CN107022709A - 车身用高强度复合材料 - Google Patents

车身用高强度复合材料 Download PDF

Info

Publication number
CN107022709A
CN107022709A CN201710181395.3A CN201710181395A CN107022709A CN 107022709 A CN107022709 A CN 107022709A CN 201710181395 A CN201710181395 A CN 201710181395A CN 107022709 A CN107022709 A CN 107022709A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
high strength
strength composite
vehicle body
body high
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710181395.3A
Other languages
English (en)
Inventor
曹向东
李玉峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huaibei Jin Ao Aluminum Co Ltd
Original Assignee
Huaibei Jin Ao Aluminum Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huaibei Jin Ao Aluminum Co Ltd filed Critical Huaibei Jin Ao Aluminum Co Ltd
Priority to CN201710181395.3A priority Critical patent/CN107022709A/zh
Publication of CN107022709A publication Critical patent/CN107022709A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C30/00Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
    • C22C30/06Alloys containing less than 50% by weight of each constituent containing zinc
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C1/00Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/05Mixtures of metal powder with non-metallic powder
    • C22C1/051Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C29/00Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/005Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides comprising a particular metallic binder
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C29/00Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/12Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on oxides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供一种车身用高强度复合材料,所述的高强度复合材料由以下原料按质量份数构成,二氧化锆30‑40份、氧化镁5‑10份、硅化钴20‑25份、二氧化钍2‑4份、硅化镍15‑20份、硼化铬10‑15份、铁5‑10份、锌5‑8份、钼3‑5份、钨3‑5份、锗1‑3份。本发明克服了现有技术的不足,高强度复合材料的硬度和抗弯强度都得到了显著提高,高于常规的金属陶瓷材料的硬度和抗弯强度。

Description

车身用高强度复合材料
技术领域
本发明涉及汽车材料技术领域,具体涉及一种车身用高强度复合材料。
背景技术
随着我国汽车工业的飞速发展和汽车保有量的大幅提高,我国每年由于交通事故造成的人员伤亡和财产损失也在随之大幅的增加。汽车的被动安全性能也就自然而然的越来越受到广大国人的关注。厂家也越来越多的把自己产品的安全性当作宣传的重点,越来越多的世界最新的安全技术研究成果被引进中国,越来越多的中国的工程师和研发人员开始专注于这一领域。汽车保险杠具有安全保护、装饰车辆以及改善车辆的空气动力学特性等作用。从安全上看,汽车发生低速碰撞事故时能起到缓冲作用,保护前后车体;在与行人发生事故时可以起到一定的保护行人的作用。新能汽车因而是很有前途的汽车用轻量化材料。碳纤维车身比钢质车身可减轻50%的质量,比铝车身轻约30%。碳纤维作为汽车材料,质量轻、强度大,质量仅相当于钢材的20%-30%,硬度却是钢材的10倍以上。汽车制造采用碳纤维材料可以使汽车的轻量化取得突破性进展,实现整车减重效果可以达到50%以上。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种车身用高强度复合材料,克服了现有技术的不足,高强度复合材料的硬度和抗弯强度都得到了显著提高,高于常规的金属陶瓷材料的硬度和抗弯强度。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:
一种车身用高强度复合材料,所述的高强度复合材料由以下原料按质量份数构成,二氧化锆30-40份、氧化镁5-10份、硅化钴20-25份、二氧化钍2-4份、硅化镍15-20份、硼化铬10-15份、铁5-10份、锌5-8份、钼3-5份、钨3-5份、锗1-3份。
所述的二氧化锆35份、氧化镁8份、硅化钴22份、二氧化钍3份、硅化镍18份、硼化铬12份、铁8份、锌6份、钼4份、钨4份、锗2份。
一种车身用高强度复合材料的制备方法,所述的复合材料的制备方法步骤如下:(1)按重量分别取上述物料,将上述成分先进行预混合,混合后再进行高速混合;
将混合均匀后的金属陶瓷原料用球磨机进行球磨;
球磨后将金属陶瓷粉末投入金属热压炉中进行热压,冷却后为高强复合材料。
(三)有益效果
本发明实施例提供了车身用高强度复合材料。具备一下有益效果:本发明成份设计合理,高强度复合材料的硬度和抗弯强度都得到了显著提高,高于常规的金属陶瓷材料的硬度和抗弯强度。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
一种车身用高强度复合材料,所述的高强度复合材料由以下原料按质量份数构成,二氧化锆30-40份、氧化镁5-10份、硅化钴20-25份、二氧化钍2-4份、硅化镍15-20份、硼化铬10-15份、铁5-10份、锌5-8份、钼3-5份、钨3-5份、锗1-3份。
所述的二氧化锆35份、氧化镁8份、硅化钴22份、二氧化钍3份、硅化镍18份、硼化铬12份、铁8份、锌6份、钼4份、钨4份、锗2份。
一种车身用高强度复合材料的制备方法,所述的复合材料的制备方法步骤如下:(1)按重量分别取上述物料,将上述成分先进行预混合,混合后再进行高速混合;
将混合均匀后的金属陶瓷原料用球磨机进行球磨;
球磨后将金属陶瓷粉末投入金属热压炉中进行热压,冷却后为高强复合材料。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种车身用高强度复合材料,其特征在于:所述的高强度复合材料由以下原料按质量份数构成,二氧化锆30-40份、氧化镁5-10份、硅化钴20-25份、二氧化钍2-4份、硅化镍15-20份、硼化铬10-15份、铁5-10份、锌5-8份、钼3-5份、钨3-5份、锗1-3份。
2.根据权利要求1所述的车身用高强度复合材料,其特征在于:所述的二氧化锆35份、氧化镁8份、硅化钴22份、二氧化钍3份、硅化镍18份、硼化铬12份、铁8份、锌6份、钼4份、钨4份、锗2份。
3.一种车身用高强度复合材料的制备方法,其特征在于,所述的复合材料的制备方法步骤如下:(1)按重量分别取上述物料,将上述成分先进行预混合,混合后再进行高速混合;
将混合均匀后的金属陶瓷原料用球磨机进行球磨;
球磨后将金属陶瓷粉末投入金属热压炉中进行热压,冷却后为高强复合材料。
CN201710181395.3A 2017-03-24 2017-03-24 车身用高强度复合材料 Pending CN107022709A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710181395.3A CN107022709A (zh) 2017-03-24 2017-03-24 车身用高强度复合材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710181395.3A CN107022709A (zh) 2017-03-24 2017-03-24 车身用高强度复合材料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107022709A true CN107022709A (zh) 2017-08-08

Family

ID=59525353

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710181395.3A Pending CN107022709A (zh) 2017-03-24 2017-03-24 车身用高强度复合材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107022709A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110218093A (zh) * 2019-06-21 2019-09-10 王群喜 一种高强度低温烧结陶瓷材料及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6366633B2 (zh) * 1982-08-30 1988-12-21 Komatsu Mfg Co Ltd
JPH09316589A (ja) * 1996-05-30 1997-12-09 Agency Of Ind Science & Technol 高靱性、高強度、高硬度Al2O3−WC−Co系複合材料
CN104388792A (zh) * 2014-10-31 2015-03-04 苏州莱特复合材料有限公司 一种耐高温的金属陶瓷材料及其制备方法
CN105220053A (zh) * 2015-11-14 2016-01-06 华文蔚 一种耐高温耐磨金属陶瓷材料及其制备方法
CN105734381A (zh) * 2016-03-22 2016-07-06 苏州莱特复合材料有限公司 一种高强度模具用金属陶瓷材料及其制备方法
CN104328321B (zh) * 2014-10-23 2016-09-14 南通昂申金属材料有限公司 一种高强度金属陶瓷材料及其制备方法
CN106480382A (zh) * 2016-12-04 2017-03-08 丹阳市宸兴环保设备有限公司 一种耐磨抗冲击金属材料及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6366633B2 (zh) * 1982-08-30 1988-12-21 Komatsu Mfg Co Ltd
JPH09316589A (ja) * 1996-05-30 1997-12-09 Agency Of Ind Science & Technol 高靱性、高強度、高硬度Al2O3−WC−Co系複合材料
CN104328321B (zh) * 2014-10-23 2016-09-14 南通昂申金属材料有限公司 一种高强度金属陶瓷材料及其制备方法
CN104388792A (zh) * 2014-10-31 2015-03-04 苏州莱特复合材料有限公司 一种耐高温的金属陶瓷材料及其制备方法
CN105220053A (zh) * 2015-11-14 2016-01-06 华文蔚 一种耐高温耐磨金属陶瓷材料及其制备方法
CN105734381A (zh) * 2016-03-22 2016-07-06 苏州莱特复合材料有限公司 一种高强度模具用金属陶瓷材料及其制备方法
CN106480382A (zh) * 2016-12-04 2017-03-08 丹阳市宸兴环保设备有限公司 一种耐磨抗冲击金属材料及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110218093A (zh) * 2019-06-21 2019-09-10 王群喜 一种高强度低温烧结陶瓷材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105111675B (zh) 一种碳酸钙晶须增强树脂-橡胶基摩擦材料及其制备方法
CN103059504A (zh) 一种增强耐磨汽车制动复合材料及其制备方法
CN109372916A (zh) 一种陶瓷增强碳/碳复合材料制动盘的制备方法
CN103553695A (zh) 一种碳陶复合材料制动盘及制备方法
CN101870438A (zh) 双速电动葫芦摩擦制动盘及其制备方法
CN102463678A (zh) 电缆支架制备工艺
CN107022709A (zh) 车身用高强度复合材料
Agunsoye et al. The development and characterisation of aluminium dross-epoxy resin composite materials
Martín et al. Development of crystalline phases in sintered glass-ceramics from residual E-glass fibres
CN103194172A (zh) 一种无石棉复合纤维及其制备方法
CN103273057A (zh) 高速铁路用Cr2AlC增强青铜基制动闸片材料及其制备方法
CN103291785A (zh) 改性再生利用型汽车刹车片及其制备方法
CN105153542A (zh) 用于汽车内饰的复合材料及其制备方法
CN101787475B (zh) 准晶颗粒增强镁基复合材料及其制备方法
CN101407618A (zh) 利用磨削废料制造轿车刹车片浮料材料的方法
CN103273058A (zh) 高速铁路用Ti2AlC增强青铜基制动闸片材料及其制备方法
CN103302283A (zh) 高速铁路用Ti3AlC2增强青铜基制动闸片材料及其制备方法
CN104438424B (zh) 一种5083h321铝合金板材的优化工艺
CN112960940A (zh) 一种再生沥青混凝土及其制备方法
CN102562891A (zh) 硅酸盐复合材料刹车片
CN104831201B (zh) 一种油电混合动力四轮车后桥半轴及其制备方法
CN103183913A (zh) 一种金属纤维填充的酚醛复合材料
CN107761017A (zh) 一种轻量化铝竹/碳复合材料及其制备方法和应用
CN107739941A (zh) 一种碳化物改性的镁合金材料及其制备方法
CN110028310B (zh) 一种回收萤石矿尾矿制作耐高温陶瓷的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170808

RJ01 Rejection of invention patent application after publication