CN108907493A - 橡塑机械密炼室专用堆焊药芯焊丝 - Google Patents

橡塑机械密炼室专用堆焊药芯焊丝 Download PDF

Info

Publication number
CN108907493A
CN108907493A CN201810876363.XA CN201810876363A CN108907493A CN 108907493 A CN108907493 A CN 108907493A CN 201810876363 A CN201810876363 A CN 201810876363A CN 108907493 A CN108907493 A CN 108907493A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cored wire
flux
rubber
remaining
banburying chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810876363.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN108907493B (zh
Inventor
李长鑫
张宗辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ji'nan Fairui Welding Equipment Ltd By Share Ltd
Original Assignee
Ji'nan Fairui Welding Equipment Ltd By Share Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ji'nan Fairui Welding Equipment Ltd By Share Ltd filed Critical Ji'nan Fairui Welding Equipment Ltd By Share Ltd
Priority to CN201810876363.XA priority Critical patent/CN108907493B/zh
Publication of CN108907493A publication Critical patent/CN108907493A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108907493B publication Critical patent/CN108907493B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0255Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
    • B23K35/0261Rods, electrodes, wires
    • B23K35/0266Rods, electrodes, wires flux-cored

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Abstract

一种橡塑机械密炼室专用堆焊药芯焊丝,采用外面用不锈钢钢带SUS430,里面包裹各种合金粉,矿物粉当药芯,按一定填充比15‑20%进行加工而成。所述药芯中的药粉混合物按照质量百分比组成为:TiO2:35‑40%,SiO2:5‑7%,氟化物NaF2及CaF2共5‑7%,其他氟化物4‑6%,ZrO2:10‑15%,FeSi:3‑5%,Mn:10‑15%,V:6‑10%,Ni:3‑6%,C:1‑3%,其余为铁粉。本发明的堆焊药芯焊丝,熔敷金属为高合金,金相组织为Cr13型马氏体加合金碳化物,适合半自动化连续作业,而且具有优良的耐磨料磨损,冲击韧性好的特性,使密炼机的使用寿命提高1倍以上。

Description

橡塑机械密炼室专用堆焊药芯焊丝
技术领域
本发明属于药芯焊丝技术领域,涉及橡塑机械密炼室专用堆焊药芯焊丝。
背景技术
密炼机又称捏炼机,主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机室设有一对特定形状并相对回转的转子,在可调节温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料(主要有生胶、促进剂,固体软化剂,补强剂等)进行塑炼和混炼。密炼机在工作过程中,物料处处受到剪切和摩擦作用,因此密炼机室壁和转子,在使用一段时间后就会磨损,而不得不进行修复。目前使用的主要修复方式是用堆焊焊条D212或D227。但这种堆焊方式效率低,而且焊条的耐磨性差,普遍寿命为2年。
发明内容
本发明针对传统密炼机所用焊条在使用过程中存在的问题提出一种新型的橡塑机械密炼室专用堆焊药芯焊丝。
为了达到上述目的,本发明是采用下述的技术方案实现的:
一种橡塑机械密炼室专用堆焊药芯焊丝, 本发明药芯焊丝的熔敷金属为高合金,金相组织为Cr13型马氏体加合金碳化物,适合半自动化连续作业,药芯焊丝的制配,采用外面用不锈钢钢带SUS430,里面包裹各种合金粉,矿物粉当药芯,按一定填充比15-20%进行加工而成。所述药芯中的药粉混合物按照质量百分比组成为:TiO2:35-40%,SiO2: 5-7%,氟化物NaF2及CaF2共5-7%,其他氟化物4-6%,ZrO2:10-15%, FeSi: 3-5%, Mn:10-15%,V:6-10%,Ni:3-6%,C:1-3%,其余为铁粉。该焊丝采用二氧化碳作为保护气体,要求纯度在99.8%以上。
作为优选,所述药芯焊丝的熔敷金属成分为C:0.3-0.5,Si:0.4-0.6,Mn:1.2-1.5,Cr:13-15,V:0.6-1.0,Ni:0.5-1.0,其余为铁及杂质。
作为优选,所述药粉混合物按照质量百分比组成为:TiO2:36-40%,SiO2: 6-7%,氟化物NaF2及CaF2共5.5-7%,其他氟化物4.5-6%,ZrO2:12-15%, FeSi: 3.8-5%, Mn:11.8-15%,V:7.5-10%,Ni:4.2-6%,C:1.5-3%,其余为铁粉。
作为优选,所述药粉混合物按照质量百分比组成为:TiO2:35-38%,SiO2: 5-6%,氟化物NaF2及CaF2共5-6%,其他氟化物4-5.8%,ZrO2:10-13%, FeSi: 3-4%, Mn:10-12%,V:6-8%,Ni:3-5%,C:1-2.7%,其余为铁粉。
作为优选,所述药粉混合物按照质量百分比组成为:TiO2:36.1%,SiO2: 6.5%,氟化物NaF2及CaF2共5.2%,其他氟化物4.7%,ZrO2:13%, FeSi: 4%, Mn:12.8%,V:7.9%,Ni:4.4%,C:1.5%,其余为铁粉。
与现有技术相比,本发明的优点和积极效果在于:
本发明的堆焊药芯焊丝,熔敷金属为高合金,金相组织为Cr13型马氏体加合金碳化物,适合半自动化连续作业,而且具有优良的耐磨料磨损,冲击韧性好的特性,使密炼机的使用寿命提高1倍以上。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点,下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是,本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1,本实施例提供一种橡塑机械密炼室专用堆焊药芯焊丝, 本发明药芯焊丝的熔敷金属为高合金,金相组织为Cr13型马氏体加合金碳化物,适合半自动化连续作业,药芯焊丝的制配,采用外面用不锈钢钢带SUS430,里面包裹各种合金粉,矿物粉当药芯,按一定填充比15-20%进行加工而成。所述药芯中的药粉混合物按照质量百分比组成为:TiO2:35%,SiO2: 7%,氟化物NaF2及CaF2共5%,其他氟化物4%,ZrO2:10%, FeSi: 3%, Mn:10%,V:6%,Ni:3%,C:1%,其余为铁粉。药芯焊丝的熔敷金属成分为C:0.3-0.5,Si:0.4-0.6,Mn:1.2-1.5,Cr:13-15,V:0.6-1.0,Ni:0.5-1.0,其余为铁及杂质。该焊丝采用二氧化碳作为保护气体,要求纯度在99.8%以上。 经检测,硬度HRC: 58。
实施例2,本实施例提供一种橡塑机械密炼室专用堆焊药芯焊丝, 本发明药芯焊丝的熔敷金属为高合金,金相组织为Cr13型马氏体加合金碳化物,适合半自动化连续作业,药芯焊丝的制配,采用外面用不锈钢钢带SUS430,里面包裹各种合金粉,矿物粉当药芯,按一定填充比15-20%进行加工而成。所述药芯中的药粉混合物按照质量百分比组成为:TiO2:40%,SiO2: 7%,氟化物NaF2及CaF2共7%,其他氟化物6%,ZrO2:10%, FeSi: 3.5%, Mn:11%,V:6.8%,Ni: 6%,C:1.7%,其余为铁粉。药芯焊丝的熔敷金属成分为C:0.3-0.5,Si:0.4-0.6,Mn:1.2-1.5,Cr:13-15,V:0.6-1.0,Ni:0.5-1.0,其余为铁及杂质。该焊丝采用二氧化碳作为保护气体,要求纯度在99.8%以上。 经检测,硬度HRC: 60。
实施例3,本实施例提供一种橡塑机械密炼室专用堆焊药芯焊丝, 本发明药芯焊丝的熔敷金属为高合金,金相组织为Cr13型马氏体加合金碳化物,适合半自动化连续作业,药芯焊丝的制配,采用外面用不锈钢钢带SUS430,里面包裹各种合金粉,矿物粉当药芯,按一定填充比15-20%进行加工而成。所述药芯中的药粉混合物按照质量百分比组成为:TiO2:35%,SiO2: 5.1%,氟化物NaF2及CaF2共5.2%,其他氟化物4.9%,ZrO2:11.7%, FeSi: 3.8%,Mn:10.9%,V:6.5%,Ni:3.1%,C:1.7%,其余为铁粉。药芯焊丝的熔敷金属成分为C:0.3-0.5,Si:0.4-0.6,Mn:1.2-1.5,Cr:13-15,V:0.6-1.0,Ni:0.5-1.0,其余为铁及杂质。该焊丝采用二氧化碳作为保护气体,要求纯度在99.8%以上。 经检测,硬度HRC: 62。
实施例4,本实施例提供一种橡塑机械密炼室专用堆焊药芯焊丝, 本发明药芯焊丝的熔敷金属为高合金,金相组织为Cr13型马氏体加合金碳化物,适合半自动化连续作业,药芯焊丝的制配,采用外面用不锈钢钢带SUS430,里面包裹各种合金粉,矿物粉当药芯,按一定填充比15-20%进行加工而成。所述药芯中的药粉混合物按照质量百分比组成为:TiO2:36.1%,SiO2: 6.5%,氟化物NaF2及CaF2共5.2%,其他氟化物4.7%,ZrO2:13%, FeSi: 4%, Mn:12.8%,V:7.9%,Ni:4.4%,C:1.5%,其余为铁粉。药芯焊丝的熔敷金属成分为C:0.3-0.5,Si:0.4-0.6,Mn:1.2-1.5,Cr:13-15,V:0.6-1.0,Ni:0.5-1.0,其余为铁及杂质。该焊丝采用二氧化碳作为保护气体,要求纯度在99.8%以上。 经检测,硬度HRC: 59。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非是对本发明作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域,但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种橡塑机械密炼室专用堆焊药芯焊丝,其特征在于,所述药芯焊丝为外层覆盖不锈钢钢带、内层包裹药粉混合物的结构,所述药粉混合物按照质量百分比组成为:TiO2:35-40%,SiO2: 5-7%,氟化物NaF2及CaF2共5-7%,其他氟化物4-6%,ZrO2:10-15%, FeSi: 3-5%,Mn:10-15%,V:6-10%,Ni:3-6%,C:1-3%,其余为铁粉。
2.根据权利要求1所述橡塑机械密炼室专用堆焊药芯焊丝,其特征在于,所述药芯焊丝的熔敷金属成分为C:0.3-0.5,Si:0.4-0.6,Mn:1.2-1.5,Cr:13-15,V:0.6-1.0,Ni:0.5-1.0,其余为铁及杂质。
3.根据权利要求1所述橡塑机械密炼室专用堆焊药芯焊丝,其特征在于,所述药粉混合物按照质量百分比组成为:TiO2:36-40%,SiO2: 6-7%,氟化物NaF2及CaF2共5.5-7%,其他氟化物4.5-6%,ZrO2:12-15%, FeSi: 3.8-5%, Mn:11.8-15%,V:7.5-10%,Ni:4.2-6%,C:1.5-3%,其余为铁粉。
4.根据权利要求1所述橡塑机械密炼室专用堆焊药芯焊丝,其特征在于,所述药粉混合物按照质量百分比组成为:TiO2:35-38%,SiO2: 5-6%,氟化物NaF2及CaF2共5-6%,其他氟化物4-5.8%,ZrO2:10-13%, FeSi: 3-4%, Mn:10-12%,V:6-8%,Ni:3-5%,C:1-2.7%,其余为铁粉。
5.根据权利要求1所述橡塑机械密炼室专用堆焊药芯焊丝,其特征在于,所述药粉混合物按照质量百分比组成为:TiO2:36.1%,SiO2: 6.5%,氟化物NaF2及CaF2共5.2%,其他氟化物4.7%,ZrO2:13%, FeSi: 4%, Mn:12.8%,V:7.9%,Ni:4.4%,C:1.5%,其余为铁粉。
CN201810876363.XA 2018-08-03 2018-08-03 橡塑机械密炼室专用堆焊药芯焊丝 Active CN108907493B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810876363.XA CN108907493B (zh) 2018-08-03 2018-08-03 橡塑机械密炼室专用堆焊药芯焊丝

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810876363.XA CN108907493B (zh) 2018-08-03 2018-08-03 橡塑机械密炼室专用堆焊药芯焊丝

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108907493A true CN108907493A (zh) 2018-11-30
CN108907493B CN108907493B (zh) 2020-11-17

Family

ID=64394126

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810876363.XA Active CN108907493B (zh) 2018-08-03 2018-08-03 橡塑机械密炼室专用堆焊药芯焊丝

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108907493B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112404905A (zh) * 2020-11-12 2021-02-26 辽宁民盛橡塑机械有限公司 一种密炼机无裂纹耐磨合金堆焊工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103331532A (zh) * 2013-05-30 2013-10-02 中冶焊接科技有限公司 一种堆焊用铁素体不锈钢气体保护焊药芯焊丝
CN104646868A (zh) * 2015-02-12 2015-05-27 西安理工大学 17-4ph沉淀硬化不锈钢自保护药芯焊丝及制备方法
CN104722962A (zh) * 2015-04-10 2015-06-24 首钢总公司 高强钢用高强韧性气保护药芯焊丝
CN104816108A (zh) * 2015-05-19 2015-08-05 河海大学常州校区 一种新型抗泥沙磨损耐磨堆焊焊条
CN106624422A (zh) * 2016-12-15 2017-05-10 昆山京群焊材科技有限公司 一种适用于焊接后做应力消除处理的56公斤级药芯焊丝

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103331532A (zh) * 2013-05-30 2013-10-02 中冶焊接科技有限公司 一种堆焊用铁素体不锈钢气体保护焊药芯焊丝
CN104646868A (zh) * 2015-02-12 2015-05-27 西安理工大学 17-4ph沉淀硬化不锈钢自保护药芯焊丝及制备方法
CN104722962A (zh) * 2015-04-10 2015-06-24 首钢总公司 高强钢用高强韧性气保护药芯焊丝
CN104816108A (zh) * 2015-05-19 2015-08-05 河海大学常州校区 一种新型抗泥沙磨损耐磨堆焊焊条
CN106624422A (zh) * 2016-12-15 2017-05-10 昆山京群焊材科技有限公司 一种适用于焊接后做应力消除处理的56公斤级药芯焊丝

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王磊等: "一种不锈钢水轮机用堆焊药芯焊丝的研制", 《焊接技术》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112404905A (zh) * 2020-11-12 2021-02-26 辽宁民盛橡塑机械有限公司 一种密炼机无裂纹耐磨合金堆焊工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN108907493B (zh) 2020-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102248325B (zh) 碳化钛陶瓷增强高铬铸铁明弧自保护药芯焊丝
CN102278550B (zh) 混凝土输送管道及其制造方法
CN101870027B (zh) 高铬合金堆焊复合耐磨板的制造方法
CN102069317B (zh) 稀土型高铬铸铁明弧自保护药芯焊丝
CN101664862A (zh) 一种铁基高钛耐磨堆焊药芯焊丝
CN102554497B (zh) 一种细晶粒高强度钢筋co2电弧焊用药芯焊丝
CN101602152B (zh) 用于混凝土输送泵s管阀、眼镜板及耐磨环的堆焊药芯焊丝
CN101670501A (zh) 一种铁基耐磨堆焊药芯焊丝
CN105171275B (zh) 一种用于热锻压模具修复的高硬度气保护堆焊药芯焊丝
CN102886620A (zh) 一种氮硼合金化高韧性耐磨堆焊药芯焊丝
CN102284806A (zh) 一种高硼铁基耐磨堆焊药芯焊丝
CN102233491B (zh) 自保护药芯焊丝
CN108907493A (zh) 橡塑机械密炼室专用堆焊药芯焊丝
CN103223559A (zh) 一种高锰高铬自保护焊丝及其生产工艺
CN106141505A (zh) 一种韧性好硬度高药芯焊丝
CN103924166B (zh) 一种高锰钢的制备方法
CN107138874A (zh) 一种电弧堆焊增材制造用过共晶铁‑铬‑碳‑钛‑铌‑氮‑铝酸镧药芯焊丝
CN106480382A (zh) 一种耐磨抗冲击金属材料及其制备方法
CN103949794A (zh) 一种含超细碳化物硬质相的铁基耐磨堆焊药芯焊丝
CN110711968A (zh) 一种多元复合强化自保护耐磨堆焊药芯焊丝
CN103286479B (zh) 用于热轧支撑辊堆焊修复与再制造用稀土型药芯焊丝
CN105296882A (zh) 一种高钒高速钢
CN102401199A (zh) 混凝土输送管道及其制造方法
CN202430374U (zh) 一种耐磨型钢丝圈
CN114571132B (zh) 一种挤压辊过渡层用自保护药芯焊丝

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Special surfacing flux cored wire for internal mixing chamber of rubber and plastic machinery

Effective date of registration: 20211229

Granted publication date: 20201117

Pledgee: Shandong Shanghe Rural Commercial Bank Co.,Ltd.

Pledgor: Jinan Farina Welding Equipment Co.,Ltd.

Registration number: Y2021980017014