CN208969024U - 基于射线检测的压力容器无损自动化检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于射线检测的压力容器无损自动化检测装置，设置第一粗糙驱动辊和第二粗糙驱动辊，第二粗糙驱动辊和第一粗糙驱动辊之间压靠有待检罐基体，两个驱动电机分别同步驱动第二粗糙驱动辊和第一粗糙驱动辊，使得第二粗糙驱动辊和第一粗糙驱动辊同步同向转动，从而实现待检罐基体在第二粗糙驱动辊和第一粗糙驱动辊之间转动，而射线检测设备放置在待检罐基体的一侧且仅可由伺服电机驱动的丝杠和滑块组成的驱动机构驱动前后移动，依次实现对罐体两端端头和筒状基体之间的两个圈状焊缝进行检测，自动化程度高，能够有效避免射线检测时检测人员需要靠近待检罐基体而产生射线辐射风险。
Description
技术领域
本实用新型属于石油输送的技术领域，尤其涉及基于射线检测的压力容器无损自动化检测装置。
背景技术
射线检测作为五大常规无损检测方法之一的射线检测，在工业上有着非常广泛的应用。X射线与自然光并没有本质的区别，都是电磁波，只是X射线的光量子的能量远大于可见光。它能够穿透可见光不能穿透的物体，而且在穿透物体的同时将和物质发生复杂的物理和化学作用，可以使原子发生电离，使某些物质发出荧光，还可以使某些物质产生光化学反应。如果工件局部区域存在缺陷，它将改变物体对射线的衰减，引起透射射线强度的变化，这样，采用一定的检测方法，比如利用胶片感光，来检测透射线强度，就可以判断工件中是否存在缺陷以及缺陷的位置、大小。而射线检测应用在储油罐等压力容器无损检测时，较大的工作量是在储油罐罐体大体焊接完成后，对罐体两端端头和筒状基体之间的两个圈状焊缝进行检测，一般需要人工持有射线检测设备绕着罐体进行检测，如果防护不当容易对检测人员造成较大的射线辐射，因此有必要针对此类问题改进检测装置。
实用新型内容
针对以上现有存在的问题，本实用新型提供基于射线检测的压力容器无损自动化检测装置，为了避免人工检测时出现防护不当而导致对检测人员产生较大射线辐射的问题，引入自动化检测，也就是设置第一粗糙驱动辊和第二粗糙驱动辊，第二粗糙驱动辊和第一粗糙驱动辊之间压靠有待检罐基体，两个驱动电机分别同步驱动第二粗糙驱动辊和第一粗糙驱动辊，使得第二粗糙驱动辊和第一粗糙驱动辊同步同向转动，从而实现待检罐基体在第二粗糙驱动辊和第一粗糙驱动辊之间转动，而射线检测设备放置在待检罐基体的一侧且仅可由伺服电机驱动的丝杠和滑块组成的驱动机构驱动前后移动，依次实现对罐体两端端头和筒状基体之间的两个圈状焊缝进行检测，自动化程度高，能够有效避免射线检测时检测人员需要靠近待检罐基体而产生射线辐射风险。
本实用新型的技术方案在于：
本实用新型提供基于射线检测的压力容器无损自动化检测装置，包括射线检测机和待检罐基体，所述射线检测机的下端固定设置有滑块，所述滑块的下端呈倒T形且下端嵌套有水平放置且与所述滑块配合的滑道，所述滑道的前后两端分别固定设置有封堵块，自前向后依次贯穿两个所述封堵块和所述滑块设置有丝杠，所述丝杠的后端伸出处于所述滑道并直连有伺服电机，所述伺服电机通过螺栓连接设置在所述滑道的后端；
所述滑道的右侧固定设置有底板，所述底板呈矩形且上端面左右两侧分别固定设置有两个左支架和两个右支架，两个所述左支架的上端之间通过左转轴铰接有第二粗糙驱动辊，两个所述右支架的上端之间通过右转轴铰接有第一粗糙驱动辊；
所述左转轴和所述右转轴的前端分别向前伸出所述左支架和所述右支架并分别通过键连接设置有从动轮，所述从动轮的正下方设置有驱动轮，所述从动轮与所述驱动轮之间通过传动带完成带传动的连接，所述驱动轮的中心通过键连接与驱动电机的主轴相连，所述驱动电机设置在所述底板上；
所述第二粗糙驱动辊和所述第一粗糙驱动辊之间压靠有待检罐基体，两个所述驱动电机分别同步驱动所述第二粗糙驱动辊和所述第一粗糙驱动辊，使得所述第二粗糙驱动辊和所述第一粗糙驱动辊同步同向转动，从而实现待检罐基体在第二粗糙驱动辊和第一粗糙驱动辊之间转动，且所述待检罐基体的直径大小大于所述第二粗糙驱动辊和所述第一粗糙驱动辊之间的间距。
进一步地，所述第一粗糙驱动辊和所述第二粗糙驱动辊均采用表面带有凸粒橡胶辊制成，且与所述待检罐基体的接触均为摩擦接触。
进一步地，所述滑道的长度大于所述待检罐基体的长度。
本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具体的积极有益效果为：
1、本实用新型为了避免人工检测时出现防护不当而导致对检测人员产生较大射线辐射的问题，引入自动化检测，也就是设置第一粗糙驱动辊和第二粗糙驱动辊，第二粗糙驱动辊和第一粗糙驱动辊之间压靠有待检罐基体，两个驱动电机分别同步驱动第二粗糙驱动辊和第一粗糙驱动辊，使得第二粗糙驱动辊和第一粗糙驱动辊同步同向转动，从而实现待检罐基体在第二粗糙驱动辊和第一粗糙驱动辊之间转动，而射线检测设备放置在待检罐基体的一侧且仅可由伺服电机驱动的丝杠和滑块组成的驱动机构驱动前后移动，依次实现对罐体两端端头和筒状基体之间的两个圈状焊缝进行检测。
2、本实用新型自动化程度高，能够有效避免射线检测时检测人员需要靠近待检罐基体而产生射线辐射风险。
3、本实用新型结构安全可靠，具有良好的市场前景。
4、本实用新型产品性能好，使用寿命长。
5、本实用新型便于使用，方便快捷。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-待检罐基体，2-焊接缝，3-第一粗糙驱动辊，4-从动轮，5-传动带，6-右驱动轮，7-右支架，8-底板，9-左支架，10-伺服电机，11-滑道，12- 丝杠，13-滑块，14-射线检测机，15-第二粗糙驱动辊。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/ 或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。
此外,在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中央”、“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例1，如附图1所示，本实用新型提供基于射线检测的压力容器无损自动化检测装置，包括射线检测机14和待检罐基体1，射线检测机14的下端固定设置有滑块13，滑块13的下端呈倒T形且下端嵌套有水平放置且与滑块 13配合的滑道11，滑道11的前后两端分别固定设置有封堵块，自前向后依次贯穿两个封堵块和滑块13设置有丝杠12，丝杠12的后端伸出处于滑道11并直连有伺服电机10，伺服电机10通过螺栓连接设置在滑道11的后端，滑道11的长度大于待检罐基体1的长度；
滑道11的右侧固定设置有底板8，底板8呈矩形且上端面左右两侧分别固定设置有两个左支架9和两个右支架7，两个左支架9的上端之间通过左转轴铰接有第二粗糙驱动辊15，两个右支架7的上端之间通过右转轴铰接有第一粗糙驱动辊3；
左转轴和右转轴的前端分别向前伸出左支架9和右支架7并分别通过键连接设置有从动轮4，从动轮4的正下方设置有驱动轮6，从动轮4与驱动轮6之间通过传动带5完成带传动的连接，驱动轮6的中心通过键连接与驱动电机的主轴相连，驱动电机设置在底板8上；
第二粗糙驱动辊15和第一粗糙驱动辊3之间压靠有待检罐基体1，两个驱动电机分别同步驱动第二粗糙驱动辊15和第一粗糙驱动辊3，使得第二粗糙驱动辊15和第一粗糙驱动辊3同步同向转动，从而实现待检罐基体1在第二粗糙驱动辊15和第一粗糙驱动辊3之间转动，且待检罐基体1的直径大小大于第二粗糙驱动辊15和第一粗糙驱动辊3之间的间距。
第一粗糙驱动辊3采和第二粗糙驱动辊15均采用表面带有凸粒橡胶辊制成，且与待检罐基体1的接触均为摩擦接触。
通过采用上述技术方案，为了避免人工检测时出现防护不当而导致对检测人员产生较大射线辐射的问题，引入自动化检测，也就是设置第一粗糙驱动辊3 和第二粗糙驱动辊15，第二粗糙驱动辊15和第一粗糙驱动辊3之间压靠有待检罐基体1，两个驱动电机分别同步驱动第二粗糙驱动辊15和第一粗糙驱动辊3，使得第二粗糙驱动辊15和第一粗糙驱动辊3同步同向转动，从而实现待检罐基体1在第二粗糙驱动辊15和第一粗糙驱动辊3之间转动，而射线检测设备放置在待检罐基体1的一侧且仅可由伺服电机10驱动的丝杠12和滑块13组成的驱动机构驱动前后移动，依次实现对待检罐基体1两端的焊接缝2进行检测，自动化程度高，能够有效避免射线检测时检测人员需要靠近待检罐基体1而产生射线辐射风险。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。而在本实用新型各个零部件所采用的材质方面，如果带有“弹性”术语描述的零部件，可以采用的是弹簧钢材质，也可以采用的是橡胶材质；如果带有“刚性”术语描述的零部件，可以采用的是钢材质，也可以采用的是硬质工程塑料材质。对于本领域的普通技术人员而言，可以依据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (3)
1.基于射线检测的压力容器无损自动化检测装置，包括射线检测机和待检罐基体，其特征在于：所述射线检测机的下端固定设置有滑块，所述滑块的下端呈倒T形且下端嵌套有水平放置且与所述滑块配合的滑道，所述滑道的前后两端分别固定设置有封堵块，自前向后依次贯穿两个所述封堵块和所述滑块设置有丝杠，所述丝杠的后端伸出处于所述滑道并直连有伺服电机，所述伺服电机通过螺栓连接设置在所述滑道的后端；
所述滑道的右侧固定设置有底板，所述底板呈矩形且上端面左右两侧分别固定设置有两个左支架和两个右支架，两个所述左支架的上端之间通过左转轴铰接有第二粗糙驱动辊，两个所述右支架的上端之间通过右转轴铰接有第一粗糙驱动辊；
所述左转轴和所述右转轴的前端分别向前伸出所述左支架和所述右支架并分别通过键连接设置有从动轮，所述从动轮的正下方设置有驱动轮，所述从动轮与所述驱动轮之间通过传动带完成带传动的连接，所述驱动轮的中心通过键连接与驱动电机的主轴相连，所述驱动电机设置在所述底板上；
所述第二粗糙驱动辊和所述第一粗糙驱动辊之间压靠有待检罐基体，两个所述驱动电机分别同步驱动所述第二粗糙驱动辊和所述第一粗糙驱动辊，使得所述第二粗糙驱动辊和所述第一粗糙驱动辊同步同向转动，从而实现待检罐基体在第二粗糙驱动辊和第一粗糙驱动辊之间转动，且所述待检罐基体的直径大小大于所述第二粗糙驱动辊和所述第一粗糙驱动辊之间的间距。
2.根据权利要求1所述的基于射线检测的压力容器无损自动化检测装置，其特征在于：所述第一粗糙驱动辊和所述第二粗糙驱动辊均采用表面带有凸粒橡胶辊制成，且与所述待检罐基体的接触均为摩擦接触。
3.根据权利要求1或2所述的基于射线检测的压力容器无损自动化检测装置，其特征在于：所述滑道的长度大于所述待检罐基体的长度。
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| CN111795301A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-10-20 | 常德市广汇气体有限公司 | 一种无缝气瓶定期检验并扫码标示的系统 |
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