CN202215162U - 抽油杆接箍 - Google Patents

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Abstract

本实用新型抽油杆接箍，它包括接箍本体，所述的接箍本体外还设有碳纤维增强PPS材质制成的外包层，所述的外包层在接箍本体的两端处设有收口。用碳纤维增强PPS将接箍本体的外壁包覆起来，这样就能够有效的避免接箍本体的腐蚀速度，并且外包覆层的耐磨效果要比铁好很多，而外包层在接箍本体两端处进行收口有利于接箍本体在油管中的滑动时减少与油管之间的摩擦，进而提高使用寿命。

Description

抽油杆接箍
技术领域
本实用新型涉及油田使用的采油设备技术领域，具体讲是一种抽油杆接箍。
背景技术
抽油杆接箍是油田抽油设备中重要部件，一根完整抽油杆都是由大量的短抽油杆通过接箍连接组成的，其长度一般都在几千米以上而很难保证各短抽油杆之间的同心度，因此，在抽油杆上下抽动过程中，接箍的磨损是在所难免的。现有技术中的接箍还存在一些不足：首先，抽油杆接箍本体一般为铁质材料，在使用过程中极易被腐蚀，接箍的使用寿命较短，需要经常更换，不但会增加接箍的使用成本，而且还需要对各段短接箍进行重新组装，较为麻烦，不利于提高抽油效率；其次，现有的接箍本体为规则的圆通状，其在上下抽动过程中与油管之间的摩擦较为严重，也进一步降低了接箍的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种抽油杆接箍，其可以有效提高防腐性能，提高耐磨性能，延长自身的使用寿命，进而节省使用成本以及提高生产效率。
为解决上述技术问题，实现上述的技术效果，本实用新型提供的技术方案是：一种抽油杆接箍，它包括接箍本体，所述的接箍本体外还设有碳纤维增强PPS材质制成的外包层，所述的外包层在接箍本体的两端处设有收口。
采用以上技术方案后，与现有技术相比，本实用新型的优点在于：用碳纤维增强PPS将接箍本体的外壁包覆起来，这样就能够有效的避免接箍本体的腐蚀速度，并且外包覆层的耐磨效果要比铁好很多，而外包层在接箍本体两端处进行收口有利于接箍本体在油管中的滑动时减少与油管之间的摩擦，进而提高使用寿命。
较佳的，所述的外包层的外壁呈中间粗两头细的弧形。此结构的外形类似于梭形，可以大幅降低接箍在油管中移动时的磨损，有利于提高接箍的使用寿命。
作为改进，所述的接箍本体的外壁的中间部位设有径向凹陷。对接箍本体自身结构的改进，有利于外包层与接箍本体直接的连接更为牢固。
作为改进，所述的外包层与接箍本体之间还设有粘合层，所述的粘合层涂覆在接箍本体的外壁，所述的外包层包覆在粘合层外。此举有利于增强外包层与接箍本体之间的之间连接的可靠性。
附图说明
附图为本实用新型抽油杆接箍的结构示意图；
其中，1、接箍本体；2、外包层；3、凹陷；4、粘合层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如附图所示，本实用新型抽油杆接箍，它包括接箍本体1，所述的接箍本体1外还设有碳纤维增强PPS材质制成的外包层2，所述的外包层2在接箍本体1的两端处设有收口。上述外包层2的外壁呈中间粗两头细的弧形。弧形的外壁更有利减少接箍本体1与油管之间的摩擦，提高寿命。
从外包层2与接箍本体1之间的连接牢固角度考虑，在接箍本体1的外壁的中间部位设有径向凹陷3。
作为进一步的改进措施，在外包层2与接箍本体1之间还设有粘合层4，该粘合层4涂覆在接箍本体1的外壁，外包层2包覆在粘合层4外。这样，上述凹陷3结构与该粘合层4相结合更能使外包层2和接箍本体1连接牢固。

Claims (4)

1.一种抽油杆接箍，它包括接箍本体(1)，其特征在于：所述的接箍本体(1)外还设有碳纤维增强PPS材质制成的外包层(2)，所述的外包层(2)在接箍本体(1)的两端处设有收口。
2.根据权利要求1所述的抽油杆接箍，其特征在于：所述的外包层(2)的外壁呈中间粗两头细的弧形。
3.根据权利要求1所述的抽油杆接箍，其特征在于：所述的接箍本体(1)的外壁的中间部位设有径向凹陷(3)。
4.根据权利要求3所述的抽油杆接箍，其特征在于：所述的外包层(2)与接箍本体(1)之间还设有粘合层(4)，所述的粘合层(4)涂覆在接箍本体(1)的外壁，所述的外包层(2)包覆在粘合层(4)外。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104632094A (zh) * 2015-02-02 2015-05-20 中国石油天然气股份有限公司 一种碳纤维缠绕式抽油杆接箍及其制造方法

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