CN208970457U - 三工位弹簧操作机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三工位弹簧操作机构，其包括对称设置的前夹板和后夹板，前夹板和后夹板通过若干支撑杆二连接，并在前夹板和后夹板之间形成用于安装储能控制机构的空间，所述前夹板的另一侧用于固定联锁机构，在前夹板和后夹板之间贯穿设置驱动主轴、主刀操作轴以及地刀操作轴，三者呈三角分布，仅采用前夹板和后夹板，相应的支撑杆二也少了很多，降低了机构故障率，提高了可靠性，并通过对整个储能控制机构的布局进行优化，减少了整个储能控制机构的体积，减少了零件，降低整个储能控制机构的故障点。

Description

三工位弹簧操作机构

技术领域

本实用新型涉及电力设备技术领域，具体涉及一种三工位弹簧操作机构。

背景技术

三工位操作机构广泛应用于高压环网柜体中，并配合断路器对主回路进行接通和切断操作。当前的三工位操作机构主要由主轴带动连锁拨销来实现断路器的合闸、分闸和接地操作，而三工位开关操作机构连锁装置作为开关操作机构重要组成部分，起着防止误操作以及提高机构室防护等级的作用，因此其可靠性、稳定性对于开关设备的正常运行及工作人员的安全起着至关重要的影响。

而现有的三工位操作机构大多是采用多夹板进行操作机构、连锁机构、储能机构的安装固定，而多夹板的设置会导致整个三工位操作机构的结构繁琐，而过多的连杆或拐臂会导致操作机构内的故障点增多，同时多个夹板也会导致整个三工位操作机构的体积增大，不利于安装与维护。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种三工位弹簧操作机构。

为实现上述目的，本实用新型提供一种三工位弹簧操作机构，其包括对称设置的前夹板和后夹板，前夹板和后夹板通过若干支撑杆二连接，并在前夹板和后夹板之间形成用于安装储能控制机构的空间，所述前夹板的另一侧用于固定联锁机构，在前夹板和后夹板之间贯穿设置驱动主轴、主刀操作轴以及地刀操作轴，三者呈三角分布，所述主刀操作轴上设有主刀弹簧驱动板，所述地刀操作轴上设有地刀弹簧驱动板，所述主刀弹簧驱动板和地刀弹簧驱动板之间设置储能弹簧组件，主刀操作轴的上端设有主刀驱动拐臂，所述地刀操作轴上端设有地刀驱动拐臂，所述驱动主轴上端设有连接拐臂，所述主刀驱动拐臂通过第一连板与连接拐臂连接，所述地刀驱动拐臂通过第二连板与连接拐臂连接，所述主刀弹簧驱动板、地刀弹簧驱动板、主刀驱动拐臂以及地刀驱动拐臂的转动路径上均设有用于行程限位的限位销。

所述储能弹簧组件包括储能弹簧、弹簧座以及导套，所述弹簧座分别与主刀弹簧驱动部以及地刀弹簧驱动板连接，所述导套包括相互可滑移配合的第一导套和第二导套，且所述导套由弹簧座固定连接，且所述储能弹簧套设在导套外。

所述地刀驱动拐臂为扇形结构，且其表面设有弧形导槽，所述第二连板与所述弧形导槽构成滑移配合。

所述第一连板上设有条形滑槽，所述主刀驱动拐臂与条形滑槽构成滑移配合。

所述第一连板和第二连板上均设有避让口。

所述地刀弹簧驱动板的运动轨迹的两端分别设有限位销二和限位销三。

所述地刀弹簧驱动板为近似扇形，所述地刀弹簧驱动板的一侧为平面，另一侧为内凹的弧面。

所述主刀弹簧驱动板两端形成限位部，在两个限位部的距离为主刀弹簧驱动板的运动轨迹，位于两个限位部之间设有限位销一。

本实用新型的有益效果：仅采用前夹板和后夹板，相应的支撑杆二也少了很多，降低了机构故障率，提高了可靠性，并通过对整个储能控制机构的布局进行优化，减少了整个储能控制机构的体积，减少了零件，降低整个储能控制机构的故障点。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的截面示意图1。

图4是本实用新型的截面示意图2。

图5是本实用新型的联锁机构的立体示意图。

图6是本实用新型的联锁机构的爆炸示意图。

图7是本实用新型的立体示意图。

图8是本实用新型的储能控制机构的结构示意图。

图9是本实用新型的联锁机构的安装示意图。

图10是本实用新型的联锁机构的另一个角度的结构示意图。

图11是本实用新型的联锁机构与主刀操作轴以及地刀操作轴的配合示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提供一种三工位弹簧操作机构，其包括安装底梁1、前夹板2和后夹板3，所述三工位弹簧操作机构还包括支撑杆一4和若干支撑杆二5，所述支撑杆一4连接所述安装底梁1、所述前夹板2，若干支撑杆二5连接所述前夹板2、所述后夹板3，利用支撑杆二将三工位弹簧操作机构分成两个空间，两个夹板之间用于固定安装储能控制机构，所述前夹板的另一侧设置联锁机构。

所述的三工位弹簧操作机构还包括置于所述后夹板3上的主刀操作轴6、地刀操作轴7、驱动主轴8、限位销一9、限位销二10和限位销三11，所述主刀操作轴6上装设有主刀弹簧驱动板12和主刀驱动拐臂13，所述地刀操作轴7上装设有地刀弹簧驱动板14和地刀驱动拐臂15，所述驱动主轴8上装设有连接拐臂16，所述限位销一9设置于所述主刀弹簧驱动板12的一侧，所述限位销二10和所述限位销三11设置于所述地刀弹簧驱动板14的两侧。

所述置于后夹板3上的所述主刀操作轴6、所述地刀操作轴7、所述驱动主轴8另一端贯穿所述前夹板2，所述主刀弹簧驱动板12、所述主刀驱动拐臂13、所述地刀弹簧驱动板14、所述地刀驱动拐臂15及所述连接拐臂16均设置于所述前夹板2和所述后夹板3之间，所述前夹板2内侧设置有限位销四17、限位销五18置于所述连接拐臂16的一侧。

所述主刀操作轴6与所述主刀弹簧驱动板12和所述主刀驱动拐臂13的配合采用花键连接，所述地刀操作轴7与所述地刀弹簧驱动板14和所述地刀驱动拐臂15的配合采用花键连接，所述驱动主轴8与所述连接拐臂16的配合采用花键连接，所述主刀驱动拐臂13与所述连接拐臂16一端通过第一连板19连接，所述地刀驱动拐臂15与 所述连接拐臂16另一端通过第二连板20连接，所述主刀弹簧驱动拐臂、所述主刀驱动拐臂装设在所述主刀操作轴上依靠自身花键连接传动，所述地刀弹簧驱动拐臂、所述地刀驱动拐臂装设在所述地刀操作轴上依靠自身花键连接传动，所述连接拐臂装设在所述驱动主轴上依靠自身花键连接传动。

所述地刀驱动拐臂为扇形结构，且其表面设有弧形导槽，所述第二连板与所述弧形导槽构成滑移配合，所述第一连板上设有条形滑槽，所述主刀驱动拐臂与条形滑槽构成滑移配合。

所述第一连板和第二连板上均设有避让口，在第一连板以及第二连板运动时不会与转轴构成干涉。

所述地刀弹簧驱动板的运动轨迹的两端分别设有限位销二和限位销三。

所述地刀弹簧驱动板为近似扇形，所述地刀弹簧驱动板的一侧为平面，另一侧为内凹的弧面，地刀弹簧驱动板转动时两侧会分别被限位销二以及限位销三限位，避免转动过度。

所述主刀弹簧驱动板两端形成限位部，在两个限位部的距离为主刀弹簧驱动板的运动轨迹，位于两个限位部之间设有限位销一，利用限位销一实现主刀弹簧驱动板逆时针或顺时针旋转 。

所述主刀驱动拐臂13、所述地刀驱动拐臂15、所述连接拐臂16均为一体拐臂（非焊接、拼接、拼装）

目前机构拐臂与轴的连接大多采用拐臂焊接成型，然后用弹性销与轴连接，或者拐臂直接焊接在轴上，或者采用平键连接，焊接方式容易导致零件变形、错位，配合精度难以保证，平键连接装配间隙不好控制，连接容易磨损变形、错位，而本申请中连接多数拐臂采用一体成型拐臂（非焊接、拼接、拼装），免除以往拐臂焊接、拼接、拼装等的误差累积。该新型连接为拐臂内花键与轴外花键连接，解决了以上不足，使加工装配更便捷，连接更可靠更稳定。

所述主刀弹簧驱动板12与所述地刀弹簧驱动板14之间设置有储能弹簧组件。

所述储能弹簧组件包括储能弹簧21、弹簧座22、导套23及定位销24，通过两个定位销将弹簧座固定设置在主刀弹簧驱动板12与所述地刀弹簧驱动板14上，储能弹簧21的两端分别与两个弹簧座固定连接，通过主刀弹簧驱动板12与所述地刀弹簧驱动板14的相互之间的转动实现储能操作。

三工位弹簧操作机构还包括设置于所述前夹板2外侧的储能电机组件25、传动齿轮26、操作离合组件、安装支柱28以及操作联锁组件，所述储能电机组件25能够合分闸操作自动离合，所述操作离合组件包括套装在所述主刀操作轴6上的离合安装座27、离合接头29和离合弹簧30，所述离合接头29和所述离合弹簧30装设在所述离合安装座27内，所述传动齿轮26安装在所述离合安装座27上。

所述操作联锁组件包括操作联锁安装板32，所述操作联锁安装板32与所述安装支柱28连接，设置在所述主刀操作轴6、所述地刀操作轴7之间，所述操作联锁安装板32上设置有挂锁固定板31、导向柱一37和导向柱二41，所述导向柱一37和所述导向柱二41上依次安装有操作孔联锁板35、隔套一42、合分位锁板33、隔套二38，所述操作孔联锁板35一端贯穿所述操作联锁安装板32，所述所述操作孔联锁板35上设置有安装块39，所述合分位锁板33上设置有合分位置拨销34，所述导向柱一37、所述安装块39和所述导向柱二41上贯穿一根导向杆40，所述导向杆40上设有复位弹簧一44、复位弹簧二43，所述复位弹簧一44设置于所述导向柱一37、所述安装块39之间，所述复位弹簧二43设置于所述安装块39和所述导向柱二41之间，所述驱动主轴8上还装有合分位置拨叉45。

操作联锁安装板通过若干安装支柱固定设置在前夹板上，并且在两者之间形成一定的操作空间，以便于联锁机构设置；

操作孔锁板，与所述操作联锁安装板可滑移设置；

导向机构，与操作孔锁板固定连接，并于所述操作孔锁板联动配合，且所述导向机构沿操作孔锁板滑移方向设置；所述导向机构包括固定设置在操作孔锁板上的安装块，所述安装块贯穿设置导向杆，所述导向杆前后两侧设置导向柱一和导向柱二，所述导向杆与穿过导向柱一和导向柱二设置，且所述导向杆与导向柱一以及导向柱二之间设有弹性件。

所述合分位锁板设置在操作联锁安装板与操作孔锁板之间，且所述合分位锁板上设有导向槽。

所述导向柱一和导向柱二依次穿过操作孔锁板、合分位锁板后与操作联锁安装板固定连接，且导向柱一和导向柱二与导向槽构成滑移配合。

合分位锁板，一侧与与合分位位置拨叉联动配合，另一侧具有两个对称设置的联动部，且所述操作孔锁板的操作部351设置在两个联动部之间，且所述操作孔锁板可被所述合分位锁板带动滑移，

设置在导向机构上下两端的主刀操作轴以及地刀操作轴，且所述主刀操作轴以及地刀操作轴均设有可被导向机构限位的限位部；

所述导向机构具有被合分位位置拨叉带动与主刀操作轴的限位部构成限位配合的第一位置和与地刀操作轴的限位部构成限位配合的第二位置。

合分位锁板会被合分位拨叉带动滑移，在滑移一定位置时，联动部与操作孔锁板的操作部限位，从而带动操作孔锁板移动，而操作孔锁板的移动同时带动导向机构滑移，从而使得导向机构的导向杆设置在主刀操作轴或地刀操作轴的转动路线上，利用设置在主刀操作轴以及地刀操作轴上的限位部扩大两者的转动路线，该限位部可以采用圆杆式结构，在其旋转路线上，利用导向杆实现限制旋转的操作，从而完成对主刀操作轴或地刀操作轴的操作限位，达到一套联锁组件实现主刀操作孔与地刀操作孔之间的可靠互锁，保证机构的逻辑操作顺序，改进了以往多套独立组件闭锁各个操作孔的弊端，改善了多组件之间繁琐的联动程序，减少了诸多故障点，使得该联锁装置较以往联锁装置更加简洁、可靠，操作更简单明了，降低误操作概率，实用性更强。

所述操作孔锁板一侧折弯形成操作部，且所述操作部穿过操作联锁安装板设置。所述操作联锁安装板上端设有挂锁固定板，所述操作部上设有与挂锁固定板显示屏的锁孔，可以人为挂锁，来防止别人误操作。

所述合分位锁板与合分位位置拨叉配合的位置设有合分位置拨销，合分位位置拨叉与驱动主轴联动配合，而利用合分位置拨销拨销34，可以减少两者之间的摩擦力。

实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种三工位弹簧操作机构，其特征在于：其包括对称设置的前夹板和后夹板，前夹板和后夹板通过若干支撑杆二连接，并在前夹板和后夹板之间形成用于安装储能控制机构的空间，所述前夹板的另一侧用于固定联锁机构，在前夹板和后夹板之间贯穿设置驱动主轴、主刀操作轴以及地刀操作轴，三者呈三角分布，所述主刀操作轴上设有主刀弹簧驱动板，所述地刀操作轴上设有地刀弹簧驱动板，所述主刀弹簧驱动板和地刀弹簧驱动板之间设置储能弹簧组件，主刀操作轴的上端设有主刀驱动拐臂，所述地刀操作轴上端设有地刀驱动拐臂，所述驱动主轴上端设有连接拐臂，所述主刀驱动拐臂通过第一连板与连接拐臂连接，所述地刀驱动拐臂通过第二连板与连接拐臂连接，所述主刀弹簧驱动板、地刀弹簧驱动板、主刀驱动拐臂以及地刀驱动拐臂的转动路径上均设有用于行程限位的限位销。

2.根据权利要求1所述的三工位弹簧操作机构，其特征在于：所述储能弹簧组件包括储能弹簧、弹簧座以及导套，所述弹簧座分别与主刀弹簧驱动部以及地刀弹簧驱动板连接，所述导套包括相互可滑移配合的第一导套和第二导套，且所述导套由弹簧座固定连接，且所述储能弹簧套设在导套外。

3.根据权利要求1所述的三工位弹簧操作机构，其特征在于：所述地刀驱动拐臂为扇形结构，且其表面设有弧形导槽，所述第二连板与所述弧形导槽构成滑移配合。

4.根据权利要求1所述的三工位弹簧操作机构，其特征在于：所述第一连板上设有条形滑槽，所述主刀驱动拐臂与条形滑槽构成滑移配合。

5.根据权利要求1所述的三工位弹簧操作机构，其特征在于：所述第一连板和第二连板上均设有避让口。

6.根据权利要求1所述的三工位弹簧操作机构，其特征在于：所述地刀弹簧驱动板的运动轨迹的两端分别设有限位销二和限位销三。

7.根据权利要求6所述的三工位弹簧操作机构，其特征在于：所述地刀弹簧驱动板为近似扇形，所述地刀弹簧驱动板的一侧为平面，另一侧为内凹的弧面。

8.根据权利要求1所述的三工位弹簧操作机构，其特征在于：所述主刀弹簧驱动板两端形成限位部，在两个限位部的距离为主刀弹簧驱动板的运动轨迹，位于两个限位部之间设有限位销一。