CN106480382A - 一种耐磨抗冲击金属材料及其制备方法 - Google Patents

一种耐磨抗冲击金属材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106480382A
CN106480382A CN201611099011.5A CN201611099011A CN106480382A CN 106480382 A CN106480382 A CN 106480382A CN 201611099011 A CN201611099011 A CN 201611099011A CN 106480382 A CN106480382 A CN 106480382A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
metal material
wear resistant
impact
nickel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611099011.5A
Other languages
English (en)
Inventor
赵学莉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Danyang Chenxing Environment Protection Equipment Co Ltd
Original Assignee
Danyang Chenxing Environment Protection Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Danyang Chenxing Environment Protection Equipment Co Ltd filed Critical Danyang Chenxing Environment Protection Equipment Co Ltd
Priority to CN201611099011.5A priority Critical patent/CN106480382A/zh
Publication of CN106480382A publication Critical patent/CN106480382A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/60Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C33/00Making ferrous alloys
    • C22C33/04Making ferrous alloys by melting
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/005Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/48Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/54Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/001Austenite
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005Ferrite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

本发明是一种耐磨抗冲击金属材料,所述的耐磨抗冲击金属材料包括下述重量的材料:钼0.2‑0.4份、锰4‑7份、氧化镁6‑11份、镍2‑4份、硼0.2‑0.6份、三氧化二镍 8‑12份、锑2‑3份、二氧化钍2‑4份、铌3‑4份、钨3‑5份、锌6‑9份、铜7‑13份、铬4‑6份、锆1‑3份、锗2‑4份、P≤0.020、S≤0.020、余量为铁。本发明合金中各元素配比合理,显著提高了金属合金材料的耐磨性和抗冲击性,其强度表现较好,从而使其达到高硬度材料的水平并保持有足够高的强韧性和高抗冲击耐磨性、抗冲刷腐蚀性能的综合性能指标,从而实现其在高冲击磨损工况下等高可靠性磨损领域的工业化应用。

Description

一种耐磨抗冲击金属材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种化工材料制造领域,特别是一种管道用高弹性材料。
背景技术
研究和发展新一代耐磨材料,减少金属磨损,对国民经济具有重要的意义。目前广泛应用的金属耐磨材料主要有合金钢和铸铁基耐磨材料,前者韧性好,但存在硬度低和耐磨性差的不足。虽然合金钢技术得到很大发展,但是,仍有很多问题存在,如耐磨度、硬度、防锈性能、耐腐蚀性能、耐高低温性能、脆性、韧性、成本等不能兼顾,在很多场合还不能满足生产的要求,还需要进一步改进,另外一部分汽车生产厂家只把金属材料强度或者抗冲击性能单独加强,这不能保证汽车在碰撞时对车内人员起到最大保护作用,因此急需一种改进的技术来解决上述技术缺陷。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提出一种耐磨抗冲击金属材料。本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的。本发明是一种耐磨抗冲击金属材料,所述的耐磨抗冲击金属材料包括下述重量的材料:
钼 0.2-0.4份、
锰 4-7份、
氧化镁 6-11份、
镍 2-4份、
硼 0.2-0.6份、
三氧化二镍 8-12份、
锑 2-3份
二氧化钍 2-4份、
铌 3-4份、
钨 3-5份、
锌 6-9份、
铜 7-13份、
铬 4-6份、
锆 1-3份、
锗 2-4份、
P≤0.020、
S≤0.020、
余量为铁。
本发明一种耐磨抗冲击金属材料中,进一步优选的技术方案特征是:
1、所述的耐磨抗冲击金属材料包括下述重量的材料:
钼 0.3-0.4份、
锰 5-7份、
氧化镁 7-11份、
镍 3-4份、
硼 0.3-0.6份、
三氧化二镍 9-12份、
锑 2-3份
二氧化钍 2-4份、
铌 3-4份、
钨 3-5份、
锌 7-9份、
铜 8-13份、
铬 5-6份、
锆 1-3份、
锗 2-4份、
P≤0.020、
S≤0.020、
余量为铁。
2、所述的耐磨抗冲击金属材料包括下述重量的材料:
钼 0.4份、
锰 6份、
氧化镁 10份、
镍 4份、
硼 0.5份、
三氧化二镍 11份、
锑 3份
二氧化钍 3份、
铌 4份、
钨 45份、
锌 8份、
铜 12份、
铬 5份、
锆 2份、
锗 3份、
P 0.010份、
S 0.010份、
余量为铁。
3、一种耐磨抗冲击金属材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)冶炼:
将权1、权2或权3中各材料在电炉中熔化,将熔体温度升高至1500~1600℃,时间为20min,得到混合溶液;
(2)提纯:
将步骤(1)所得到的溶液进行提纯处理;
(3)浇注成型:
将提纯好的溶液在砂型或金属型内浇注成铸件,或在离心机上采用离心复合铸造法浇注,熔体浇注温度1450~1500℃;
(5)热处理:
铸件清理后,在700~750℃温度下保温4-6小时进行亚临界空淬,将基质分解成铁素体和碳化物的混合体,使其基体形成亚稳奥氏体组织,并使其硬度降低到30~35HRC,以便于进行机械加工。
本发明合金中各元素配比合理,显著提高了金属合金材料的耐磨性和抗冲击性,其强度表现较好,从而使其达到高硬度材料的水平并保持有足够高的强韧性和高抗冲击耐磨性、抗冲刷腐蚀性能的综合性能指标,从而实现其在高冲击磨损工况下等高可靠性磨损领域的工业化应用。
具体实施方式
进一步描述本发明的具体技术方案,以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明,而不构成其权力的限制。
实施例1,一种耐磨抗冲击金属材料,所述的耐磨抗冲击金属材料包括下述重量的材料:
钼 0.2-0.4份、
锰 4-7份、
氧化镁 6-11份、
镍 2-4份、
硼 0.2-0.6份、
三氧化二镍 8-12份、
锑 2-3份
二氧化钍 2-4份、
铌 3-4份、
钨 3-5份、
锌 6-9份、
铜 7-13份、
铬 4-6份、
锆 1-3份、
锗 2-4份、
P≤0.020、
S≤0.020、
余量为铁。
实施例2,实施例1所述的1、所述的耐磨抗冲击金属材料包括下述重量的材料:
钼 0.3-0.4份、
锰 5-7份、
氧化镁 7-11份、
镍 3-4份、
硼 0.3-0.6份、
三氧化二镍 9-12份、
锑 2-3份
二氧化钍 2-4份、
铌 3-4份、
钨 3-5份、
锌 7-9份、
铜 8-13份、
铬 5-6份、
锆 1-3份、
锗 2-4份、
P≤0.020、
S≤0.020、
余量为铁。
实施例3,实施例1或2所述的耐磨抗冲击金属材料包括下述重量的材料:
钼 0.4份、
锰 6份、
氧化镁 10份、
镍 4份、
硼 0.5份、
三氧化二镍 11份、
锑 3份
二氧化钍 3份、
铌 4份、
钨 45份、
锌 8份、
铜 12份、
铬 5份、
锆 2份、
锗 3份、
P 0.010份、
S 0.010份、
余量为铁。
实施例3,实施例1或2或3所述的一种耐磨抗冲击金属材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)冶炼:
将权1、权2或权3中各材料在电炉中熔化,将熔体温度升高至1500~1600℃,时间为20min,得到混合溶液;
(2)提纯:
将步骤(1)所得到的溶液进行提纯处理;
(3)浇注成型:
将提纯好的溶液在砂型或金属型内浇注成铸件,或在离心机上采用离心复合铸造法浇注,熔体浇注温度1450~1500℃;
(5)热处理:
铸件清理后,在700~750℃温度下保温4-6小时进行亚临界空淬,将基质分解成铁素体和碳化物的混合体,使其基体形成亚稳奥氏体组织,并使其硬度降低到30~35HRC,以便于进行机械加工。
以上显示和描述了本发明主要特征和优点,本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的具体实施方式,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1. 一种耐磨抗冲击金属材料,其特征在于,所述的耐磨抗冲击金属材料包括下述重量的材料:
钼 0.2-0.4份、
锰 4-7份、
氧化镁 6-11份、
镍 2-4份、
硼 0.2-0.6份、
三氧化二镍 8-12份、
锑 2-3份
二氧化钍 2-4份、
铌 3-4份、
钨 3-5份、
锌 6-9份、
铜 7-13份、
铬 4-6份、
锆 1-3份、
锗 2-4份、
P≤0.020、
S≤0.020、
余量为铁。
2. 根据权利要求1所述的耐磨抗冲击金属材料,其特征在于,所述的耐磨抗冲击金属材料包括下述重量的材料:
钼 0.3-0.4份、
锰 5-7份、
氧化镁 7-11份、
镍 3-4份、
硼 0.3-0.6份、
三氧化二镍 9-12份、
锑 2-3份
二氧化钍 2-4份、
铌 3-4份、
钨 3-5份、
锌 7-9份、
铜 8-13份、
铬 5-6份、
锆 1-3份、
锗 2-4份、
P≤0.020、
S≤0.020、
余量为铁。
3. 根据权利要求1所述的耐磨抗冲击金属材料,其特征在于,所述的耐磨抗冲击金属材料包括下述重量的材料:
钼 0.4份、
锰 6份、
氧化镁 10份、
镍 4份、
硼 0.5份、
三氧化二镍 11份、
锑 3份
二氧化钍 3份、
铌 4份、
钨 45份、
锌 8份、
铜 12份、
铬 5份、
锆 2份、
锗 3份、
P 0.010份、
S 0.010份、
余量为铁。
4.一种耐磨抗冲击金属材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)冶炼:
将权1、权2或权3中各材料在电炉中熔化,将熔体温度升高至1500~1600℃,时间为20min,得到混合溶液;
(2)提纯:
将步骤(1)所得到的溶液进行提纯处理;
(3)浇注成型:
将提纯好的溶液在砂型或金属型内浇注成铸件,或在离心机上采用离心复合铸造法浇注,熔体浇注温度1450~1500℃;
(5)热处理:
铸件清理后,在700~750℃温度下保温4-6小时进行亚临界空淬,将基质分解成铁素体和碳化物的混合体,使其基体形成亚稳奥氏体组织,并使其硬度降低到30~35HRC,以便于进行机械加工。
CN201611099011.5A 2016-12-04 2016-12-04 一种耐磨抗冲击金属材料及其制备方法 Pending CN106480382A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611099011.5A CN106480382A (zh) 2016-12-04 2016-12-04 一种耐磨抗冲击金属材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611099011.5A CN106480382A (zh) 2016-12-04 2016-12-04 一种耐磨抗冲击金属材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106480382A true CN106480382A (zh) 2017-03-08

Family

ID=58274821

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611099011.5A Pending CN106480382A (zh) 2016-12-04 2016-12-04 一种耐磨抗冲击金属材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106480382A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107022709A (zh) * 2017-03-24 2017-08-08 淮北津奥铝业有限公司 车身用高强度复合材料
CN107755684A (zh) * 2017-09-28 2018-03-06 江苏晶王新材料科技有限公司 一种耐磨抗冲击性强的粉末冶金复合材料
CN108531132A (zh) * 2018-06-01 2018-09-14 五华中燃城市燃气发展有限公司 一种耐磨材料、密封挡圈及天然气管道波纹补偿器

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013132823A1 (ja) * 2012-03-06 2013-09-12 Jfeスチール株式会社 温間プレス成形方法および自動車骨格部品
CN103540855A (zh) * 2013-10-25 2014-01-29 丁家伟 高强韧高硼中铬低碳耐磨合金钢及其制备方法
CN103556064A (zh) * 2013-10-25 2014-02-05 丁家伟 亚稳奥氏体高硼高铬低碳耐磨合金钢及其制备方法
CN104159681A (zh) * 2012-03-06 2014-11-19 杰富意钢铁株式会社 温热压制成型方法和汽车骨架部件

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013132823A1 (ja) * 2012-03-06 2013-09-12 Jfeスチール株式会社 温間プレス成形方法および自動車骨格部品
CN104159681A (zh) * 2012-03-06 2014-11-19 杰富意钢铁株式会社 温热压制成型方法和汽车骨架部件
CN103540855A (zh) * 2013-10-25 2014-01-29 丁家伟 高强韧高硼中铬低碳耐磨合金钢及其制备方法
CN103556064A (zh) * 2013-10-25 2014-02-05 丁家伟 亚稳奥氏体高硼高铬低碳耐磨合金钢及其制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107022709A (zh) * 2017-03-24 2017-08-08 淮北津奥铝业有限公司 车身用高强度复合材料
CN107755684A (zh) * 2017-09-28 2018-03-06 江苏晶王新材料科技有限公司 一种耐磨抗冲击性强的粉末冶金复合材料
CN108531132A (zh) * 2018-06-01 2018-09-14 五华中燃城市燃气发展有限公司 一种耐磨材料、密封挡圈及天然气管道波纹补偿器
CN108531132B (zh) * 2018-06-01 2023-10-27 五华中燃城市燃气发展有限公司 一种耐磨材料、密封挡圈及天然气管道波纹补偿器

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102703816B (zh) 一种高碳低合金耐磨球用钢及其生产工艺
CN103817312B (zh) 一种耐磨复合衬板及其制备方法
CN103498107A (zh) 耐高温高硼高铬低碳耐磨合金钢及其制备方法
CN103572166A (zh) 具有良好红硬性的含硼高速钢及其制备方法
CN103498108A (zh) 具有良好红硬性的高硼高铬低碳耐磨合金钢及其制备方法
CN105239014A (zh) 一种低成本高碳中锰耐磨钢及其热轧板制造方法
CN105296871A (zh) 一种高韧性含硼模具钢及其制备方法
CN106480382A (zh) 一种耐磨抗冲击金属材料及其制备方法
CN102703827B (zh) 一种耐磨钢的热处理工艺
CN104328334A (zh) 双金属复合管用高耐磨高铬铸铁及其制备方法
CN103627993A (zh) 一种小型粉碎机用合金钢锤头材料及其制备方法
CN104911494B (zh) 一种含硼耐磨铸钢材料及其制备方法
CN103305772B (zh) 一种高硬度渣浆泵泵体及其制备方法
CN111778446B (zh) 一种含Mo高铬耐磨合金材料及其制备方法
CN105463302B (zh) 一种高硬度球墨铸铁锤头的制备方法
CN104087865A (zh) 一种使用寿命长的高铬合金耐磨球及其制备方法
CN103981465A (zh) 一种高锰钢锤头及其制备方法
CN105316586A (zh) 一种顽石破碎机高锰钢衬板及其制备方法
CN105463300A (zh) 一种等温淬火球墨铸铁锤头的制备方法
CN105420593B (zh) 一种高寿命球墨铸铁锤头的制备方法
CN102703819B (zh) 一种耐磨钢
CN105483510B (zh) 一种耐冲击球墨铸铁锤头的制备方法
CN101665890A (zh) 一种耐磨合金钢衬板
CN1262407A (zh) 一种可焊接双金属复合管道
CN102615107A (zh) 高硫合金离心复合球墨铸铁轧辊及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170308