CN210742103U - 一种钢管焊缝检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管焊缝检测装置，包括箱体，所述箱体的下方两侧固定连接有轴承座，所述轴承座的内圈固定连接有转轴，所述箱体的下方中部通过螺栓固定安装有第一电机，所述第一电机的下端输出端上连接有齿轮箱，所述齿轮箱的输出端与转轴之间传动连接，所述箱体的上方设置有凹槽，所述凹槽的两侧设置有弧形槽，所述凹槽内设置有支撑杆，所述支撑杆的下端设置有半圆齿轮，所述支撑杆的两侧固定连接有限位块，所述箱体的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端上连接有齿轮，所述支撑杆的上端安装有探伤仪和照明灯。该钢管焊缝检测装置，便于对钢管内部进行检测，效率高，检测范围大。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管检测技术领域，具体为一种钢管焊缝检测装置。
背景技术
焊接质量检测是保证焊接结构的完整性，可靠性，安全性和使用性，除了对焊接技术和焊接工艺的要求以外，焊接质量检测也是焊接结构质量管理的重要一环。其中，常用的检测技术为无损检测，无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声探伤仪、磁粉探伤仪、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备，但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷，而射线照相等方法则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测，既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷，也可以大大提高检测的准确性和可靠性。
现有钢管在制造时，主要是高频电磁焊钢管焊缝质量检测过程中，一般需要在检测的同时对不合格的焊缝进行随时整改，当然，现有技术中对钢管焊缝检测人工目视直接检测为主。即主要是人工目视、抽检的方式进行检验钢管的焊缝质量，存在高误差、随机和偶然性；且针对假焊缝和低质量焊缝无法分辨，严重影响产品焊缝质量。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管焊缝检测装置用于解决背景技术中提到的问题。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢管焊缝检测装置，包括箱体，所述箱体的下方两侧固定连接有轴承座，所述轴承座的内圈固定连接有转轴，设置的转轴可以在轴承座上转动，所述箱体的下方中部通过螺栓固定安装有第一电机，所述第一电机的下端输出端上连接有齿轮箱，所述齿轮箱的输出端与转轴之间传动连接，所述转轴的两端安装有轮子，所述箱体的上方设置有凹槽，所述凹槽的内底部开有避让槽，所述凹槽的两侧设置有弧形槽，所述凹槽内设置有支撑杆，设置的支撑杆可以在凹槽内做0-180°的旋转，所述支撑杆的下端设置有半圆齿轮，所述支撑杆的两侧固定连接有限位块，所述箱体的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端上连接有齿轮，所述齿轮的上方突出于避让槽，且齿轮与半圆齿轮之间啮合连接，设置的第二电机可以驱动齿轮的旋转，齿轮再驱动半圆齿轮的运行，从而可以带动支撑杆的摆动，所述支撑杆的上端安装有探伤仪和照明灯，设置的探伤仪和照明灯可以对管道内进行大范围的探伤。
优选的，所述转轴的中部安装有第一锥形齿轮，所述齿轮箱的内部设置有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一电机的输出端连接，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间啮合连接，设置的第一电机可以驱动第二锥形齿轮的旋转，第二锥形齿轮可以带动第一锥形齿轮的旋转，从而达到驱动转轴旋转的目的，驱动装置在管道内移动。
优选的，所述限位块插入到弧形槽内，且限位块与弧形槽之间滑动设置，在支撑杆摆动时，限位块可以在弧形槽内移动，起到限位的作用。
优选的，所述第一电机和第二电机均为正反转电机。
优选的，所述箱体的两侧固定连接有弹簧固定座，所述弹簧固定座上固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端通过支架安装有里程轮。
优选的，所述轮子的外侧设置有橡胶齿牙，设置的橡胶齿牙具有良好的摩擦力。
本实用新型提供了一种钢管焊缝检测装置。具备以下有益效果：
(1)、该钢管焊缝检测装置，第一电机可以驱动第二锥形齿轮的旋转，第二锥形齿轮可以带动第一锥形齿轮的旋转，从而达到驱动转轴旋转的目的，驱动装置在管道内移动，并且设置的里程轮，可以起到测量距离的作用，方便进行标记，便于在管道外面的检修。
(2)、该钢管焊缝检测装置，设置的第二电机可以驱动齿轮的旋转，齿轮再驱动半圆齿轮的运行，从而可以带动支撑杆的摆动，支撑杆可以在凹槽内做0-180°的旋转，在支撑杆的端部设置的探伤仪和照明灯可以对管道内进行大范围的探伤。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型齿轮箱内部结构示意图；
图3为本实用新型凹槽内部结构示意图。
图中：1、箱体；2、轴承座；3、转轴；4、第一电机；5、齿轮箱；6、轮子；7、凹槽；8、避让槽；9、支撑杆；10、半圆齿轮；11、限位块；12、第二电机；13、齿轮；14、探伤仪；15、照明灯；16、第一锥形齿轮；17、第二锥形齿轮；18、弹簧固定座；19、弹簧；20、里程轮；21、弧形槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管焊缝检测装置，包括箱体1，所述箱体1的下方两侧固定连接有轴承座2，所述轴承座2的内圈固定连接有转轴3，设置的转轴3可以在轴承座2上转动，所述箱体1的下方中部通过螺栓固定安装有第一电机4，所述第一电机4的下端输出端上连接有齿轮箱5，所述齿轮箱5的输出端与转轴3之间传动连接，所述转轴3的两端安装有轮子6，所述箱体1的上方设置有凹槽7，所述凹槽7的内底部开有避让槽8，所述凹槽7的两侧设置有弧形槽21，所述凹槽7内设置有支撑杆 9，设置的支撑杆9可以在凹槽7内做0-180°的旋转，所述支撑杆9的下端设置有半圆齿轮10，所述支撑杆9的两侧固定连接有限位块11，所述箱体1 的内部安装有第二电机12，所述第二电机12的输出端上连接有齿轮13，所述齿轮13的上方突出于避让槽8，且齿轮13与半圆齿轮10之间啮合连接，设置的第二电机12可以驱动齿轮13的旋转，齿轮13再驱动半圆齿轮10的运行，从而可以带动支撑杆9的摆动，所述支撑杆9的上端安装有探伤仪14 和照明灯15，设置的探伤仪14和照明灯15可以对管道内进行大范围的探伤。
具体的，所述转轴3的中部安装有第一锥形齿轮16，所述齿轮箱5的内部设置有第二锥形齿轮17，所述第二锥形齿轮17与第一电机4的输出端连接，所述第一锥形齿轮16与第二锥形齿轮17之间啮合连接，设置的第一电机4可以驱动第二锥形齿轮17的旋转，第二锥形齿轮17可以带动第一锥形齿轮16的旋转，从而达到驱动转轴3旋转的目的，驱动装置在管道内移动，所述限位块11插入到弧形槽21内，且限位块11与弧形槽21之间滑动设置，在支撑杆9摆动时，限位块11可以在弧形槽21内移动，起到限位的作用，所述第一电机4和第二电机12均为正反转电机，具体型号为松下A5系列电机，所述箱体1的两侧固定连接有弹簧固定座18，所述弹簧固定座18上固定连接有弹簧19，所述弹簧19的另一端通过支架安装有里程轮20，所述轮子6 的外侧设置有橡胶齿牙，设置的橡胶齿牙具有良好的摩擦力。
使用时，第一电机4可以驱动第二锥形齿轮17的旋转，第二锥形齿轮17 可以带动第一锥形齿轮16的旋转，从而达到驱动转轴3旋转的目的，驱动装置在管道内移动，并且设置的里程轮20，可以起到测量距离的作用，方便进行标记，便于在管道外面的检修，设置的第二电机12可以驱动齿轮13的旋转，齿轮13再驱动半圆齿轮10的运行，从而可以带动支撑杆9的摆动，支撑杆9可以在凹槽7内做0-180°的旋转，在支撑杆9的端部设置的探伤仪 14和照明灯15可以对管道内进行大范围的探伤。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢管焊缝检测装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的下方两侧固定连接有轴承座(2)，所述轴承座(2)的内圈固定连接有转轴(3)，所述箱体(1)的下方中部通过螺栓固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的下端输出端上连接有齿轮箱(5)，所述齿轮箱(5)的输出端与转轴(3)之间传动连接，所述转轴(3)的两端安装有轮子(6)，所述箱体(1)的上方设置有凹槽(7)，所述凹槽(7)的内底部开有避让槽(8)，所述凹槽(7)的两侧设置有弧形槽(21)，所述凹槽(7)内设置有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的下端设置有半圆齿轮(10)，所述支撑杆(9)的两侧固定连接有限位块(11)，所述箱体(1)的内部安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端上连接有齿轮(13)，所述齿轮(13)的上方突出于避让槽(8)，且齿轮(13)与半圆齿轮(10)之间啮合连接，所述支撑杆(9)的上端安装有探伤仪(14)和照明灯(15)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管焊缝检测装置，其特征在于：所述转轴(3)的中部安装有第一锥形齿轮(16)，所述齿轮箱(5)的内部设置有第二锥形齿轮(17)，所述第二锥形齿轮(17)与第一电机(4)的输出端连接，所述第一锥形齿轮(16)与第二锥形齿轮(17)之间啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢管焊缝检测装置，其特征在于：所述限位块(11)插入到弧形槽(21)内，且限位块(11)与弧形槽(21)之间滑动设置。
4.根据权利要求1所述的一种钢管焊缝检测装置，其特征在于：所述第一电机(4)和第二电机(12)均为正反转电机。
5.根据权利要求1所述的一种钢管焊缝检测装置，其特征在于：所述箱体(1)的两侧固定连接有弹簧固定座(18)，所述弹簧固定座(18)上固定连接有弹簧(19)，所述弹簧(19)的另一端通过支架安装有里程轮(20)。
6.根据权利要求1所述的一种钢管焊缝检测装置，其特征在于：所述轮子(6)的外侧设置有橡胶齿牙。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921418708.3U CN210742103U (zh) | 2019-08-28 | 2019-08-28 | 一种钢管焊缝检测装置 |
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Publications (1)
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| CN210742103U true CN210742103U (zh) | 2020-06-12 |
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| CN201921418708.3U Active CN210742103U (zh) | 2019-08-28 | 2019-08-28 | 一种钢管焊缝检测装置 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-08-28 CN CN201921418708.3U patent/CN210742103U/zh active Active
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