CN208970543U - 一种电池触点焊接台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池触点焊接台，其包括有：一基板，该基板的上方设有至少一个夹持机构，所述夹持机构包括至少一对相互配合的夹板，所述夹板之间形成有至少一条容纳槽。本实用新型公开的一种电池触点焊接台结构紧凑简单，使用便捷，定位准确牢靠，便于工作人员对电池触点进行连续作业，大大提高了生产效率。

Description

一种电池触点焊接台

技术领域

本实用新型涉及焊接平台，特别涉及一种电池触点焊接台。

背景技术

在小型器件焊接的过程中，由于器件过于微小，一边手持一边焊接不仅无法保障焊接质量，而且严重影响焊接速度。而传统的夹具都过于笨重，结构复杂，使用不便且不便于移动。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中电池触点焊接时固定困难且焊接效率低，夹具结构笨重不便于移动的缺陷，提供一种电池触点焊接台。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题。

一种电池触点焊接台，包括有：一基板，该基板的上方设有至少一个夹持机构，所述夹持机构包括至少一对相互配合的夹板，所述夹板之间形成有至少一条容纳槽。通过夹持机构将微小的电池进行有效的固定，不仅解决了固定难的问题，且容纳槽可将多个乃至数十个电池排列成一组固定在焊机台上，方便工人对这组电池进行连续的触点焊接作业，大大提高了焊接效率。

较佳的，所述基板上设有若干第一定位部，所述第一定位部与所述容纳槽相对。位于基座上的第一定位部从电池的底部对其进行限位，进一步提高了焊接台定位的有效性，确保焊接质量

较佳的，所述第一定位部为一条凹设在该基板上表面的定位槽。定位槽加工便捷，对电池夹持数量没有限制。

较佳的，所述定位槽的槽宽为2-7mm。

较佳的，所述第一定位部为依次排列的定位孔，所述定位孔与所述容纳槽相对。定位孔对电池的定位更为准确，避免在焊接作业过程中电池发生沿容纳槽移动的现象，确保焊接质量。

较佳的，所述容纳槽的至少一端形成有用于放入待焊接电池的注入口。注入口便于将电池从容纳槽的端部逐一放入，且不易遗失。

较佳的，所述注入口为梯形、三角形或四边形。

较佳的，所述容纳槽的至少一侧壁形成有与待焊接电池侧面形状适配的第二定位部。第二定位部能对单个电池进行侧面有效固定，防止其在焊接过程中发生移动，提高焊接效率和精度。

较佳的，所述第二定位部为凹设于所述容纳槽侧壁的凹陷部。

较佳的，所述第二定位部的延伸方向与该基板垂直或平行。

较佳的，该基板上设有至少一条滑槽，至少一所述夹板可滑动的设置于该滑槽中。设于滑槽中的夹板可相对另一个夹板进行移动，从而根据不同尺寸规格的电池进行容纳槽宽度的调整，适配于更多规格的电池，提高焊接台的适用范围。

较佳的，所述基板上或设于所述滑槽中的夹板上设有锁固件。锁固件对调整后的容纳槽的宽度进行锁止，防止焊接过程中夹持机构发生变化，导致电池脱落。

较佳的，所述锁固件为插设在滑槽中的螺栓或销钉。

较佳的，其特征在于，所述容纳槽的槽宽为2-4mm。

本实用新型中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本实用新型各较佳实施例。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型公开的一种电池触点焊接台结构紧凑简单，使用便捷，定位准确牢靠，便于工作人员对电池触点进行连续作业，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的电池触点焊接台的俯视图。

图2为图1中的电池触点焊接台的侧视图。

图3为图2中的A部放大图。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，本实施例中的一种电池触点焊接台包括一个基板1，该基板1的上方设有一个用于夹持电池的夹持机构。所述夹持机构包括一对相互配合的夹板2，所述夹板2之间形成一条容纳槽21。在容纳槽21的两端都形成一个梯形的注入口3，该梯形的注入口3的长边指向基板1的外部区域，用于放入待加工电池。当然，在其他实施例中注入口也可做成矩形或三角形结构。

该容纳槽21的槽宽d与电池的尺寸相匹配，将待加工电池从注入口3 逐个放入容纳槽21中，使之排列成整齐的一排，便于工人对电池进行连续加工。本实施例中，容纳槽21的槽宽d为3.5mm，梯形的注入口3朝向焊接台外部的开口为11.5mm，梯形的注入口3与容纳槽21相邻的开口为 3.5mm。当然，根据待焊接的电池的尺寸，所述容纳槽以及注入口的尺寸可以做适应性的放大或缩小，其均落入本实用新型的保护范围中。

实施例2

如图1-3所示，本实施例与实施例1的不同在于，基板1的底部形成一与容纳槽21相对设置的第一定位部，以从电池的底部对电池进行定位，防止作业过程中电池发生移动。本实施例中，该第一定位部为一条凹设在该基板上表面的定位槽11，该定位槽11的宽度与待加工电池底部尺寸适配。本实施例中，该定位槽11的槽宽D为7mm，其余部分与实施例1完全相同，在此不再赘述。当然，根据待焊接的电池的尺寸，所述定位槽11的槽宽D 可以做适应性的放大或缩小，其均落入本实用新型的保护范围中。

实施例3

本实施例与实施例2的不同之处在于，本实施例中的第一定位部为多个依次排列的定位孔，所述定位孔与所述容纳槽21相对。定位孔对电池的定位更为准确，避免在焊接作业过程中电池发生沿容纳槽移动的现象，确保焊接质量。其余部分与实施例2完全相同，在此不再赘述。

实施例4

本实施例与上述实施例1-3的不同之处在于，在容纳槽21的侧壁上，即在两夹板2相对的表面上，还对称地设置有与待焊接电池的侧面形状适配的第二定位部。本实施例中，采用设置在所述夹板2相对的侧壁上的凹陷部作为第二定位部，且这些凹陷部的延伸方向与基本1所在平面相互垂直，从而对单个电池的侧面进行有效固定，防止其在焊接过程中发生移动，提高焊接效率和精度。当然，在其他实施例中，该第二定位部也可设置为与基板相平行。其余部分与对应的实施例完全相同，在此不再赘述。

实施例5

本实施例与上述实施例的不同之处在于，在基板上还设有一滑槽，夹板中的一个滑动设置在滑槽内，通过该夹板沿着滑槽滑动，可调节两个夹板之间容纳槽的宽度d，从而适应各种规格尺寸的电池。同时，在基板的滑槽上设有锁固件。锁固件对调整后的夹板进行锁止，防止焊接过程中容纳槽的宽度发生变化，导致电池脱落。本实施例中的锁固件为螺栓，当然，其他实施例中可以采用销钉替换该螺栓。其余部分与对应的实施例完全相同，在此不再赘述。

Claims (14)

1.一种电池触点焊接台，其特征在于，其包括有：一基板，该基板的上方设有至少一个夹持机构，所述夹持机构包括至少一对相互配合的夹板，所述夹板之间形成有至少一条容纳槽。

2.如权利要求1所述的电池触点焊接台，其特征在于，所述基板上设有若干第一定位部，所述第一定位部与所述容纳槽相对。

3.如权利要求2所述的电池触点焊接台，其特征在于，所述第一定位部为一条凹设在该基板上表面的定位槽。

4.如权利要求3所述的电池触点焊接台，其特征在于，所述定位槽的槽宽为2-7mm。

5.如权利要求2所述的电池触点焊接台，其特征在于，所述第一定位部为依次排列的定位孔，所述定位孔与所述容纳槽相对。

6.如权利要求1所述的电池触点焊接台，其特征在于，所述容纳槽的至少一端形成有用于放入待焊接电池的注入口。

7.如权利要求6所述的电池触点焊接台，其特征在于，所述注入口为梯形、三角形或四边形。

8.如权利要求1所述的电池触点焊接台，其特征在于，所述容纳槽的至少一侧壁形成有与待焊接电池侧面形状适配的第二定位部。

9.如权利要求8所述的电池触点焊接台，其特征在于，所述第二定位部为凹设于所述容纳槽侧壁的凹陷部。

10.如权利要求9所述的电池触点焊接台，其特征在于，所述第二定位部的延伸方向与该基板垂直或平行。

11.如权利要求1所述的电池触点焊接台，其特征在于，该基板上设有至少一条滑槽，至少一所述夹板可滑动的设置于该滑槽中。

12.如权利要求11所述的电池触点焊接台，其特征在于，所述基板上或设于所述滑槽中的夹板上设有锁固件。

13.如权利要求12所述的电池触点焊接台，其特征在于，所述锁固件为插设在滑槽中的螺栓或销钉。

14.如权利要求1-13中任一项所述的电池触点焊接台，其特征在于，所述容纳槽的槽宽为2-4mm。