CN202645448U - 悬浮式节能防腐耐磨抽油杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种由抽油杆接箍、接箍护帽、抽油杆本体、抽油杆保护体和接箍接头组成的悬浮式节能防腐耐磨抽油杆。抽油杆保护体采用密度较低的轻型耐磨耐腐蚀材料包裹在抽油杆本体外部，使两者形成一个整体，工作中利用井液的浮力使本整体悬浮在井液中，达到降耗节能目的；整体包裹的形式一方面杜绝抽油杆本体与井液的接触防止腐蚀，另一方面由于抽油杆保护体外径与抽油杆接箍外径相同，避免了抽油杆接箍局部受力磨损，使其具有连续抽油杆的特征和作用，减轻了抽油杆本体和油管内壁的磨损；使用时，将两根悬浮式节能防腐耐磨抽油杆对接、紧固，然后依次连接下井即可。

Description

悬浮式节能防腐耐磨抽油杆

一、技术领域

本实用新型涉及一种悬浮式节能防腐耐磨抽油杆，尤其是由抽油杆接箍、接箍护帽、抽油杆本体、抽油杆保护体和接箍接头组成的悬浮式节能防腐耐磨抽油杆。 

二、背景技术

抽油杆用于油田采油过程中，利用它将抽油设备的往复运动传递给抽油泵，起到连接和传递动力的作用。目前使用的普通抽油杆采用钢材拉伸锻打而成，采油过程中，会与油管产生相互摩擦造成偏磨，致使抽油杆和油管损坏，缩短设备的使用寿命，影响原油产量；抽油杆本体长期在井液内浸泡和腐蚀，影响使用寿命。 

针对抽油杆偏磨现象，目前常采用抽油杆局部扶正的方法进行治理，如在2005年1月28日公开的防偏磨扶正器，专利号ZL200420001924.5，安装后出现抽油杆磨损减轻，油管磨损加剧现象，同时安装后液流通道减小、抽吸阻力增大、能耗增加、产液量受到影响，效果一般。据现场调查：滑动抽油杆扶正器、滚动式扶正器、尼龙扶正器等抽油杆扶正装置，使用后都存在液流通道减小、抽吸阻力增大、能耗增加、产液量受到影响的缺点。 

为了避免液流通道的减小，在2006年3月15日公布的双保护防磨抽油杆接箍，专利号ZL2005200020231.5，使用后，液流通道不变、抽油杆接箍磨损降低，但接箍硬度大于油管本体硬度，油管磨损加重、使用寿命缩短。 

对井液腐蚀抽油杆、缩短抽油杆使用寿命问题，目前采用镀锌、镀路等镀 层的方式进行防腐，效果较好但成本较高。 

对本人申请的2010年10月06日公布的一种节能防腐耐磨抽油杆，专利号ZL201020119303.2，它是在原抽油杆本体上进行再加工，而本专利不仅可在杆状圆柱体上进行加工，而且还可在原抽油杆本体上进行再加工，使它们同时达到油井使用要求。 

三、发明内容

本实用新型要解决的技术问题是改善现有技术的缺陷和不足，提供的是一种能整体扶正的悬浮式节能防腐耐磨抽油杆。 

本实用新型解决问题的技术方案是悬浮式节能防腐耐磨抽油杆，由抽油杆接箍、接箍护帽、抽油杆本体、抽油杆保护体和接箍接头组成。抽油杆本体为两端带外螺纹的杆状金属体，一端与抽油杆接箍连接，另一端与接箍接头连接，接箍护帽压紧在抽油杆接箍和接箍接头上防止其松动；抽油杆保护体为密度较低的轻型耐磨耐腐蚀材料制品，整体包裹或浇铸在抽油杆本体外部并与其成为一个整体，由于抽油杆保护体密度较低且面积大，使包裹在其中的抽油杆本体悬浮在井液中，利用井液的浮力，降低设备的能耗，整体包裹的形式杜绝抽油杆本体与井液的接触，防止腐蚀，由于抽油杆保护体外径与抽油杆接箍外径相同，避免了抽油杆接箍局部受力磨损，使其具有连续抽油杆的特征和作用减轻了抽油杆本体和油管内壁的磨损。 

本实用新型与现有技术比较具有以下优点： 

1、能耗低：采用密度较低的轻型材料，使抽油杆悬浮在井液中，充分利用了液体的浮力，外表面光滑、液流阻力小、摩擦系数低，使能耗降低； 

2、防腐蚀：抽油杆本体与井液分离，防止腐蚀； 

3、耐磨损：采用整体受力方式和耐磨材料制造，减轻抽油杆和油管的磨损； 

4、杆体强度高：将抽油杆保护体与抽油杆本体结合成一体，增强了杆体的整体拉伸强度和屈服强度。 

四、附图说明

图1为本实用新型悬浮式节能防腐耐磨抽油杆第一种实施方式的结构示意图； 

图2为图1接箍护帽的结构示意图； 

图3为图2接箍护帽的侧视图； 

图4为图1抽油杆本体的结构示意图； 

图5为图1抽油杆保护体的结构示意图； 

图6为图5横向局部放大剖视图； 

图7为本实用新型悬浮式节能防腐耐磨抽油杆另一种实施方式的结构示意图； 

图8为图7抽油杆保护体的结构示意图； 

图9为图8横向局部放大剖视图。 

五、具体实施方式

参看图1至图6，悬浮式节能防腐耐磨抽油杆由抽油杆接箍1、接箍护帽2、抽油杆本体3、抽油杆保护体4和接箍接头5组成。接箍护帽2为空心带内螺纹的圆柱体，其外加工有平台(图为2面)；抽油杆本体3为两端带外螺纹的杆状金属体；抽油杆保护体4为轻型金属或非金属材料，外部为圆柱体，圆柱体外径大于或等于抽油杆接箍1外径，内部形状为空心梅花形或实心体(图为空心梅花形)，抽油杆保护体的两端距离接箍护帽10厘米左右收口，形状为锥形，通过挤注、粘合、注塑、挤塑、缠绕、喷涂或半成品型材粘结对接等工艺与抽油杆本体3黏合成为一个整体。 

参看图7至图9给出另一种悬浮式节能防腐耐磨抽油杆的结构示意图，其中抽油杆保护体4外部为带有螺旋槽的圆柱体，圆柱体外径大于或等于抽油杆接箍1外径，内部与抽油杆本体3结合，并于抽油杆本体3溶为一个整体；接箍护帽2与第一种实施方式相同。 

使用前(出厂前)将抽油杆本体3两端的抽油杆接箍1、接箍接头5与接箍护帽2用管钳等工具紧固，防止松动、脱扣。使用时，与普通抽油杆连接方式相同，即将悬浮式节能防腐耐磨抽油杆对接、紧固后，依次连接下井。 

当然，抽油杆本体3可为实心，也可为空心。抽油杆本体3的外表面可有镀层，也可无镀层或只在两端有镀层。抽油杆保护体4的外径可大于或等于抽油杆接箍1外径，也可小于抽油杆接箍1的外径。抽油杆保护体4外部截面形状可为圆形、椭圆形、带螺旋槽的圆形、齿轮形、多边形或其它形状，内部结构可为实心体、发泡体、空心梅花形、空心多边体或其它形状。抽油杆保护体4的材料可采用与抽油杆本体3材料不同的轻型金属、非金属或复合材料制造，如各种合金、橡胶、塑料、尼龙、复合材料或其它合成材料，抽油杆保护体4外部材料和内部材料可选用同种材料也可采用不同材料。抽油杆保护体4的两端可距接箍护帽2一定距离收口，也可直接延伸到接箍护帽2处，其两端收口的形状可为锥形、半圆形或其它形状。抽油杆保护体4与抽油杆本体3可采用的固定方式和工艺有将生产出半成品的型材通过相互粘结、套装后成型或在此基础上再通过浇铸、挤注、喷涂、喷塑、挤塑、注塑、滚塑、缠绕等工艺外部成型，还可通过一次性浇铸、粘合、挤注、喷涂、喷塑、挤塑、注塑、滚塑、缠绕等其它工程塑料加工工艺成型。抽油杆保护体4与抽油杆本体3采用的固定方式和工艺可应用于本专利的杆状圆柱体上进行加工，也可应用于原抽油杆 本体(新抽油杆和旧抽油杆修复)上进行再加工。以上所述的变换仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也视为属于本实用新型的保护范围。 

Claims (3)

1.悬浮式节能防腐耐磨抽油杆由抽油杆接箍(1)、接箍护帽(2)、抽油杆本体(3)、抽油杆保护体(4)和接箍接头(5)组成，其特征在于：抽油杆本体(3)为两端带外螺纹的杆状金属体，一端与接箍护帽(2)和抽油杆接箍(1)连接，另一端与接箍护帽(2)和接箍接头(5)连接；抽油杆保护体(4)采用与抽油杆本体(3)不同材质的轻型金属或非金属制造，抽油杆保护体(4)整体包裹在抽油杆本体(3)外部与其成为一个整体。

2.根据权利要求1所述悬浮式节能防腐耐磨抽油杆，其特征在于：所述的抽油杆保护体(4)，外部为圆柱体，圆柱体外径大于或等于抽油杆接箍(1)外径，内部形状为实心体、发泡体、空心梅花形或空心多边体，抽油杆保护体(4)的两端距离接箍护帽10厘米左右收口，与抽油杆本体(3)黏合成为一个整体。

3.根据权利要求1所述悬浮式节能防腐耐磨抽油杆，其特征在于：所述的抽油杆保护体(4)，外部为带有螺旋槽的圆柱体，圆柱体外径大于或等于抽油杆接箍(1)外径，内部与抽油杆本体(3)结合。 

Images