CN204029737U - 一种小型断路器的操作机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供小型断路器的操作机构，包括内设多个轴部及连接部的断路器壳体、静触头；包括：可转动地分别轴接各轴部的手柄、借传动件连接手柄的动触头、抵靠动触头的脱扣件，其中，连接部接有第一弹簧及第二弹簧一端，第一弹簧另一端连接传动件且第二弹簧另一端连接动触头以分别提供回复拉力；在动触头与静触头分离时，传动件随手柄转动至预定位置而运动至使传动件的传动杆卡合于动触头的锁扣槽以定位，脱扣件随手柄转动而受压正向转动至相应位置处定位；在过载或短路使脱扣件逆向转动时，推动传动杆脱出锁扣槽，并使动触头回复运动至与静触头分离；结构简单小巧，制造方便；还可包括轴接传动轴部并随之转动指示件及相应观察窗以显示触头状态。

Description

一种小型断路器的操作机构

技术领域

本实用新型涉及断路器技术领域，特别是涉及一种小型断路器的操作机构。

背景技术

小型断路器一般由热磁脱扣装置、灭弧系统、接线系统、操作机构等部分组成，操作机构的性能直接影响小型断路器的性能。现有的小型断路器操作机构零件较多，结构复杂，灵敏度低，稳定性差，不但成本高，而且生产制造安装过程也不方便。

且一般依靠设置在操作手柄根部的文字标识来显示触头所处状态，当操作手柄旋转时相应的标识便可直观的看到，但当触头发生熔焊时，操作手柄虽然可以转动，触头却不能随之转动，所以无法正确显示触头状态。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种结构简单的小型断路器的操作机构，解决上述现有技术中操作机构结构复杂、制造不便等问题。

本实用新型的又一目的在于提供一种可以指示断路器触头状态的小型断路器的操作机构。

为实现上述目标及其他相关目标，本实用新型提供一种小型断路器的操作机构，包括：断路器壳体，内表面平行凸设有多个轴部以及至少一连接部，所述多个轴部包括：第一轴部、传动轴部、第三轴部、第四轴部及第五轴部；所述断路器壳体内还设有静触头；手柄，设于所述连接部的一侧，包括：从所述断路器壳体顶部露出的操作部、及从操作部向断路器壳体内延伸形成的转盘部，其中，所述转盘部可转动地轴接于第一轴部，所述转盘部设有插孔；动触头，设于所述手柄一侧并使所述手柄位于连接部与动触头之间，所述动触头从上至下依次设有包括：内侧沿设有锁扣槽的凹口、用于同传动轴部轴接的传动孔、受力孔和槽孔；传动件，包括：插入所述转盘部插孔的限位杆、从垂直所述限位杆方向延伸出的弹簧连接部、以及从所述限位杆延伸出并垂直所述凹口插入的传动杆；第一弹簧，一端连接所述连接部，另一端连接于所述弹簧连接部，以提供使传动件向连接部运动的回复力；第二弹簧，一端连接所述连接部，另一端钩住所述受力孔内沿，以提供使传动件向连接部运动的回复力；脱扣件，设于所述连接部及动触头之间且可转动地轴接于第三轴部；所述脱扣件包括位于传动件下方的推动臂；其中，在所述动触头与所述静触头分离使所述小型断路器处于断开状态时，所述脱扣件抵靠于动触头侧面，所述手柄向预定位置转动以带动所述传动件随之运动至使所述传动杆卡合于所述锁扣槽以定位，同时令所述脱扣件受动触头抵压而正向转动至相应位置处定位，同时带动所述传动件施压力于所述凹口边沿以带动所述动触头转动至电性接触于所述静触头，使所述小型断路器处于闭合状态；并在所述脱扣件受力逆向转动时，所述推动臂随所述脱扣件逆向转动而向上推动所述传动杆脱出所述锁扣槽，以通过所述第一弹簧及第二弹簧的回复力使所述手柄及动触头回复运动至动触头与静触头分离。

可选的，所述小型断路器包括：具有标识面的指示件；所述标识面设有断路器断开状态标识及断路器闭合状态标识，所述断路器壳体设有供露出所述标识面的观察窗；所述第四轴部包括凸台，所述指示件设有可转动轴接于所述凸台的安装孔、及位于安装孔下方的限位孔，所述传动轴部设置为可在断路器壳体内活动，所述传动轴部插入所述限位孔中，以带动所述指示件随动触头运动而转动至在所述观察窗对应显示所述断路器断开状态标识或断路器闭合状态标识，以指示小型断路器当前工作状态。

可选的，所述各轴部及连接部材质为金屈，所述金屈包括不锈钢，所述第一轴部、第三轴部、第四轴部及第五轴部采用插入断路器壳体相应的孔中的方式固定。

可选的，所述限位杆是中空的，所述传动杆具有嵌入所述中空内的固定段。

可选的，所述动触头在受力孔下方还设有槽孔；所述槽孔内穿设第五轴部，所述第五轴部可沿槽孔作相对运动以使动触头相对第五轴部转动或滑动。。

可选的，所述槽孔宽度与所述第五轴部相配合，所述槽孔两端为弧形。

可选的，所述受力孔是斜方孔。

可选的，所述受力孔各个角为弧形。

可选的，所述断路器壳体内设有绕设线圈的铁芯组件，在出现短路时，所述铁芯组件内顶杆至施力于所述脱扣件以使其作所述逆向转动。

可选的，所述断路器壳体内设有双层金屈件，其中，所述双层金屈件由两层热膨胀系数不同的金屈层叠合而成；所述脱扣件连接有一带动杆的一端，所述带动杆的另一端随所述脱扣件活动，直至断路器处于闭合状态时与所述双层金屈件接触；在出现过载时，所述双层金屈件因电流通过而发热弯曲以带动所述带动杆施力于所述脱扣件以使其作所述逆向转动。

如上所述，本实用新型提供的小型断路器，包括内表面平行凸设有多个轴部以及连接部的断路器壳体、静触头；还包括：可转动地分别轴接各个轴部的手柄、通过一传动件可传动连接所述手柄的动触头、及抵靠所述动触头的脱扣件，其中，所述连接部接有第一弹簧及第二弹簧一端，第一弹簧另一端连接传动件且第二弹簧另一端连接动触头以用于分别提供回复拉力；在所述动触头与所述静触头分离时，所述传动件随手柄转动至预定位置而运动至使所述传动件的传动杆卡合于动触头的锁扣槽以定位，脱扣件亦随所述手柄转动而受动触头抵压产生正向转动至相应位置处定位；在过载或短路使所述脱扣件受力逆向转动时，脱扣件向上推动所述传动杆脱出锁扣槽，以通过所述回复力使所述手柄及动触头回复运动至动触头与静触头分离；结构简单小巧，制造方便；断路器还包括轴接所述传动轴部并随之转动指示件及相应的观察窗，通过机械方式实现触头状态显示。

附图说明

图1显示为本实用新型一实施例中小型断路器的立体结构示意图。

图2显示为本实用新型一实施例中小型断路器处于断开状态时操作机构的结构示意图。

图3显示为本实用新型一实施例中动触头的立体结构示意图。

图4显示为本实用新型一实施例中传动件的立体结构示意图。

图5显示为本实用新型一实施例中小型断路器处于闭合状态时操作机构的结构示意图。

图6显示为本实用新型一实施例中指示件的立体结构示意图。

元件标号说明

1    小型断路器

11   断路器壳体

111  第一轴部

112  传动轴部

113  第三轴部

115  第五轴部

116  连接部

117  观察窗

12   静触头

121  静触点

13   手柄

131  操作部

132   转盘部

1321 插孔

14   动触头

141  凹口

1411 锁扣槽

142  限位孔

143  受力孔

144  槽孔

15   传动件

151  限位杆

152  弹簧连接部

153  传动杆

154  延伸段

16   第一弹簧

17   第二弹簧

18   脱扣件

181  推动臂

19   指示件

191  标识面

1911 断路器断开状态标识

1912 断路器闭合状态标识

192  限位孔

193  安装孔

101  铁芯组件

102  层金屈件

103  带动杆

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图5所示所示，本实用新型提供一种小型断路器1，包括：断路器壳体11、静触头12、手柄13、动触头14、传动件15、第一弹簧16、第二弹簧17、脱扣件18等。

请参阅图2及图5，所述断路器壳体11，内表面平行凸设有多个轴部以及连接部116。在本实施例中，所述多个轴部可包括：第一轴部111、传动轴部112、第三轴部113、第四轴部(未图示)及第五轴部115，后文将对所述多个轴部及连接部116的应用作进一步描述；并且，第一轴部111同第三轴部113可采用1根“U”形轴代替，并非以本实施例图示为限；所述各轴部及连接部材质为金屈，所述金屈包括不锈钢，所述第一轴部、第三轴部、第四轴部及第五轴部采用插入断路器壳体相应的孔中的方式固定，所述传动轴部设置为可在断路器壳体内活动，例如在壳体内表面平移等，可通过滑槽、滑轨等方式来实现；连接部116也可以垂直所述断路器壳体11内表面而凸设的。

所述静触头12，以卡合、螺锁、粘结等方式固定设于所述断路器壳体11内，在本实施例中，所述静触头12位于所述动触头14的左侧下方，并朝向动触头14凸设有静触点121供与动触头14接触形成电性连接，并且所述静触头12的上端可通过焊接等方式电性连接于同设在壳体内的绕设在铁芯组件101上的线圈部。

所述手柄13，设于所述连接部116的一侧，在本实施例中为右侧；所述手柄13包括：从所述断路器壳体11顶部露出的操作部131、及从操作部131向断路器壳体11内延伸形成的转盘部132；在本实施例中，所述操作部131整体外露于所述断路器壳体11供拨转，所述所述转盘部132中心开孔，尺寸配合地轴接于第一轴部111并可以第一轴部111为心进行转动，所述转动受限于外露所述操作部131处的壳体边沿的阻挡；所述转盘部132设有插孔1321，在本实施例中，所述插孔1321可以为一个或多个，插入杆状物后即可随所述转盘部132转动所带动。

请参阅图3，所述动触头14，设于所述手柄13一侧并使所述手柄13位于连接部116与动触头14之间，在本实施例中，所述动触头14是设于手柄13的右侧，即与所述连接部116分别位于手柄13两侧；所述动触头14为竖梁式兼具锁扣功能；所述动触头14从上至下依次设有包括：内侧沿设有锁扣槽1411的凹口141、用于同传动轴部112轴接的传动孔142、及受力孔143，在本实施例中，所述凹口141的锁扣槽1411是设于凹口141的右端供所述传动件15抵靠，此详见后文描述；另外，所述受力孔143是斜方孔，所述受力孔143各个角为弧形这是为了方便所述第二弹簧17钩住并随转动而不会卡住；另外，可选的，所述动触头14在受力孔143下方还设有槽孔144；所述槽孔144内穿设第五轴部115，如图所示，所述第五轴部115可沿槽孔144相对运动以使动触头14相对第五轴部115转动或滑动，具体来说，在本实施例中第五轴部115是固定于断路器壳体的，这样可以使槽孔144只能相对第五轴部115作运动，即第五轴部115相对沿槽孔144运动，利用第五轴部115来限制动触头14相对其作转动或滑动；进一步优选的，所述槽孔144宽度与所述第五轴部115相配合，所述槽孔144两端为弧形，限制动触头14的转动的同时亦使滑动更顺畅。

请参阅图4，所述传动件15包括：插入所述转盘部132插孔1321的限位杆151、从垂直所述限位杆151方向延伸出的弹簧连接部152、以及从所述限位杆151延伸出并垂直所述凹口141插入的传动杆153，其中，优选的，所述限位杆151是中空的，所述传动杆153具有嵌入所述中空内的固定段，因此所述传动杆153、固定段及从传动件15延伸出的延伸段154可以是一体的U形栓，两个杆段分别插入所述中空、及所述凹口141，所述弹簧连接部152可以是如图所示的钩状亦可为孔状；在所述动触头14与所述静触头12分离使所述小型断路器1断开状态时即如图2所示，例如手柄13逆时针转动至预定位置(在本实施例中即壳体上部供露出手柄13的开口的的右侧沿)，在此过程中，使所述传动件15反向运动直至使所述传动杆153卡合于所述锁扣槽以定位，且在此过程中，所述传动件15施压力于所述凹口141边沿以带动所述动触头14转动至电性接触于所述静触头12，以使所述小型断路器1处于闭合状态，即如图5所示。

所述第一弹簧16，一端连接所述连接部116，另一端连接于所述弹簧连接部152，以提供使传动件15向连接部116运动的回复力；而所述第二弹簧17，一端连接所述连接部116，另一端钩住所述受力孔143内沿，以提供使传动件15向连接部116运动的回复力，在本实施例中，所述第一弹簧16及第二弹簧17皆可为拉簧，在小型断路器1处于闭合状态时产生拉伸形变而提供回复的拉力，但由于传动杆153卡合于锁扣槽1141获得定位的关系而无法回复。

而所述脱扣件18即起到了脱扣的作用；所述脱扣件18设于所述连接部116及动触头14之间且可转动地轴接于第三轴部113；所述脱扣件18延伸出位于传动件15下方的推动臂181；在所述动触头14与所述静触头12分离使所述小型断路器1断开状态时，所述脱扣件18靠近凹口141的左侧表面抵靠于动触头14侧面，且随所述手柄13转动至预定位置而令所述脱扣件18受动触头14抵压而正向转动至相应位置处定位，即如图2至图5的状态；并在所述脱扣件18受力逆向转动时，所述推动臂181随所述脱扣件18逆向转动而向上推动所述传动杆153脱出所述锁扣槽，以通过所述第一弹簧16及第二弹簧17的回复力使所述手柄13及动触头14回复运动至动触头14与静触头12分离。

在本实施例中，所述脱扣件18受力逆向转动是由于断路器所在线路出现过载或短路现象的时候发生的，以下举例说明：

对应短路现象，如图5所示，所述断路器壳体11内设有绕设线圈的铁芯组件101，所述铁芯组件101位于所述脱扣件18左侧，在出现短路时，所述铁芯组件101内的铁芯运动至推动顶杆来施力于所述脱扣件18以使其作所述逆向转动。

可选的，所述断路器壳体11内设有双层金屈件102，其中，所述双层金屈件102由两层热膨胀系数不同的金屈层部分叠合而成；所述脱扣件18可活动(例如可相对转动)地连接有一带动杆103的一端，所述带动杆103的另一端随所述脱扣件18活动，直至断路器处于闭合状态时与所述双层金屈件102中的一边靠近；在出现过载时，所述双层金屈件102因电流通过发热弯曲，在图中是向右侧弯曲，从而带动所述带动杆103施力于所述脱扣件18以使其作所述逆向转动；当然，需说明的是，虽然本实施例中双层金屈件102对带动杆103的施力方式是拉，但是在其他实施例中亦可设计为推，仅需能实现上述脱扣的目的即可而非以本实施例为限。

在脱扣之后，由于所述第二弹簧17和第一弹簧16的作用，会使所述动触头14及传动件15逆向运动，并带动手柄13逆向运动，从而从图5的状态返回图2的状态。

优选的，请一并参阅图6，所述小型断路器1还包括：具有标识面191的指示件19，所述断路器壳体11设有的所述第四轴部例如为凸台，所述指示件19的安装孔193可转动地轴接于所述凸台；在本实施例中，所述指示件19夹设于断路器壳体11内表面与传动件15之间；所述标识面191设有断路器断开状态标识1911及断路器闭合状态标识1912，如图5及图2所示，断路器闭合状态标识1912在右侧，而断路器断开状态标识1911在左侧，当然在其他实施例中亦可加以变化或对换，并非以本实施例为限，所述两个标识例如两块连续的不同颜色面，如红色面和绿色面；如前所述，所述观察窗117用于壳体设露出所述标识面191，其可设于断路器壳体11顶部或者其他位置，其位置至少可露出所述标识面191即可而非以图示为限，所述观察窗117例如为在断路器壳体11开口并安装透明玻璃或塑料所形成；所述指示件19在安装孔193，下方设有可相对活动地轴接所述的传动轴部112的限位孔192，所述传动轴部同时插入动触头传动孔142和限位孔192中，所述限位孔192例如可以是圆弧角的倒三角形状，所述动触头14转动时带动传动轴部112，传动轴部112带动所述指示件19转动至在所述观察窗117对应显示所述断路器断开状态标识1911或断路器闭合状态标识1912，以指示小型断路器1当前工作状态，从而解决现有技术中的断路器无法正确显示触头状态的问题。

综上所述，本实用新型提供的小型断路器的操作机构，包括内表面平行凸设有多个轴部以及连接部的断路器壳体、静触头；还包括：可转动地分别轴接各个轴部的手柄、通过一传动件可传动连接所述手柄的动触头、及抵靠所述动触头的脱扣件，其中，所述连接部接有第一弹簧及第二弹簧一端，第一弹簧另一端连接传动件且第二弹簧另一端连接动触头以用于分别提供回复拉力；在所述动触头与所述静触头分离时，所述传动件随手柄转动至预定位置而运动至使所述传动件的传动杆卡合于动触头的锁扣槽以定位，脱扣件亦随所述手柄转动而受动触头抵压产生正向转动至相应位置处定位；在过载或短路使所述脱扣件受力逆向转动时，脱扣件向上推动所述传动杆脱出锁，以通过所述回复力使所述手柄及动触头回复运动至动触头与静触头分离；结构简单小巧，制造方便；断路器还包括轴接所述传动轴部并随之转动指示件及相应的观察窗，通过机械方式实现触头状态显示。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所屈技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种小型断路器的操作机构，其特征在于，包括：

断路器壳体，内表面平行凸设有多个轴部以及至少一连接部，所述多个轴部包括：第一轴部、传动轴部、第三轴部、第四轴部及第五轴部；所述断路器壳体内还设有静触头；

手柄，设于所述连接部的一侧，包括：从所述断路器壳体顶部露出的操作部、及从操作部向断路器壳体内延伸形成的转盘部，其中，所述转盘部可转动地轴接于第一轴部，所述转盘部设有插孔；

动触头，设于所述手柄一侧并使所述手柄位于连接部与动触头之间，所述动触头从上至下依次设有包括：内侧沿设有锁扣槽的凹口、用于同传动轴部轴接的传动孔、受力孔和槽孔；

传动件，包括：插入所述转盘部插孔的限位杆、从垂直所述限位杆方向延伸出的弹簧连接部、以及从所述限位杆延伸出并垂直所述凹口插入的传动杆；

第一弹簧，一端连接所述连接部，另一端连接于所述弹簧连接部，以提供使传动件向连接部运动的回复力；

第二弹簧，一端连接所述连接部，另一端钩住所述受力孔内沿，以提供使传动件向连接部运动的回复力；

脱扣件，设于所述连接部及动触头之间且可转动地轴接于第三轴部；所述脱扣件包括位于传动件下方的推动臂；

其中，在所述动触头与所述静触头分离使所述小型断路器处于断开状态时，所述脱扣件抵靠于动触头侧面，所述手柄向预定位置转动以带动所述传动件随之运动至使所述传动杆卡合于所述锁扣槽以定位，同时令所述脱扣件受动触头抵压而正向转动至相应位置处定位，同时带动所述传动件施压力于所述凹口边沿以带动所述动触头转动至电性接触于所述静触头，使所述小型断路器处于闭合状态；并在所述脱扣件受力逆向转动时，所述推动臂随所述脱扣件逆向转动而向上推动所述传动杆脱出所述锁扣槽，以通过所述第一弹簧及第二弹簧的回复力使所述手柄及动触头回复运动至动触头与静触头分离。

2.根据权利要求1所述的小型断路器的操作机构，其特征在于，包括：具有标识面的指示件；所述标识面设有断路器断开状态标识及断路器闭合状态标识，所述断路器壳体设有供露出所述标识面的观察窗；所述第四轴部包括凸台，所述指示件设有可转动轴接于所述凸台的安装孔、及位于安装孔下方的限位孔，所述传动轴部设置为可在断路器壳体内活动，插入动触头传动孔的传动轴部同时插入所述限位孔中，以带动所述指示件随动触头运动而转动至在所述观察窗对应显示所述断路器断开状态标识或断路器闭合状态标识，以指示小型断路器当前工作状态。

3.根据权利要求1或2所述的小型断路器的操作机构，其特征在于，所述各轴部及连接部材质为金属，所述金属包括不锈钢；所述第一轴部、第三轴部、第四轴部及第五轴部采用插入断路器壳体相应的孔中的方式固定。

4.根据权利要求1所述的小型断路器的操作机构，其特征在于，所述限位杆是中空的，所述传动杆具有嵌入所述中空内的固定段。

5.根据权利要求1所述的小型断路器的操作机构，其特征在于，所述动触头在受力孔下方还设有槽孔；所述槽孔内穿设第五轴部，所述第五轴部可沿槽孔作相对运动以使动触头相对第五轴部转动或滑动。

6.根据权利要求5所述的小型断路器的操作机构，其特征在于，所述槽孔宽度与所述第五轴部相配合，所述槽孔两端为弧形。

7.根据权利要求1所述的小型断路器的操作机构，其特征在于，所述受力孔是斜方孔。

8.根据权利要求1所述的小型断路器的操作机构，其特征在于，所述受力孔各个角为弧形。

9.根据权利要求1所述的小型断路器的操作机构，其特征在于，所述断路器壳体内设有铁芯组件，在出现短路时，所述铁芯组件的铁芯运动至施力于所述脱扣件以使其作所述逆向转动。

10.根据权利要求1所述的小型断路器的操作机构，其特征在于，所述断路器壳体内设有双层金属件，其中，所述双层金属件由两层热膨胀系数不同的金属层叠合而成；所述脱扣件连接有一带动杆的一端，所述带动杆的另一端随所述脱扣件活动，直至断路器处于闭合状态时与所述双层金属件接触；在出现过载时，所述双层金属件因电流通过而发热弯曲以带动所述带动杆施力于所述脱扣件以使其作所述逆向转动。