CN208967257U - 一种具有耐腐蚀功能的缠绕结构壁管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于通信管道技术领域，具体涉及一种具有耐腐蚀功能的缠绕结构壁管，包括管道主体和第一螺旋波纹缠绕管，第一螺旋波纹缠绕管热熔在管道主体外壁上，第一螺旋波纹缠绕管包括互为镜像对称的两个半管，所述半管内开设有中空腔，第一螺旋波纹缠绕管外侧于两个半管之间设有第二螺旋波纹缠绕管，第二螺旋波纹缠绕管一端一体成型有保护带，第二螺旋波纹缠绕管把保护带自由端热熔在第一螺旋波纹缠绕管的两个中空腔之间的外壁上，保护带与第一螺旋波纹缠绕管之间填充有防腐层，第二螺旋波纹缠绕管为中空结构。其目的是：用来解决现有的管道结构缺陷导致的环刚度不高，防腐性能无法得到充分发挥的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于管道技术领域，具体涉及一种具有耐腐蚀功能的缠绕结构壁管。
背景技术
螺旋波纹管是以高密度聚乙烯为原料的一种新型轻质管材，具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快、寿命长等特点，其优异的管壁结构设计，与其他结构的管材相比，成本大大降低，并且由于连接方便、可靠，在国内外得到广泛应用，大量代替混凝土管和铸铁管。
由于螺旋波纹管通常作为埋在地下排水用的管材，其承受外部压力的大小，直接影响了管材性能的好坏，其衡量指标即为环刚度，如果螺旋波纹管的环刚度不够，则会造成管材在施工或作用中因无法承受外部的压力而发生变形，影响使用寿命。
同时，地下土壤成分复杂，现有的管道防腐层大多直接添加在管道外壁，在安装和运输过程中，管道外壁的防腐层易受到摩擦而导致破裂，造成防腐性能无法得到充分发挥。
实用新型内容
本实用新型的目的是：旨在提供一种具有耐腐蚀功能的缠绕结构壁管，用来解决现有的管道结构缺陷导致的环刚度不高，同时防腐层性能无法得到充分发挥的问题。
为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种具有耐腐蚀功能的缠绕结构壁管，包括管道主体和第一螺旋波纹缠绕管，所述第一螺旋波纹缠绕管热熔在管道主体外壁上，所述第一螺旋波纹缠绕管包括互为镜像对称的两个半管，所述半管内开设有中空腔，所述中空腔包括弧形侧壁和外平直侧壁,所述第一螺旋波纹缠绕管外侧于两个半管之间绕设有第二螺旋波纹缠绕管，所述第二螺旋波纹缠绕管一侧一体成型有保护带，所述保护带内侧面设有防腐层，所述保护带另一端位于第二螺旋波纹缠绕管与第一螺旋波纹缠绕管之间，所述第二螺旋波纹缠绕管为中空结构。
采用上述技术方案的实用新型，通过第一螺旋波纹缠绕管热熔在管道主体外壁的方式来增强管道的抗压性能，使得管道主体不至于轻易的被压坏，延长管道主体使用寿命；同时，使用保护带和第二螺旋波纹缠绕管分别对防腐层进行保护，避免壁管在安装、运输过程中，防腐层遭到损坏，使得防腐层的性能得到充分发挥；保护带自由端融在第一螺旋波纹缠绕管和第二螺旋波纹缠绕管之间，不与防腐层直接接触，保证保护带与第一螺旋波纹缠绕管和第二螺旋波纹缠绕管之间的热熔强度；防腐层用于保护第一螺旋波纹缠绕管和管道主体，使得第一螺旋波纹缠绕管和管道主体不直接与外界接触，避免第一螺旋波纹缠绕管和管道主体被腐蚀。
进一步限定，所述中空腔内设有斜T形肋板。这样的结构设计，使用斜T形肋板对第一螺旋波纹缠绕管内部进行支撑，可提高第一螺旋波纹缠绕管的环刚度。
进一步限定，所述中空腔内还设有副肋板，所述副肋板一端与斜T形肋板连接、另一端与外侧壁端点相连。这样的结构设计，可进一步提高第一螺旋波纹缠绕管的环刚度。
进一步限定，所述第一螺旋波纹缠绕管一侧设有副带、另一侧设有与副带相匹配的凹槽。这样的结构设计，通过副带与凹槽的相互配合，在把前一圈的第一螺旋波纹缠绕管热熔在管道主体上后，后一圈第一螺旋波纹缠绕管把前一圈第一螺旋波纹缠绕管的副带挤压住，可减小第一螺旋波纹缠绕管从管道主体上脱离的风险；同时，增加了相邻两圈第一螺旋波纹缠绕管之间的接触面积，减小相邻两圈第一螺旋波纹缠绕管之间脱离的风险。
进一步限定，所述保护带内设有钢丝网层。这样的结构设计，增强保护带的抗磨损能力，避免壁管在运输或安装过程中损坏，导致防腐层在安装完成之前就破损，影响安装完成后防腐层对壁管的防腐保护力度不够。
进一步限定，所述管道主体内壁涂有润滑层。这样的结构设计，可以减少在使用时对管道主体的损伤，提高管道的使用寿命。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本实用新型一种具有耐腐蚀功能的缠绕结构壁管实施例的结构示意图；
图2为图1中A处的放大结构示意图；
图3为图1中B处的放大结构示意图；
主要元件符号说明如下：
管道主体1、第一螺旋波纹缠绕管2、中空腔21、斜T形肋板210、副带22、内侧壁211、外侧壁212、副肋板213、第二螺旋波纹缠绕管3、防腐层30、保护带31。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
如图1～图3所示，本实用新型的一种具有耐腐蚀功能的缠绕结构壁管，包括管道主体1和第一螺旋波纹缠绕管2，第一螺旋波纹缠绕管2热熔在管道主体1外壁上，第一螺旋波纹缠绕管2包括互为镜像对称的两个半管，半管内开设有中空腔21，中空腔21包括弧形侧壁211和外平直侧壁212,第一螺旋波纹缠绕管2外侧于两个半管21之间绕设有第二螺旋波纹缠绕管3，第二螺旋波纹缠绕管3一侧一体成型有保护带31，保护带31内侧面设有防腐层30，保护带31另一端位于第二螺旋波纹缠绕管3与第一螺旋波纹缠绕管2之间，第二螺旋波纹缠绕管3为中空结构。
中空腔21内设有斜T形肋板210。这样的结构设计，使用斜T形肋板210对第一螺旋波纹缠绕管2内部进行支撑，可提高第一螺旋波纹缠绕管2的环刚度。
中空腔21内还设有副肋板213，副肋板213一端与斜T形肋板210连接、另一端与外侧壁212端点相连。这样的结构设计，可进一步提高第一螺旋波纹缠绕管2的环刚度。
第一螺旋波纹缠绕管2一侧设有副带22、另一侧设有与副带22相匹配的凹槽。这样的结构设计，通过副带22与凹槽的相互配合，在把前一圈的第一螺旋波纹缠绕管2热熔在管道主体1上后，后一圈第一螺旋波纹缠绕管2把前一圈第一螺旋波纹缠绕管2的副带22挤压住，可减小第一螺旋波纹缠绕管2从管道主体1上脱离的风险；同时，增加了相邻两圈第一螺旋波纹缠绕管2之间的接触面积，减小相邻两圈第一螺旋波纹缠绕管2之间脱离的风险。
保护带31内设有钢丝网层。这样的结构设计，增强保护带31的抗磨损能力，避免壁管在运输或安装过程中损坏，导致防腐层30在安装完成之前就破损，影响安装完成后防腐层30对壁管的防腐保护力度不够。
管道主体1内壁涂有润滑层。这样的结构设计，可以减少在使用时对管道主体1的损伤，提高管道的使用寿命。
本实施例中，制造时，在管道主体1外壁从右到左螺旋缠绕第一螺旋波纹缠绕管2，通过副带22与凹槽的相互配合，在把前一圈的第一螺旋波纹缠绕管2热熔在管道主体1上后，后一圈第一螺旋波纹缠绕管2把前一圈第一螺旋波纹缠绕管2的副带22挤压住；然后再把第二螺旋波纹缠绕管3从右到左螺旋缠绕在第一螺旋波纹缠绕管2，在通过第二螺旋波纹缠绕管3把前一圈的保护带31热熔在第一螺旋波纹缠绕管2上后，后一圈第二螺旋波纹缠绕管3把前一圈保护带31挤压住，以此类推，完成壁管的制造；
通过第一螺旋波纹缠绕管2热熔在管道主体1外壁的方式来增强管道的抗压性能，使得管道主体1不至于轻易的被压坏，延长管道主体1使用寿命；同时，使用保护带31对防腐层30进行保护，避免壁管在安装、运输过程中，防腐层30遭到损坏，使得防腐层30的性能可以得到充分发挥；防腐层30用于保护第一螺旋波纹缠绕管2和管道主体1，使得第一螺旋波纹缠绕管2和管道主体1不直接与外界接触，避免第一螺旋波纹缠绕管2和管道主体1被腐蚀。
以上对本实用新型提供的一种具有耐腐蚀功能的缠绕结构壁管进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种具有耐腐蚀功能的缠绕结构壁管，其特征在于：包括管道主体(1)和第一螺旋波纹缠绕管(2)，所述第一螺旋波纹缠绕管(2)热熔在管道主体(1)外壁上，所述第一螺旋波纹缠绕管(2)包括互为镜像对称的两个半管，所述半管内开设有中空腔(21)，所述中空腔(21)包括弧形侧壁(211)和外侧壁(212),所述第一螺旋波纹缠绕管(2)外侧于两个半管之间绕设有第二螺旋波纹缠绕管(3)，所述第二螺旋波纹缠绕管(3)一侧一体成型有保护带(31)，所述保护带(31)内侧面设有防腐层(30)，所述保护带(31)另一端位于第二螺旋波纹缠绕管(3)与第一螺旋波纹缠绕管(2)之间，所述第二螺旋波纹缠绕管(3)为中空结构。
2.根据权利要求1所述的一种具有耐腐蚀功能的缠绕结构壁管，其特征在于：所述中空腔(21)内设有斜T形肋板(210)。
3.根据权利要求2所述的一种具有耐腐蚀功能的缠绕结构壁管，其特征在于：所述中空腔(21)内还设有副肋板(213)，所述副肋板(213)一端与斜T形肋板(210)连接、另一端与外侧壁(212)端点相连。
4.根据权利要求3所述的一种具有耐腐蚀功能的缠绕结构壁管，其特征在于：所述第一螺旋波纹缠绕管(2)一侧设有副带(22)、另一侧设有与副带(22)相匹配的凹槽。
5.根据权利要求4所述的一种具有耐腐蚀功能的缠绕结构壁管，其特征在于：所述保护带(31)内设有钢丝网层。
6.根据权利要求5所述的一种具有耐腐蚀功能的缠绕结构壁管，其特征在于：所述管道主体(1)内壁涂有润滑层。
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Cited By (1)
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| CN111946903A (zh) * | 2020-08-06 | 2020-11-17 | 合肥陶陶新材料科技有限公司 | 一种两半管及其加工方法 |
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