CN104948117A - 节能防腐耐磨连续抽油杆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种由连续抽油杆本体和抽油杆保护体组成的节能防腐耐磨连续抽油杆。抽油杆保护体采用摩擦系数低的耐磨、耐腐蚀材料制造，可降低连续抽油杆本体与油管内壁的摩擦系数，降低能耗，可保护连续抽油杆本体不受磨损，同时可降低连续抽油杆本体对油管内壁的磨损；抽油杆保护体整体包裹融合在连续抽油杆本体外部并与其成为一个整体，杜绝连续抽油杆本体与井液的接触防止腐蚀。
Description
技术领域
本发明涉及一种节能防腐耐磨连续抽油杆，尤其是由连续抽油杆本体和抽油杆保护体组成的节能防腐耐磨连续抽油杆。
背景技术
油田普遍使用两种钢制抽油杆进行采油，一种是丝扣连接的钢制普通抽油杆，另一种是无丝扣连接钢制连续抽油杆（开始由美国引进，现在实现国内自产，主要由胜利油田高原公司生产），这两种抽油杆下入井中的主要区别是普通抽油杆就像一串带有若干突起的“糖葫芦”，连续抽油杆为无任何突起的直棍；连续抽油杆主要采取的防腐耐磨措施是在钢制杆体内添加金属元素（如Cr、Mn、Mo等）和杆体表面进行热处理，使用中出现两种现象：一是杆体表面硬度高将油管磨穿，油井无法正常生产；二是杆体表面腐蚀，影响杆的使用，以上两种措施使用效果不慎理想。
发明内容
本发明要解决的技术问题是改善现有技术的缺陷和不足，提供的是一种能保护连续抽油杆本体，同时又能保护油管的节能防腐耐磨连续抽油杆。
本发明解决问题的技术方案是一种节能防腐耐磨连续抽油杆，由连续抽油杆本体和抽油杆保护体组成。抽油杆保护体采用与连续抽油杆本体材质不同耐磨的金属或非金属制造，摩擦系数低、能耗低，同时可降低连续抽油杆本体对油管内壁的磨损；抽油杆保护体整体包裹融合在连续抽油杆本体外部并与其成为一个整体，杜绝抽油杆本体与井液的接触防止腐蚀。两根同等径、不同等径连续抽油杆或井下设备对接后，对接触部位的外表面采用与连续抽油杆本体材质不同耐磨的轻型金属或非金属进行处理，防止此处磨损和腐蚀。
本发明与现有技术比较具有以下优点：
1、能耗低：表面光滑、液流阻力小和摩擦系数低，使能耗降低；
2、防腐蚀：抽油杆本体与井液分离，防止腐蚀；
3、耐磨损：杆体表面采用防腐、耐磨材料制造，减轻抽油杆和油管的磨损；
4、杆体强度高：将抽油杆保护体与连续抽油杆本体结合成一体，能增强杆体的抗弯曲强度和抗冲击强度。
附图说明
图1为本发明节能防腐耐磨连续抽油杆实施方式的结构示意图；
图2为图1抽油杆保护体的结构示意图；
图3为图2横向局部放大剖视图；
图4为本发明节能防腐耐磨连续抽油杆不同直径连续抽油杆对接实施方式的结构示意图。
具体实施
参看图1至图4，一种节能防腐耐磨连续抽油杆，由连续抽油杆本体1和抽油杆保护体2组成。抽油杆保护体2为金属或非金属材料，外部与连续抽油杆本体1形状相同或不同，其外径大于连续抽油杆本体1，内部与连续抽油杆本体1结合，通过挤注、粘合、注塑、挤塑、热缩、缠绕、浸塑、热缩或喷涂等工艺与抽油杆本体1成为一个整体。两根同等径、不同等径连续抽油杆或与井下设备对接后，对接触部位的外表面采用热缩、粘合、注塑、挤塑、缠绕、浸塑或喷涂等工艺进行处理。
使用时，通过连续抽油杆起下的专用设备进行上提或下放，完成作业施工。
当然，抽油杆保护体2与连续抽油杆本体1可采用其它固定方式，如浇铸成型、粘合、挤注、喷涂、挤塑、注塑、滚塑、缠绕、浸塑、热缩或其它工程塑料加工工艺，还可采用热喷涂各种金属、合金、陶瓷复合物、氧化物、金属碳化物、硼氮、硅化物、包覆粉、团聚粉、熔炼粉、烧结粉、塑料类的加工工艺。抽油杆保护体2外部截面形状可与连续抽油杆本体1形状相同、也可不同，还可为圆形、椭圆形、多边形、齿轮形或其它形状。两根同等径、不同等径连续抽油杆或与井下设备对接后，对接触部位的外表面可采用防腐耐磨其它处理方式，如浇铸成型、粘合、挤注、喷涂、挤塑、注塑、滚塑、热缩、缠绕、浸塑、热缩或其它工程塑料加工工艺，也可只采取其中一项（如：防腐或耐磨）处理措施或不采取处理措施。连续抽油杆本体1外表面可有镀层，也可无镀层。抽油杆本体1可为实心，也可为空心。抽油杆保护体2可整体包裹在连续抽油杆本体1外，也可以分段包裹在抽油杆本体1外，分段包裹的抽油杆保护体2外部截面形状可与连续抽油杆本体1形状相同、也可不同，还可为圆形、椭圆形、多边形、齿轮形或其它形状。以上所述的变换仅是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也视为属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.节能防腐耐磨连续抽油杆，由连续抽油杆本体（1）和抽油杆保护体（2）组成，其特征在于：抽油杆保护体（2）采用与连续抽油杆本体（1）不同材质的金属或非金属制造，抽油杆保护体（2）整体包裹融合在整根连续抽油杆本体（1）外部与其成为一个整体，抽油杆保护体（2）的外径大于连续抽油杆本体（1）；两根同等径、不同等径连续抽油杆本体（1）或与井下设备对接后，对接触部位的外表面进行防腐耐磨处理。
2.根据权利要求1所述节能防腐耐磨连续抽油杆，其特征在于：所述的抽油杆保护体（2），外部为与连续抽油杆本体（1）形状相同或不同，内部与连续抽油杆本体（1）结合。
Priority Applications (1)
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| CN201410121958.6A CN104948117A (zh) | 2014-03-29 | 2014-03-29 | 节能防腐耐磨连续抽油杆 |
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| CN201410121958.6A CN104948117A (zh) | 2014-03-29 | 2014-03-29 | 节能防腐耐磨连续抽油杆 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN104948117A true CN104948117A (zh) | 2015-09-30 |
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ID=54163125
Family Applications (1)
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| CN201410121958.6A Pending CN104948117A (zh) | 2014-03-29 | 2014-03-29 | 节能防腐耐磨连续抽油杆 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN104948117A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4346591A (en) * | 1981-08-21 | 1982-08-31 | Evans Robert F | Sensing impending sealed bearing and gage failure |
| CN2317306Y (zh) * | 1998-01-20 | 1999-05-05 | 杨清城 | 抽油杆扶正器 |
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| CN202645448U (zh) * | 2012-04-06 | 2013-01-02 | 吴永堂 | 悬浮式节能防腐耐磨抽油杆 |
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2014
- 2014-03-29 CN CN201410121958.6A patent/CN104948117A/zh active Pending
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