CN208976638U - 一种拉深装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拉深装置，涉及模具装置领域；包括上模、下模及导向柱，下模上固接有一个拉深冲头，拉深冲头两侧设有卸力块，所述拉深冲头上套设有一个脱料元件，脱料元件与拉深冲头滑动连接，脱料元件的下表面抵靠在卸力块上，下模上固接有限位块，限位块位于卸力块与脱料元件之间，限位块一侧抵靠在脱料元件上，另一侧抵靠在卸力块上，卸力块在其与限位块接触面的相对一侧抵靠在下模上，卸力块下表面设有第一弹簧装置，第一弹簧装置底端固接在下模上，上模在拉深冲头对应位置设有上模成型浮块，上模成型浮块上套设有拉深凹模，拉深凹模固接在上模上，所述上模在卸力块对应位置固接有传力入子；本实用新型成品尺寸稳定，拉深效率高。
Description
技术领域
实用新型涉及模具装置领域，特别涉及一种拉深装置。
背景技术
深装置是用于将一定形状的平板毛坯冲压成各种开口空心零件的装置。
有技术包括上模、下模及导向柱，所述导向柱的顶端与上模连接，所述导向柱的底端与下模连接，上模上设有一个拉深冲头，下模在拉深冲头对应位置设有一个下模脱料块，所述下模脱料块上套设有一个拉深凹模，所述拉深凹模固接在下模上。当上模下压时，拉深冲头底端插入拉深凹模内，拉深冲头底端的一侧抵靠在拉深凹模上，每次拉深可将一个平板毛坯拉深成一个带有三个翻边的结构。现有技术一次拉深生成一个产品，生产效率低，同时，由于现有技术用于生成三个翻边的结构，产品在拉深过程中，容易对拉深冲头产生侧向力，从而导致拉深后的成品尺寸不稳定。
实用新型内容
实用新型的目的是为了克服现有技术成品尺寸不稳定的缺点，提供一种成品尺寸稳定的拉深装置。
了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种拉深装置，包括上模、下模及导向柱，所述导向柱的顶端与上模连接，所述导向柱的底端与下模连接，所述下模上固接有一个拉深冲头，所述拉深冲头两侧设有对称的两个L型结构的卸力块，所述拉深冲头上套设有一个与拉深冲头适配的脱料元件，所述脱料元件与拉深冲头滑动连接，所述脱料元件的下表面抵靠在卸力块上，所述下模上固接有限位块，所述限位块位于卸力块与脱料元件之间，所述限位块一侧抵靠在脱料元件上，所述限位块另一侧抵靠在卸力块上，所述卸力块在其与限位块接触面的相对一侧抵靠在下模上，所述卸力块下表面设有第一弹簧装置，所述第一弹簧装置底端固接在下模上，所述卸力块能够随着第一弹簧装置的伸缩上下滑动，所述上模在拉深冲头对应位置设有上模成型浮块，所述上模成型浮块上套设有与上模成型浮块适配的拉深凹模，所述拉深凹模固接在上模上，所述上模在卸力块对应位置固接有用于下压卸力块的传力入子，在上模下压前，所述限位块下表面抵靠在卸力块上，所述卸力块、限位块、拉深冲头及脱料元件的上表面处于同一水平面，在上模下压后，所述传力入子底端进入限位块与下模之间的空隙，所述拉深凹模底端进入限位块与拉深冲头之间的空隙。
利用本实用新型进行拉深时，先将两块平板毛坯放置于拉深凹模上方的相对两侧，启动冲压机，将上模下压，与上模连接的导向柱保证上模垂直下压，当上模下压一定程度后，传力入子开始下压卸力块，此时，由于传力入子的下降，从而导致抵靠在卸力块上的脱料元件下降，上模上的拉深凹模进入限位块与拉深冲头之间的空隙，最终，拉深凹模对平板毛坯完成拉深。完成拉深后，上模抬升，此时第一弹簧装置伸长，卸力块被第一弹簧装置抬升，卸力块带动脱料元件上升，最终脱料元件将拉深后的成品弹出，进入下一个拉深循环。本实用新型增设脱料元件，脱料元件在限位块的帮助下使得拉深冲头更加稳固，增加了拉深成品尺寸的稳定性，此外，本实用新型一次拉深两个产品，拉深效率高，且平板毛坯位于拉深冲头相对两侧，在拉深过程中，两个平板毛坯对拉深冲头的侧向力相互抵消，拉深冲头不产生偏移，拉深成品尺寸稳定。
为优选，拉深凹模底端靠近拉深冲头一侧设有圆角。
拉深凹模靠近拉深冲头一侧增设圆角，减小拉深凹模对平板毛坯的摩擦，使得拉深后的成品外表面更加光滑。
为优选，上模成型浮块上表面设有第二弹簧装置，所述第二弹簧装置与上模固接，所述上模成型浮块能够随着第二弹簧装置的伸缩在拉深凹模内上下滑动，在上模下压前，上模成型浮块、传力入子及拉深凹模的下表面处于同一水平面。
上模增设第二弹簧装置，当上模下压时，上模成型浮块挤压在平板毛坯上，使得平板毛坯在拉深过程中更加牢固，进一步提高成品尺寸的稳定性。
实用新型的有益效果是：（1）本实用新型增设脱料元件，脱料元件在限位块的帮助下使得拉深冲头更加稳固，增加了拉深成品尺寸的稳定性，此外，本实用新型一次拉深两个产品，拉深效率高，且平板毛坯位于拉深冲头相对两侧，在拉深过程中，两个平板毛坯对拉深冲头的侧向力相互抵消，拉深冲头不产生偏移，拉深成品尺寸稳定；（2）在拉深凹模靠近拉深冲头一侧增设圆角，减小拉深凹模对平板毛坯的摩擦，使得拉深后的成品外表面更加光滑；（3）在上模增设第二弹簧装置，当上模下压时，上模成型浮块挤压在平板毛坯上，使得平板毛坯在拉深过程中更加牢固，进一步提高成品尺寸的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为图2中B处的局部放大图；
图4为本实用新型的开模状态的结构示意图。
中：拉深冲头1、脱料元件2、卸力块3、限位块4、第一弹簧装置5、上模成型浮块6、拉深凹模7、传力入子8、圆角9、第二弹簧装置10、导向柱11、上模12、下模13。
具体实施方式
面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细阐述：
图1、图2、图4为一种拉深装置，包括上模12、下模13及导向柱11，所述导向柱11的顶端与上模12连接，所述导向柱11的底端与下模13连接，所述下模13上固接有一个拉深冲头1，所述拉深冲头1两侧设有对称的两个L型结构的卸力块3，所述拉深冲头1上套设有一个与拉深冲头1适配的脱料元件2，所述脱料元件2与拉深冲头1滑动连接，所述脱料元件2的下表面抵靠在卸力块3上，所述下模13上固接有限位块4，所述限位块4位于卸力块3与脱料元件2之间，所述限位块4一侧抵靠在脱料元件2上，所述限位块4另一侧抵靠在卸力块3上，所述卸力块3在其与限位块4接触面的相对一侧抵靠在下模13上，所述卸力块3下表面设有第一弹簧装置5，所述第一弹簧装置5底端固接在下模13上，所述卸力块3能够随着第一弹簧装置5的伸缩上下滑动，所述上模12在拉深冲头1对应位置设有上模成型浮块6，所述上模成型浮块6上套设有与上模成型浮块6适配的拉深凹模7，所述拉深凹模7固接在上模12上，所述上模12在卸力块3对应位置固接有用于下压卸力块3的传力入子8，在上模12下压前，所述限位块4下表面抵靠在卸力块3上，所述卸力块3、限位块4、拉深冲头1及脱料元件2的上表面处于同一水平面，在上模12下压后，所述传力入子8底端进入限位块4与下模13之间的空隙，所述拉深凹模7底端进入限位块4与拉深冲头1之间的空隙。
利用本实用新型进行拉深时，先将两块平板毛坯放置于拉深凹模上方的相对两侧，启动冲压机，将上模下压，与上模连接的导向柱保证上模垂直下压，当上模下压一定程度后，传力入子开始下压卸力块，此时，由于传力入子的下降，从而导致抵靠在卸力块上的脱料元件下降，上模上的拉深凹模进入限位块与拉深冲头之间的空隙，最终，拉深凹模对平板毛坯完成拉深。完成拉深后，上模抬升，此时第一弹簧装置伸长，卸力块被第一弹簧装置抬升，卸力块带动脱料元件上升，最终脱料元件将拉深后的成品弹出，进入下一个拉深循环。本实用新型增设脱料元件，脱料元件在限位块的帮助下使得拉深冲头更加稳固，增加了拉深成品尺寸的稳定性，此外，本实用新型一次拉深两个产品，拉深效率高，且平板毛坯位于拉深冲头相对两侧，在拉深过程中，两个平板毛坯对拉深冲头的侧向力相互抵消，拉深冲头不产生偏移，拉深成品尺寸稳定。
3显示，拉深凹模7底端靠近拉深冲头1一侧设有圆角9。
拉深凹模靠近拉深冲头一侧增设圆角，减小拉深凹模对平板毛坯的摩擦，使得拉深后的成品外表面更加光滑。
1显示，上模成型浮块6上表面设有第二弹簧装置10，所述第二弹簧装置10与上模12固接，所述上模成型浮块6能够随着第二弹簧装置10的伸缩在拉深凹模7内上下滑动，在上模12下压前，上模成型浮块6、传力入子8及拉深凹模7的下表面处于同一水平面。
上模增设第二弹簧装置，当上模下压时，上模成型浮块挤压在平板毛坯上，使得平板毛坯在拉深过程中更加牢固，进一步提高成品尺寸的稳定性。
Claims (3)
1.一种拉深装置，包括上模（12）、下模（13）及导向柱（11），所述导向柱（11）的顶端与上模（12）连接，所述导向柱（11）的底端与下模（13）连接，其特征在于，所述下模（13）上固接有一个拉深冲头（1），所述拉深冲头（1）两侧设有对称的两个L型结构的卸力块（3），所述拉深冲头（1）上套设有一个与拉深冲头（1）适配的脱料元件（2），所述脱料元件（2）与拉深冲头（1）滑动连接，所述脱料元件（2）的下表面抵靠在卸力块（3）上，所述下模（13）上固接有限位块（4），所述限位块（4）位于卸力块（3）与脱料元件（2）之间，所述限位块（4）一侧抵靠在脱料元件（2）上，所述限位块（4）另一侧抵靠在卸力块（3）上，所述卸力块（3）在其与限位块（4）接触面的相对一侧抵靠在下模（13）上，所述卸力块（3）下表面设有第一弹簧装置（5），所述第一弹簧装置（5）底端固接在下模（13）上，所述卸力块（3）能够随着第一弹簧装置（5）的伸缩上下滑动，所述上模（12）在拉深冲头（1）对应位置设有上模成型浮块（6），所述上模成型浮块（6）上套设有与上模成型浮块（6）适配的拉深凹模（7），所述拉深凹模（7）固接在上模（12）上，所述上模（12）在卸力块（3）对应位置固接有用于下压卸力块（3）的传力入子（8），在上模（12）下压前，所述限位块（4）下表面抵靠在卸力块（3）上，所述卸力块（3）、限位块（4）、拉深冲头（1）及脱料元件（2）的上表面处于同一水平面，在上模（12）下压后，所述传力入子（8）底端进入限位块（4）与下模（13）之间的空隙，所述拉深凹模（7）底端进入限位块（4）与拉深冲头（1）之间的空隙。
2.根据权利要求1所述的一种拉深装置，其特征在于，所述拉深凹模（7）底端靠近拉深冲头（1）一侧设有圆角（9）。
3.根据权利要求1或2所述的一种拉深装置，其特征在于，所述上模成型浮块（6）上表面设有第二弹簧装置（10），所述第二弹簧装置（10）与上模（12）固接，所述上模成型浮块（6）能够随着第二弹簧装置（10）的伸缩在拉深凹模（7）内上下滑动，在上模（12）下压前，上模成型浮块（6）、传力入子（8）及拉深凹模（7）的下表面处于同一水平面。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821397592.5U CN208976638U (zh) | 2018-08-28 | 2018-08-28 | 一种拉深装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN (1) | CN208976638U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112845789A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-05-28 | 苏州和林微纳科技股份有限公司 | 一种超精密级高拉伸比模具结构 |
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2018
- 2018-08-28 CN CN201821397592.5U patent/CN208976638U/zh active Active
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| CN112845789A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-05-28 | 苏州和林微纳科技股份有限公司 | 一种超精密级高拉伸比模具结构 |
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