CN208975658U - 一种沥青搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及沥青搅拌设备领域，公开了一种沥青搅拌装置，包括底座、固定在底座上的支架、固定在支架上的横梁、安装在横梁上的用于搅拌沥青的搅拌机构、固定在底座上的用于容纳沥青的搅拌桶以及安装在支架上的用于提供热气流的热风机构；所述搅拌桶侧壁开设有充满热气流的热风腔，所述热风腔与热风机构连通。本实用新型具有以下优点和效果：热风机构产生的热气流进入热风腔内，使得热风腔内的温度升高，从而使得搅拌桶内壁表面的温度升高，此时粘结在搅拌桶内壁上的沥青融化并从搅拌桶内壁上滴落，故而有效清理了粘结在搅拌桶内壁上的沥青，进而提高了该搅拌装置的搅拌效率。

Description

一种沥青搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及沥青搅拌设备领域，特别涉及一种沥青搅拌装置。

背景技术

目前沥青搅拌装置主要采用搅拌桶和搅拌轴配合的方式对沥青进行搅拌，沥青本身的性质决定了其在正常温度下易凝固，对搅拌过程有影响，一般将加热后的沥青放入搅拌装置里面搅拌，同时还加入改性剂来延缓其凝固。但是在搅拌后，搅拌桶的侧壁上粘结有沥青并无法完全排出，长久如此，搅拌桶粘结过多的沥青会影响搅拌桶内的液态沥青的流动速率，进而影响搅拌装置的搅拌效率。

目前，公告号为CN108236873A的中国发明专利公开了一种建筑施工用沥青搅拌装置，包括机架和搅拌罐，所述搅拌罐外表面的中间位置对称设有两根支撑轴，所述支撑轴与机架两侧的支撑臂转动连接，其中一根支撑轴与倒置电机相连接；所述搅拌罐内设有搅拌轴，搅拌轴的上端与位于搅拌罐上方的变频电机相连接，所述搅拌轴上均匀布置有若干搅拌装置，所述搅拌装置包括安装杆，安装杆的一端与搅拌轴固定连接，安装杆上套设有复位弹簧，复位弹簧的一端与搅拌轴固定连接，复位弹簧的另一端固定连接有滑块，所述滑块套设在安装杆上。本发明的有益效果是倒置电机可以带动搅拌罐转动180°，使得位于搅拌罐底部的物料变为顶部，实现了对物料的大幅翻动，有效实现了物料的混合。

上述技术方案的电机倒置，可以带动搅拌罐转动180°，使得位于搅拌罐底部的物料变为顶部，实现了对物料的大幅翻动，有效实现了物料的混合，但存在以下缺陷：该搅拌装置无法有效清理粘结在搅拌桶侧壁上的沥青，长久如此会影响该搅拌装置的搅拌效率。为此，亟需一种沥青搅拌装置，该搅拌装置有效地清理了粘结在搅拌桶侧壁上的沥青，提高了该搅拌装置的清理能力，进而提高了该搅拌装置的搅拌效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种沥青搅拌装置，该沥青搅拌装置有效清理了粘结在搅拌桶内侧壁上的沥青，提高了该搅拌装置的搅拌效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种沥青搅拌装置，包括底座、固定在底座上的支架、固定在支架上的横梁、安装在横梁上的用于搅拌沥青的搅拌机构、固定在底座上的用于容纳沥青的搅拌桶以及安装在支架上的用于提供热气流的热风机构；所述搅拌桶侧壁开设有充满热气流的热风腔，所述热风腔与热风机构连通。

通过采用上述技术方案，搅拌桶侧壁开设有热风腔，当热风机构产生的热气流进入热风腔内时，热风腔内的温度升高，热风腔内的热量辐射到搅拌桶的内壁，使得搅拌桶内壁表面的温度升高，从而使得粘结在搅拌桶内壁上的沥青融化并从搅拌桶内壁上滴落，故而有效清理了粘结在搅拌桶内壁上的沥青，避免粘结的沥青影响搅拌桶内的液态沥青的流动，进而提高了该搅拌装置的搅拌效率。

本实用新型进一步设置为，所述热风机构包括固定在支架上的风机、连通风机与所述热风腔的进风管以及固定在进风管内的用于加热气流的电热片。

通过采用上述技术方案，当风机工作时，大量气流经过进风管进入到热风腔内，与此同时，电热片工作，使得气流在进入到热风腔之前升温，从而使得进入到热风腔内的气流为热气流，进而提高了热风腔内的温度；而当搅拌桶内壁清理完毕后，电热片不工作，进入热风腔内的气流能够有效传送热风腔内的热量，进而降低热风腔内的温度，防止搅拌桶内壁长期处于过热环境而变形，有效保护了搅拌桶。

本实用新型进一步设置为，所述热风腔外接有与之内部连通的出风管，所述出风管延伸至所述搅拌桶底面并与搅拌桶底面贴紧。

通过采用上述技术方案，排出热风腔的气流携带部分热量经过出风管排出，由于出风管与搅拌桶底面贴紧，使得排出热风腔的气流中携带的热量传递到搅拌桶底部，从而使得粘结在搅拌桶沥青融化，故而该出风管的设置，使得排出热风管的气流中的热量得到有效利用，节省了热量。

本实用新型进一步设置为，所述搅拌桶内侧壁朝向搅拌桶内底中部倾斜。

通过采用上述技术方案，当搅拌桶的内侧壁表面温度升高时，粘结在搅拌桶内侧壁上的沥青融化，又由于搅拌桶内侧壁朝下倾斜，使得融化的沥青从搅拌桶内侧壁上直接滴落，避免了融化的沥青沿搅拌桶内侧壁滑落，从而避免了因搅拌桶内侧壁上的温度不均匀而导致沿搅拌桶内侧壁滑落的沥青再度凝固粘结，故而该搅拌桶内侧壁的设置提高了该搅拌装置清理沥青的能力。

本实用新型进一步设置为，所述搅拌桶内底中部向下凹陷，所述搅拌桶内底开设有设置于该凹陷处的出料口。

通过采用上述技术方案，从搅拌桶内侧壁上滴落的沥青在其自身重力作用下沿搅拌桶内底朝向搅拌桶内底凹陷处流动，而该凹陷处设置有出料口，使得沥青从出料口排出搅拌桶；该搅拌桶内底的设置有效避免了融化的沥青在搅拌桶内的残留，使得搅拌桶内保持清洁，进而提高了该搅拌装置的搅拌效率。

本实用新型进一步设置为，所述搅拌机构包括固定在横梁上的电机、竖直设置并与所述电机输出轴固定的搅拌轴、固定在搅拌轴上的搅拌框以及固定在搅拌框上的刮片；所述刮片远离搅拌框的一端与搅拌桶内侧壁相抵。

通过采用上述技术方案，当搅拌桶内侧壁上粘结的沥青融化时，电机工作，驱动搅拌轴转动，带动搅拌框绕搅拌轴的轴线转动，使得与搅拌桶内侧壁相抵的刮片绕搅拌轴的轴线转动，从而使得搅拌桶内侧壁上的沥青刮落，保证了搅拌桶内侧壁的清洁。

本实用新型进一步设置为，所述刮片倾斜，且所述刮片表面开设有用于通过沥青的过料孔。

通过采用上述技术方案，当刮片绕搅拌轴的轴线转动时，由于刮片倾斜，配合刮片的转动方向推动了附着在搅拌桶内侧壁上的融化沥青沿搅拌桶内侧壁朝下流动，又由于刮片上开设有用于通过沥青的过料孔，避免了流动的沥青粘结在刮片上，防止粘结在刮片上的沥青影响刮片的清洁效果。

本实用新型进一步设置为，所述搅拌桶上固定有用于显示搅拌桶内温度的温度计。

通过采用上述技术方案，搅拌桶上设置有温度计，方便了使用者了解搅拌桶内的温度，防止使用者在搅拌桶内温度过高时打开搅拌桶，避免使用者被从搅拌桶喷出的热气烫伤，保证了使用者的安全。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.热风机构产生的热气流进入热风腔内，使得热风腔内的温度升高，从而使得搅拌桶内壁表面的温度升高，此时粘结在搅拌桶内壁上的沥青融化并从搅拌桶内壁上滴落，故而有效清理了粘结在搅拌桶内壁上的沥青，进而提高了该搅拌装置的搅拌效率；

2.出风管与搅拌桶底面贴紧，使得排出热风腔的气流中携带的热量传递到搅拌桶底部，从而使得粘结在搅拌桶沥青融化，故而使得排出热风管的气流中的热量得到有效利用，节省了热量；

3.当搅拌桶内侧壁上粘结的沥青融化时，电机驱动搅拌轴转动，带动搅拌框转动，使得与搅拌桶内侧壁相抵的刮片转动，从而使得搅拌桶内侧壁上的沥青刮落，保证了搅拌桶内侧壁的清洁。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、横梁；4、搅拌桶；41、出料口；42、支腿；43、热风腔；44、进料口；45、温度计；5、搅拌机构；51、电机；52、搅拌轴；53、搅拌框；54、刮片；541、刮杆；542、过料孔；6、热风机构；61、风机；62、进风管；63、电热片；64、出风管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种沥青搅拌装置，包括底座1、支架2、横梁3、搅拌桶4、搅拌机构5以及热风机构6。底座1为矩形块状结构，水平放置。支架2为长板状结构，其截面为矩形，竖直设置，且其底面与底座1上表面固定。横梁3为截面呈矩形的长板状结构，水平设置，其底面两端与支架2的上表面固定。

如图1所示，搅拌桶4为圆台状，其内部中空，且其内底中部向下凹陷，且该凹陷处开设有出料口41，用于排出搅拌桶4内的沥青。搅拌桶4底部固定有多个支腿42，多个支腿42环绕搅拌桶4的竖直轴线分布。支腿42为圆柱体结构，其上端面与搅拌桶4底面固定，且支腿42的下端面与底座1的上表面固定，使得搅拌桶4底面抬高，方便了出料口41排出沥青。搅拌桶4侧壁开设有热风腔43，该热风腔43的水平截面呈圆形，且该热风腔43两内侧壁之间的距离处处一致，使得进入热风腔43内的热气流均匀分布，从而使得搅拌桶4的内侧壁受热均匀。搅拌桶4上壁开设有进料口44，用于向搅拌桶4内输送沥青原料。此外，搅拌桶4上壁还设有温度计45，温度计45穿过搅拌桶4上壁并固定，且温度计45的探测端位于搅拌桶4内，其读数端位于搅拌桶4外，使得使用者了解搅拌桶4内的温度，避免使用者在搅拌桶4内高温时打开搅拌桶4，防止使用者被烫伤。

如图1所示，搅拌机构5包括电机51、搅拌轴52、搅拌框53以及刮片54。电机51固定在横梁3上表面，其输出轴朝下并穿出横梁3底面。搅拌轴52为圆柱体长轴状结构，其轴线竖直，且其下端穿过搅拌桶4上壁并延伸至搅拌桶4内，而其上端面与电机51输出轴固定。搅拌框53为等腰梯形的框体结构，其边框截面呈圆形，且搅拌框53的水平边框穿过搅拌轴52侧壁并与之固定。此外，搅拌框53的梯形中心线与搅拌轴52的轴线重合，使得当电机51驱动搅拌轴52转动时，搅拌框53绕搅拌轴52的轴线转动，搅拌了位于搅拌桶4内的沥青。刮片54为矩形片状结构，其靠近搅拌框53的一端固定有刮杆541，刮杆541截面呈圆形，且刮杆541一端与刮片54固定，另一端与搅拌框53靠近该刮片54的倾斜边框固定，使得刮片54固定在搅拌框53上。此外，刮片54的表面倾斜，且刮片54远离搅拌框53的一端与搅拌桶4的内侧壁相抵，使得当搅拌框53转动时，刮片54刮除附着在搅拌桶4内侧壁上的沥青，从而使得搅拌桶4的内侧壁保持清洁。刮片54的表面上开设有过料孔542，过料孔542的截面呈圆形，且过料孔542的轴线竖直，防止搅拌桶4内侧壁上的沥青滴落在刮片54上粘结。

如图1所示，热风机构6包括风机61、进风管62、电热片63以及出风管64。风机61固定在支架2靠近搅拌桶4的的侧壁，用于产生流动气体。进风管62为耐高温不锈钢管，其一端与风机61连通，另一端穿过搅拌桶4的外侧壁并与热风腔43连通，使得风机61鼓动的气体流入热风腔43。电热片63设置于进风管62内，设有多个，多个电热片63环绕进风管62的轴线分布并与进风管62的内壁固定。当电热片63工作时，经过该电热片63 的气体温度升高，形成高温气流进入到热风腔43内，使得搅拌桶4的内侧壁升温，进而使得粘结在搅拌桶4内侧壁上的沥青融化。出风管64为耐高温不锈钢管，其一端穿过搅拌桶4侧壁并与热风腔43连通，另一端与外界连通，使得热风腔43内的热气流排出热风腔43。此外，出风管64的管身延伸至搅拌桶4底部并与搅拌桶4的底面贴紧，使得出风管64的气流携带的热量辐射到搅拌桶4内底面，从而使得搅拌桶4内地面上的沥青保持融化状态。

本实施例在使用时，热风机构6产生的热气流进入热风腔43内，使得搅拌桶4内侧壁表面的温度升高，从而使得粘结在该表面上的沥青融化，与此同时，搅拌轴52转动，使得搅拌框53上的刮片54刮除了搅拌桶4内侧壁上的沥青，从而使得搅拌桶4的内侧壁保持清洁，避免粘结的沥青影响搅拌桶内的液态沥青的流动，进而提高了该搅拌装置的搅拌效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种沥青搅拌装置，包括底座(1)、固定在底座(1)上的支架(2)、固定在支架(2)上的横梁(3)、安装在横梁(3)上的用于搅拌沥青的搅拌机构(5)、固定在底座(1)上的用于容纳沥青的搅拌桶(4)以及安装在支架(2)上的用于提供热气流的热风机构(6)，其特征是：所述搅拌桶(4)侧壁开设有充满热气流的热风腔(43)，所述热风腔(43)与热风机构(6)连通。

2.根据权利要求1所述的一种沥青搅拌装置，其特征是：所述热风机构(6)包括固定在支架(2)上的风机(61)、连通风机(61)与所述热风腔(43)的进风管(62)以及固定在进风管(62)内的用于加热气流的电热片(63)。

3.根据权利要求2所述的一种沥青搅拌装置，其特征是：所述热风腔(43)外接有与之内部连通的出风管(64)，所述出风管(64)延伸至所述搅拌桶(4)底面并与搅拌桶(4)底面贴紧。

4.根据权利要求3所述的一种沥青搅拌装置，其特征是：所述搅拌桶(4)内侧壁朝向搅拌桶(4)内底中部倾斜。

5.根据权利要求4所述的一种沥青搅拌装置，其特征是：所述搅拌桶(4)内底中部向下凹陷，所述搅拌桶(4)内底开设有设置于该凹陷处的出料口(41)。

6.根据权利要求5所述的一种沥青搅拌装置，其特征是：所述搅拌机构(5)包括固定在横梁(3)上的电机(51)、竖直设置并与所述电机(51)输出轴固定的搅拌轴(52)、固定在搅拌轴(52)上的搅拌框(53)以及固定在搅拌框(53)上的刮片(54)；所述刮片(54)远离搅拌框(53)的一端与搅拌桶(4)内侧壁相抵。

7.根据权利要求6所述的一种沥青搅拌装置，其特征是：所述刮片(54)倾斜，且所述刮片(54)表面开设有用于通过沥青的过料孔(542)。

8.根据权利要求6所述的一种沥青搅拌装置，其特征是：所述搅拌桶(4)上固定有用于显示搅拌桶(4)内温度的温度计(45)。