CN208976728U - 一种用于钛合金板材加工的液压锻造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钛合金板材加工的液压锻造装置，包括放置板、支撑柱、固定板、顶板、斜板、微型电动推杆、下模板、毛坯料、固定框、固定螺栓、压板、弹簧、支撑板、电动机、电动液压推杆、连接杆、导向筒、导向槽、移动板、通孔、橡胶缓冲垫、导向杆、挡板、推杆和上模板。该种用于钛合金板材加工的液压锻造装置结构简单、设计新颖，通过设置的导向机构的作用下，保障推杆稳定推动上模板在竖直方向上稳定滑动，避免上模板在移动过程中发生晃动，提高上模板对毛坯料的铸造过程，便于将锻造过程中的毛坯料进行翻转，避免人工进行手动翻转，极大的降低工作者翻转毛坯料的劳动量，提高毛坯料翻转的工作效率，便于工作者进行使用。

Description

一种用于钛合金板材加工的液压锻造装置

技术领域

本实用新型涉及一种液压锻造装置，具体是一种用于钛合金板材加工的液压锻造装置，属于液压锻造应用技术领域。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

在钛合金板材加工锻造过程中存在很多的问题，如现有一些锻造装置在铸造过程中，在对毛坯料进行另一面加工时，需要人工进行翻转毛坯料，极大的增加工作者的劳动强度，降低毛坯料的加工效率，同时在加工时，上模板升降过程中可能会发生偏移，影响毛坯料锻造效果，影响使用。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于钛合金板材加工的液压锻造装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于钛合金板材加工的液压锻造装置，包括放置板、支撑柱、固定板、顶板、翻转机构、夹紧机构以及导向机构；

所述放置板底部固定连接有支撑柱，且放置板顶部右侧表面固定连接有固定板；所述固定板顶部固定连接有顶板；所述固定板一侧设有与放置板顶部表面固定连接的电动液压推杆；所述固定板一侧固定连接有连接杆，且连接杆一端固定连接有导向筒；所述导向筒内开设有导向槽，且导向槽内滑动连接有连接在电液推杆输出端处的活塞杆；所述活塞杆顶端固定连接有移动板；

所述翻转机构包括微型电动推杆、弹簧、支撑板、电动机以及固定框，且微型电动推杆固定连接在放置板顶部开设有的放置槽内；所述微型电动推杆输出端固定连接有支撑板，且支撑板底部贴合有弹簧；所述弹簧底端与放置板顶部表面固定连接；所述支撑板顶部固定连接有电动机，且电动机输出轴末端固定连接有固定框；

所述夹紧机构包括固定框、固定螺栓以及压板，且固定框顶部表面螺纹连接有固定螺栓；所述固定螺栓末端与固定框内的压板顶部表面转动连接；所述压板底部表面与固定框内设有的毛坯料紧密贴合；所述毛坯料底部贴合有与放置板顶部表面固定连接的下模板，且下模板表面卡合连接有与放置板表面固定连接的斜板；

所述导向机构包括移动板、通孔、导向杆、挡板、推杆以及下模板，且移动板顶部左侧表面开设有通孔；所述通孔内滑动连接有导向杆，且导向杆底端与顶板顶部表面固定连接；所述导向杆顶端与挡板固定连接，且导向杆底端表面套接有与顶板贴合的橡胶缓冲垫；所述移动板底部固定连接有推杆，且推杆末端贯穿顶板表面；所述推杆底端与上模板顶部表面固定连接。

优选的，所述顶板与所述移动板之间平行放置。

优选的，所述导向杆数目为两个，且两个导向杆关于所述推杆对称分布。

优选的，所述上模板位于所述下模板正上方。

优选的，所述固定螺栓末端贯穿所述固定框顶部表面。

优选的，所述弹簧数目为两个，且弹簧关于所述微型电动推杆对称分布。

优选的，所述压板、所述毛坯料以及所述固定框底侧内壁三者接触面之间紧密贴合。

优选的，所述导向杆的长度大于所述推杆的长度。

优选的，所述斜板横截面呈直角三角形结构。

优选的，所述推杆与所述顶板表面滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

1.该种用于钛合金板材加工的液压锻造装置结构简单、设计新颖，通过设置的导向机构的作用下，保障推杆稳定推动上模板在竖直方向上稳定滑动，避免上模板在移动过程中发生晃动，提高上模板对毛坯料的铸造过程，利于工作者使用。

2.在使用时，便于将锻造过程中的毛坯料进行翻转，避免人工进行手动翻转，极大的降低工作者翻转毛坯料的劳动量，提高毛坯料翻转的工作效率，便于工作者进行使用。

3.在使用时，便于将毛坯料在锻造过程中产生的废渣通过斜板有序排至放置板一侧，避免废渣堆积放置板表面，同时提高装置的减震性能，具有良好的市场价值，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的用于钛合金板材加工的液压锻造装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的移动板表面的结构示意图；

图3为本实用新型的固定框的侧视图。

图中：1、放置板，2、支撑柱，3、固定板，4、顶板，5、斜板，6、微型电动推杆，7、下模板，8、毛坯料，9、固定框，10、固定螺栓，11、压板，12、弹簧，13、支撑板，14、电动机，15、电动液压推杆，16、连接杆，17、导向筒，1701、导向槽，18、移动板，1801、通孔，19、橡胶缓冲垫，20、导向杆，21、挡板，22、推杆，23、上模板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种用于钛合金板材加工的液压锻造装置，包括包括放置板1、支撑柱2、固定板3、顶板4、翻转机构、夹紧机构以及导向机构；

所述放置板1底部固定连接有支撑柱2，且放置板1顶部右侧表面固定连接有固定板3，设置的支撑住2，便于放置板1稳定放置；所述固定板3顶部固定连接有顶板4；所述固定板3一侧设有与放置板1顶部表面固定连接的电动液压推杆15；所述固定板3一侧固定连接有连接杆16，且连接杆16一端固定连接有导向筒17，设置的导向筒17，便于活塞杆稳定滑动；所述导向筒17内开设有导向槽1701，且导向槽1701内滑动连接有连接在电液推杆22输出端处的活塞杆；所述活塞杆顶端固定连接有移动板18，设置的移动板18，便于推杆22移动；

所述翻转机构包括微型电动推杆6、弹簧12、支撑板13、电动机14以及固定框9，且微型电动推杆6固定连接在放置板1顶部开设有的放置槽内，设置的微型电动推杆6，便于支撑板13滑动；所述微型电动推杆6输出端固定连接有支撑板13，且支撑板13底部贴合有弹簧12，设置的弹簧12，提高装置的减震性能；所述弹簧12底端与放置板1顶部表面固定连接；所述支撑板13顶部固定连接有电动机14，且电动机14输出轴末端固定连接有固定框9，设置的电动机14，便于驱动固定框9转动；

所述夹紧机构包括固定框9、固定螺栓10以及压板11，且固定框9顶部表面螺纹连接有固定螺栓10，设置的固定螺栓10，便于推动压板11将毛坯料8进行固定夹紧；所述固定螺栓10末端与固定框9内的压板11顶部表面转动连接；所述压板11底部表面与固定框9内设有的毛坯料8紧密贴合；所述毛坯料8底部贴合有与放置板1顶部表面固定连接的下模板7，且下模板7表面卡合连接有与放置板1表面固定连接的斜板5，设置的斜板5，便于表面的废渣掉落；

所述导向机构包括移动板18、通孔1801、导向杆20、挡板21、推杆22以及下模板7，且移动板18顶部左侧表面开设有通孔1801；所述通孔1801内滑动连接有导向杆20，且导向杆20底端与顶板4顶部表面固定连接，设置的导向杆20，便于移动板18竖直滑动；所述导向杆20顶端与挡板21固定连接，且导向杆20底端表面套接有与顶板4贴合的橡胶缓冲垫19，设置的橡胶缓冲垫19，避免移动板18与顶板4接触碰损情况；所述移动板18底部固定连接有推杆22，且推杆22末端贯穿顶板4表面，设置的推杆22，便于推动上模板23移动；所述推杆22底端与上模板23顶部表面固定连接。

所述顶板4与所述移动板18之间平行放置，保障顶板4与移动板18放置紧凑，便于使用；所述导向杆20数目为两个，且两个导向杆20关于所述推杆22对称分布，保障推杆22稳定竖直滑动；所述上模板23位于所述下模板7正上方，便于毛坯料8的锻造；所述固定螺栓10末端贯穿所述固定框9顶部表面，便于固定螺栓10将压板11进行调节以及固定；所述弹簧12数目为两个，且弹簧12关于所述微型电动推杆6对称分布，提高装置的减震性能；所述压板11、所述毛坯料8以及所述固定框9底侧内壁三者接触面之间紧密贴合，保障压板11、毛坯料8以及固定框9之间放置紧凑，便于使用；所述导向杆20的长度大于所述推杆22的长度，便于推杆22的移动；所述斜板5横截面呈直角三角形结构，便于废渣排出；所述推杆22与所述顶板4表面滑动连接，便于推杆22在顶板4表面滑动。

本实用新型在使用时，首先将该装置中的电器元件均外接控制开关与电源，将需要锻造的毛坯料8放置在下模板7顶部表面，通过固定框9将毛坯料8一侧进行卡合，然后转动固定螺栓10，固定螺栓10末端推动压板11将毛坯料8进行稳定压住，然后启动电动液压推杆15，电动液压推杆15推动移动板18移动，同时移动板18通过表面开设有的通孔1801沿着导向杆20竖直滑动，移动板18推动底部固定连接的推杆22移动，推杆22推动底端固定连接的上模板23对毛坯料8进行冲压，在冲压的锻造的过程中，毛坯料8会受到上模板23冲压带来的震动，震动会通过电动机14传递到弹簧12表面，通过弹簧12进行削弱震动幅度，同时在毛坯料8一侧表面锻造结束后，通过微型电动推杆6推动支撑板13上移，然后驱动电动机14，电动机14驱动转轴带动固定框9旋转一百八十度，然后通过微型电动推杆6调节固定框9下移，使毛坯料8与下模板7再次紧密贴合，然后再次通过启动电动液压推杆15，电动液压推杆15推动移动板18移动，同时移动板18通过表面开设有的通孔1801沿着导向杆20竖直滑动，移动板18推动底部固定连接的推杆22移动，推杆22推动底端固定连接的上模板23对毛坯料8进行冲压，从而完成钛合金板材加工的锻造过程。

微型电动推杆6采用的是渝乐家居专营店销售的JU-TGE微型电动推杆，其配套电路可由商家提供。

电动机14采用的是恒速控股有限公司销售的Y2电动机，其配套电路可由商家提供。

电动液压推杆15采用的是火星机电1号店销售的TG50-400电动液压推杆，其配套电路可由商家提供。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种用于钛合金板材加工的液压锻造装置，其特征在于：包括放置板（1）、支撑柱（2）、固定板（3）、顶板（4）、翻转机构、夹紧机构以及导向机构；

所述放置板（1）底部固定连接有支撑柱（2），且放置板（1）顶部右侧表面固定连接有固定板（3）；所述固定板（3）顶部固定连接有顶板（4）；所述固定板（3）一侧设有与放置板（1）顶部表面固定连接的电动液压推杆（15）；所述固定板（3）一侧固定连接有连接杆（16），且连接杆（16）一端固定连接有导向筒（17）；所述导向筒（17）内开设有导向槽（1701），且导向槽（1701）内滑动连接有连接在电液推杆（22）输出端处的活塞杆；所述活塞杆顶端固定连接有移动板（18）；

所述翻转机构包括微型电动推杆（6）、弹簧（12）、支撑板（13）、电动机（14）以及固定框（9），且微型电动推杆（6）固定连接在放置板（1）顶部开设有的放置槽内；所述微型电动推杆（6）输出端固定连接有支撑板（13），且支撑板（13）底部贴合有弹簧（12）；所述弹簧（12）底端与放置板（1）顶部表面固定连接；所述支撑板（13）顶部固定连接有电动机（14），且电动机（14）输出轴末端固定连接有固定框（9）；

所述夹紧机构包括固定框（9）、固定螺栓（10）以及压板（11），且固定框（9）顶部表面螺纹连接有固定螺栓（10）；所述固定螺栓（10）末端与固定框（9）内的压板（11）顶部表面转动连接；所述压板（11）底部表面与固定框（9）内设有的毛坯料（8）紧密贴合；所述毛坯料（8）底部贴合有与放置板（1）顶部表面固定连接的下模板（7），且下模板（7）表面卡合连接有与放置板（1）表面固定连接的斜板（5）；

所述导向机构包括移动板（18）、通孔（1801）、导向杆（20）、挡板（21）、推杆（22）以及下模板（7），且移动板（18）顶部左侧表面开设有通孔（1801）；所述通孔（1801）内滑动连接有导向杆（20），且导向杆（20）底端与顶板（4）顶部表面固定连接；所述导向杆（20）顶端与挡板（21）固定连接，且导向杆（20）底端表面套接有与顶板（4）贴合的橡胶缓冲垫（19）；所述移动板（18）底部固定连接有推杆（22），且推杆（22）末端贯穿顶板（4）表面；所述推杆（22）底端与上模板（23）顶部表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于钛合金板材加工的液压锻造装置，其特征在于：所述顶板（4）与所述移动板（18）之间平行放置。

3.根据权利要求1所述的一种用于钛合金板材加工的液压锻造装置，其特征在于：所述导向杆（20）数目为两个，且两个导向杆（20）关于所述推杆（22）对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种用于钛合金板材加工的液压锻造装置，其特征在于：所述上模板（23）位于所述下模板（7）正上方。

5.根据权利要求1所述的一种用于钛合金板材加工的液压锻造装置，其特征在于：所述固定螺栓（10）末端贯穿所述固定框（9）顶部表面。

6.根据权利要求1所述的一种用于钛合金板材加工的液压锻造装置，其特征在于：所述弹簧（12）数目为两个，且弹簧（12）关于所述微型电动推杆（6）对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种用于钛合金板材加工的液压锻造装置，其特征在于：所述压板（11）、所述毛坯料（8）以及所述固定框（9）底侧内壁三者接触面之间紧密贴合。

8.根据权利要求1所述的一种用于钛合金板材加工的液压锻造装置，其特征在于：所述导向杆（20）的长度大于所述推杆（22）的长度。

9.根据权利要求1所述的一种用于钛合金板材加工的液压锻造装置，其特征在于：所述斜板（5）横截面呈直角三角形结构。

10.根据权利要求1所述的一种用于钛合金板材加工的液压锻造装置，其特征在于：所述推杆（22）与所述顶板（4）表面滑动连接。