CN208966969U - 同步带传动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种同步带传动机构，包括：固定台、齿轮传动机构、旋转轴、传送带和张紧机构。旋转轴分布设置在固定台的两端，且相互平行。旋转轴的两端设有传动轮，各传动轮位于同一水平面。张紧机构分别设置在固定台的两侧，包括：张紧传动轮组和位置调节装置。各张紧传动轮组分别与同侧的传动轮位于同一竖直平面且位于不同高度。各传送带设置在一侧的传动轮和张紧传动轮组上，张紧传动轮组通过传送带与传动轮联动。齿轮传动机构用于外接驱动装置，旋转轴穿设在齿轮传动机构上，随齿轮传动机构旋转，并通过旋转轴带动传动轮旋转，张紧传动轮组通过传送带与传动轮联动。位置调节装置与张紧传动轮组连接，用于带动张紧传动轮组上下移动。

Description

同步带传动机构

技术领域

本实用新型实施例涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种同步带传动机构。

背景技术

在机械领域中，经常利用带传动机构传递动力，或者用来输送物料、进行零件的整列等，在机械传动中应用广泛。

本申请的发明人发现，现有技术中，带传动机构在使用过程中容易出现打滑，导致传动不稳定。另外，传送带在使用过程中发生损坏时，往往需要拆卸机械零件才能维修或者更换，造成工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种同步带传动机构，满足传动稳定性好、工作可靠性高及维修更换便捷。

本实用新型实施例提供一种同步带传动机构，包括：固定台、齿轮传动机构、第一旋转轴、第二旋转轴、第一传送带、第二传送带和两个张紧机构；

所述固定台固定设置；

所述第一旋转轴的轴承设置在所述固定台的一端，所述第二旋转轴的轴承设置在所述固定台的另一端，且所述第一旋转轴和所述第二旋转轴平行设置；

所述第一旋转轴的两端设有第一传动轮；

所述第二旋转轴的两端设有第二传动轮；

所述第二传动轮与所述第一传动轮位于同一水平面；

所述两个张紧机构分别设置在所述固定台的两侧；

各所述张紧机构包括：张紧传动轮组和位置调节装置；

各所述张紧传动轮组分别与同侧的所述第一传动轮和所述第二传动轮位于同一竖直平面且位于不同高度；

所述第一传送带设置在一侧的第一传动轮、第二传动轮和张紧传动轮组上，所述张紧传动轮组和所述第二传动轮通过所述第一传送带与所述第一传动轮联动；

所述第二传送带设置在另一侧的第一传动轮、第二传动轮和张紧传动轮组上，所述张紧传动轮组和所述第二传动轮通过所述第二传送带与所述第一传动轮联动；

所述齿轮传动机构固定设置，用于外接驱动装置；

所述第一旋转轴穿设在所述齿轮传动机构上，所述齿轮传动机构用于带动所述第一旋转轴旋转，并通过所述第一旋转轴带动所述第一传动轮旋转，所述第二传动轮和所述张紧传动轮组通过所述第一传送带和所述第二传送带与所述第一传动轮联动；

所述位置调节装置与所述张紧传动轮组连接，用于带动所述张紧传动轮组上下移动；

通过齿轮传动机构带动第一旋转轴旋转，第二旋转轴通过第一传送带和第二传送带与第一旋转轴联动，通过张紧机构控制第一传送带和第二传送带的张紧与松弛，从而完成产品的稳定传送与传送带的快速更换。

在一种可行的方案中，所述齿轮传动机构包括：第一齿轮、第二齿轮、第三旋转轴和第三传动轮；

所述第三旋转轴通过轴承固定设置在所述固定台上；

所述第三传动轮通过皮带与所述驱动装置连接；

所述第一齿轮和所述第三传动轮分别穿设在所述第三旋转轴的两端；

所述第二齿轮穿设在所述第一旋转轴上；

所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述驱动装置用于带动所述第一齿轮旋转，并通过所述第一齿轮带动所述第二齿轮旋转，所述第二齿轮旋转带动所述第一旋转轴旋转。

在一种可行的方案中，所述位置调节装置包括：连接板和张紧螺栓；

所述连接板包括：第一固定板、第二固定板、第三固定板、背板和活动板；

所述第一固定板和所述第二固定板的顶端固定设置在所述固定台上，底端竖直设置在所述第三固定板上；

所述第一固定板、所述第二固定板和所述第三固定板均与所述背板连接；

所述活动板搁置在所述第三固定板上，所述活动板分别与所述第一固定板、所述第二固定板和所述背板抵持，且所述第一固定板、所述第二固定板和所述活动板平行设置；

所述活动板与所述张紧传动轮组连接；

所述张紧螺栓设置在所述活动板上，用于带动所述活动板上下移动，并通过所述活动板带动所述张紧传动轮组上下移动；

张紧螺栓用于带动活动板上下移动，并通过活动板带动张紧传动轮组上下移动，从而调整第一传送带和第二传送带的张紧与松紧，实现第一传送带和第二传送带的快速更换和维修。

在一种可行的方案中，所述活动板上设有第一通孔；

所述张紧传动轮组上设有第四旋转轴，所述张紧传动轮组通过轴承与所述第四旋转轴同轴设置，所述第四旋转轴设置在所述第一通孔内，使所述张紧传动轮组和所述活动板连接；

所述活动板底端设有竖直长圆孔，所述竖直长圆孔的直径与所述张紧螺栓的外径适配；

所述第三固定板上设有第二通孔；

所述张紧螺栓通过所述第二通孔，伸入所述竖直长圆孔内，所述竖直长圆孔内设有与所述张紧螺栓适配的螺纹，所述张紧螺栓通过所述螺纹带动所述活动板上下移动。

在一种可行的方案中，各所述张紧传动轮组包括：第四传动轮、第五传动轮、第六传动轮；

所述第四传动轮和所述第六传动轮均分别设置在所述第一固定板和所述第二固定板上，且位于同一高度；

所述第四旋转轴设置在所述第五传动轮上，所述第五传动轮通过所述第四旋转轴与所述活动板连接；

活动板上下移动使带动第五传动轮上下移动，通过第五传动轮调节第一传送带和第二传送带的张紧与松弛。

在一种可行的方案中，所述固定台包括：第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和第四支撑板；

所述第一支撑板与所述第三支撑板平行设置，所述第二支撑板和所述第四支撑板平行设置，且所述第二支撑板和所述第四支撑板均与所述第一支撑板和第三支撑板垂直连接；

所述第一传动轮和所述第二传动轮分别设置在所述第一支撑板和所述第三支撑板的两端，且两个所述第一传动轮位于同侧，两个所述第二传动轮位于同侧；

两个所述张紧传动轮组分别设在所述第一支撑板和所述第三支撑板的一侧，且与同侧的第一传动轮和第二传动轮位于同一竖直平面。

在一种可行的方案中，所述第一支撑板与所述第三支撑板的顶端均设有第一凹槽；

所述第一凹槽用于第一传送带和第二传送带伸入；

设置第一凹槽的目的在于使第一传送带和第二传送带与第一传动轮和第二传动轮完全处于同一水平面上，从而使产品的传送更加稳定。

在一种可行的方案中，所述固定台还包括：四根竖梁、两块托板、两块底板、两个第一连接件、两个第二连接件和两个第三连接件；

所述第一支撑板和所述第四支撑板分别设置在所述两块托板上；

所述四根竖梁呈矩阵分布，各所述竖梁的顶端与各所述托板连接，底端与所述底板连接；

所述两个第一连接件设置在一端的所述托板上，且相互平行；

所述两个第二连接件设置在另一端的所述托板上，且相互平行；

各所述第一连接件上设有第一圆形通孔；

所述第一旋转轴通过轴承设置在所述第一圆形通孔中，使所述第一旋转轴和所述第一连接件固定设置；

各所述第二连接件上设有第二圆形通孔；

所述第二旋转轴通过轴承设置在所述第二圆形通孔中，使所述第二旋转轴和所述第二连接件固定设置；

所述两个第三连接件设置在一侧的所述托板上，且相互平行；

所述两个第三连接件上设有第三圆形通孔；

所述第三旋转轴通过轴承设置在所述第三圆形通孔中，使第三旋转轴与所述两个第三连接件连接。

基于上述方案可知，本实用新型提供的同步带传动机构，包括：固定台、齿轮传动机构、第一旋转轴、第二旋转轴、第一传送带、第二传送带和两个张紧机构。通过齿轮传动机构带动第一旋转轴旋转，第二旋转轴通过第一传送带和第二传送带与第一旋转轴联动，通过张紧机构控制第一传送带和第二传送带的张紧与松弛，从而完成产品的稳定传送与传送带的快速更换。具体来说，固定台固定设置。第一旋转轴的轴承设置在固定台的一端，第二旋转轴的轴承设置在固定台的另一端，且第一旋转轴和第二旋转轴平行设置。第一旋转轴的两端设有第一传动轮，第二旋转轴的两端设有第二传动轮，第二传动轮与第一传动轮位于同一水平面。两个张紧机构分别设置在固定台的两侧，各张紧机构包括：张紧传动轮组和位置调节装置。各张紧传动轮组分别与同侧的第一传动轮和第二传动轮位于同一竖直平面且位于不同高度。第一传送带设置在一侧的第一传动轮、第二传动轮和张紧传动轮组上，张紧传动轮组和第二传动轮通过第一传送带与第一传动轮联动。第二传送带设置在另一侧的第一传动轮、第二传动轮和张紧传动轮组上，张紧传动轮组和第二传动轮通过第二传送带与第一传动轮联动。齿轮传动机构固定设置，用于外接驱动装置。第一旋转轴穿设在齿轮传动机构上，齿轮传动机构用于带动第一旋转轴旋转，并通过第一旋转轴带动第一传动轮旋转，第二传动轮和张紧传动轮组通过第一传送带和第二传送带与第一传动轮联动。位置调节装置与张紧传动轮组连接，用于带动张紧传动轮组上下移动，从而满足传动稳定性好、工作可靠性高及维修更换便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一中的同步带传动机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中的齿轮传动机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中的张紧机构的结构示意图；

图4(a)为本实用新型实施例一中的位置调节装置的结构示意图；

图4(b)为本实用新型实施例一中的位置调节装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一中的第一支撑板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例一中的固定台的俯视图；

图中编号：

1、固定台；101、第一支撑板；102、第二支撑板；103、第三支撑板；104、第四支撑板；2、齿轮传动机构；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、第三旋转轴；24、第三传动轮；3、第一旋转轴；4、第二旋转轴；5、第一传送带；6、第二传送带；7、张紧机构；71、张紧传动轮组；711、第四传动轮；712、第五传动轮；713、第六传动轮；72、位置调节装置；721、张紧螺栓；722、第一固定板；723、第二固定板；724、第三固定板；725、背板；726、活动板；7261、第一通孔；8、第一传动轮；9、第二传动轮；10、第一凹槽；11、第四旋转轴；12、竖梁；13、托板；14、底板；15、第一连接件；16、第二连接件；17、第三连接件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1为本实用新型实施例一中的同步带传动机构的结构示意图，图2为本实用新型实施例一中的齿轮传动机构的结构示意图，图3为本实用新型实施例一中的张紧机构的结构示意图，图4(a)为本实用新型实施例一中的位置调节装置的结构示意图，图4(b)为本实用新型实施例一中的位置调节装置的结构示意图，图5为本实用新型实施例一中的第一支撑板的结构示意图，图6为本实用新型实施例一中的固定台的俯视图。

如图1和图3所示，本实施例中的同步带传动机构，包括：固定台1、齿轮传动机构2、第一旋转轴3、第二旋转轴4、第一传送带5、第二传送带6和两个张紧机构7。

其中，固定台1固定设置。两个第一旋转轴3的轴承设置在固定台1的一端，两个第二旋转轴4的轴承设置在固定台1的另一端，第一旋转轴3和第二旋转轴4可旋转设置在轴承中，且第一旋转轴3和第二旋转轴4平行设置。第一旋转轴3的两端设有第一传动轮8，第二旋转轴4的两端设有第二传动轮9，第一旋转轴3用于带动两个第一传动轮8旋转，第二旋转轴4用于带动两个第二传动轮9旋转。第二传动轮9与第一传动轮8位于同一水平面，从而保证同步带传动机构能够稳定传送产品。

其中，两个张紧机构7分别设置在固定台1的两侧，各张紧机构7包括：张紧传动轮组71和位置调节装置72。各张紧传动轮组71分别与同侧的第一传动轮8和第二传动轮9位于同一竖直平面且位于不同高度。第一传送带5设置在一侧的第一传动轮8、第二传动轮9和张紧传动轮组71上，张紧传动轮组71和第二传动轮9通过第一传送带5与第一传动轮8联动。第二传送带6设置在另一侧的第一传动轮8、第二传动轮9和张紧传动轮组71上，张紧传动轮组71和第二传动轮9通过第二传送带6与第一传动轮8联动。本领域的技术人员应当理解，第一旋转轴3旋转时带动两个第一传动轮8旋转，张紧传动轮组71和第二传动轮9分别通过第一传送带5和第二传送带6与第一传动轮8联动。

本实施例中，齿轮传动机构2固定设置，用于外接驱动装置。具体来说，驱动装置可以为电机或者马达，本实施例在此不做任何限定。驱动装置用于提供动力，齿轮传动机构2可以通过皮带与驱动装置连接，从而使驱动装置带动齿轮传动机构2旋转。第一旋转轴3穿设在齿轮传动机构2上，齿轮传动机构2旋转时带动第一旋转轴3旋转，并通过第一旋转轴3带动两个第一传动轮8旋转，两侧的第二传动轮9和张紧传动轮组71分别通过第一传送带5和第二传送带6与第一传动轮8联动，从而使产品沿第一传送带5和第二传送带6从一端传送到另一端，通过改变驱动装置的旋转方向，可以改变第一旋转轴3的旋转方向，从而改变产品的移动方向。

另外，位置调节装置72与张紧传动轮组71连接，用于带动张紧传动轮组71上下移动。具体来说，在第一传送带5和第二传送带6发生损坏时，通过位置调节装置72带动张紧传动轮组71上移，使第一传送带5和第二传送带6松弛，从而可以快速完成维修或者更换，极大的提高了工作效率。

通过上述内容不难发现，本实施例中的同步带传动机构，包括：固定台1、齿轮传动机构2、第一旋转轴3、第二旋转轴4、第一传送带5、第二传送带6和两个张紧机构7。通过齿轮传动机构2带动第一旋转轴3旋转，第二旋转轴4通过第一传送带5和第二传送带6与第一旋转轴3联动，通过张紧机构7控制第一传送带5和第二传送带6的张紧与松弛，从而完成产品的稳定传送与传送带的快速更换。具体来说，固定台1固定设置。第一旋转轴3的轴承设置在固定台1的一端，第二旋转轴4的轴承设置在固定台1的另一端，且第一旋转轴3和第二旋转轴4平行设置。第一旋转轴3的两端设有第一传动轮8，第二旋转轴4的两端设有第二传动轮9，第二传动轮9与第一传动轮8位于同一水平面。两个张紧机构7分别设置在固定台1的两侧，各张紧机构7包括：张紧传动轮组71和位置调节装置72。各张紧传动轮组71分别与同侧的第一传动轮8和第二传动轮9位于同一竖直平面且位于不同高度。第一传送带5设置在一侧的第一传动轮8、第二传动轮9和张紧传动轮组71上，张紧传动轮组71和第二传动轮9通过第一传送带5与第一传动轮8联动。第二传送带6设置在另一侧的第一传动轮8、第二传动轮9和张紧传动轮组71上，张紧传动轮组71和第二传动轮9通过第二传送带6与第一传动轮8联动。齿轮传动机构2固定设置，用于外接驱动装置。第一旋转轴3穿设在齿轮传动机构2上，齿轮传动机构2用于带动第一旋转轴3旋转，并通过第一旋转轴3带动第一传动轮8旋转，第二传动轮9和张紧传动轮组71通过第一传送带5和第二传送带6与第一传动轮8联动。位置调节装置72与张紧传动轮组71连接，用于带动张紧传动轮组71上下移动，从而满足传动稳定性好、工作可靠性高及维修更换便捷。

可选的，如图1和图2所示，在本实施例中，齿轮传动机构2包括：第一齿轮21、第二齿轮22、第三旋转轴23和第三传动轮24。第三旋转轴23通过轴承固定设置在固定台1上，第三传动轮24通过皮带与驱动装置连接。第一齿轮21和第三传动轮24分别穿设在第三旋转轴23的两端。第二齿轮22穿设在第一旋转轴3上，第一齿轮21与第二齿轮22啮合，驱动装置用于带动第一齿轮21旋转，并通过第一齿轮21带动第二齿轮22旋转，第二齿轮22旋转带动第一旋转轴3旋转。具体来说，第三旋转轴23固定设置在固定台1的一端，第三传动轮24穿设在第三旋转轴23的一端，驱动装置上设有主动轮，第三传动轮24通过皮带与驱动装置上的主动轮联动，通过第三传动轮24带动第三旋转轴23旋转。第一齿轮21穿设在第三旋转轴23上，第二齿轮22穿设在第一旋转轴3上，且第一齿轮21与第二齿轮22啮合，第三旋转轴23旋转时带动第一齿轮21旋转，第一齿轮21带动第二齿轮22旋转，通过第二齿轮22带动第一旋转轴3旋转。

进一步地，如图1和图4(a)所示，本实施例中，位置调节装置72包括：连接板和张紧螺栓721。连接板包括：第一固定板722、第二固定板723、第三固定板724、背板725和活动板726。第一固定板722和第二固定板723的顶端固定设置在固定台1上，底端竖直设置在第三固定板724上。第一固定板722、第二固定板723和第三固定板724均与背板725连接。活动板726搁置在第三固定板724上，活动板726分别与第一固定板722、第二固定板723和背板725抵持，且第一固定板722、第二固定板723和活动板726平行设置。活动板726与张紧传动轮组71连接。张紧螺栓721设置在活动板726上，用于带动活动板726上下移动，并通过活动板726带动张紧传动轮组71上下移动。本领域的技术人员应当理解，第一固定板722和第二固定板723的顶端与固定台1固定连接，底端分别与第三固定板724垂直连接，且第一固定板722和第二固定板723平行设置，活动板726设置在第一固定板722和第二固定板723之间。例如，第一固定板722包括：第一横部和第一竖部。第一横部和第一竖部垂直连接，形成L形。第二固定板723包括：第二横部和第二竖部。第二横部和第二竖部垂直连接，形成L形。第一横部和第二横部固定设置在第三固定板724上，第一竖部和第二竖部的竖部顶端均与固定台1连接，且活动板726、第一竖部和第二竖部位于同一竖直平面内。背板725的底端固定设置在第一横部和第二横部上，背板725的顶端与固定台1连接，背板725与第一固定板722、第二固定板723和活动板726分别抵持。活动板726与张紧传动轮组71固定连接，张紧螺栓721设置在活动板726底端，张紧螺栓721用于带动活动板726上下移动，并通过活动板726带动张紧传动轮组71上下移动，从而调整第一传送带5和第二传送带6的张紧与松紧，实现第一传送带5和第二传送带6的快速更换和维修。

值得指出的是，图4(b)是图4(a)去掉背板725后的结构示意图，便于进一步观察活动板的结构示意图。如图4(a)和图4(b)所示，本实施例中，活动板726上设有第一通孔7261。张紧传动轮组71上设有第四旋转轴11，张紧传动轮组71通过轴承与第四旋转轴11同轴设置，第四旋转轴11设置在第一通孔7261内，使张紧传动轮组71和活动板726连接。活动板726底端设有竖直长圆孔，竖直长圆孔的直径与张紧螺栓721的外径适配。第三固定板724上设有第二通孔，张紧螺栓721通过第二通孔，伸入竖直长圆孔内，竖直长圆孔内设有与张紧螺栓721适配的螺纹，张紧螺栓721通过螺纹带动活动板726上下移动，从而使活动板726带动张紧传动轮组71上下移动。

可选的，如图1、图3和图4(a)所示，在本实施例中，各张紧传动轮组71包括：第四传动轮711、第五传动轮712、第六传动轮713。第四传动轮711和第六传动轮713均分别设置在第一固定板722和第二固定板723上，且位于同一高度。第四旋转轴11设置在第五传动轮712上，第五传动轮712通过第四旋转轴11与活动板726连接。具体来说，第四传动轮711和第六传动轮713均分别设置在第一固定板722和第二固定板723上，且位于同一高度，并同时位于同侧的第二传动轮9的斜下方，第五传动轮712位于第四传动轮711和第六传动轮713的斜下方，且位于同侧的第四传动轮711、第五传动轮712、第六传动轮713、第一传动轮8和第二传动轮9均位于同一竖直平面。第五传动轮712通过第四旋转轴11与活动板726连接，活动板726上下移动时带动第五传动轮712上下移动，通过第五传动轮712调节第一传送带5和第二传送带6的张紧与松弛，从而实现快速的维修或更换第一传送带5和第二传送带6。

进一步地，如图1、图3和图6所示，在本实施例中，固定台1包括：第一支撑板101、第二支撑板102、第三支撑板103和第四支撑板104。第一支撑板101与第三支撑板103平行设置，第二支撑板102和第四支撑板104平行设置，且第二支撑板102和第四支撑板104均与第一支撑板101和第三支撑板103垂直连接。第一传动轮8和第二传动轮9分别设置在第一支撑板101和第三支撑板103的两端，且两个第一传动轮8位于同侧，两个第二传动轮9位于同侧。两个张紧传动轮组71分别设在第一支撑板101和第三支撑板103的一侧，且与同侧的第一传动轮8和第二传动轮9位于同一竖直平面内。具体来说，第一支撑板101、第二支撑板102、第三支撑板103和第四支撑板104围成一个矩形，第一支撑板101的两端分别设有第一传动轮8和第二传动轮9，第三支撑板103的两端分别设有第一传动轮8和第二传动轮9，且两个第一传动轮8位于同一侧，两个第二传动轮9位于同一侧。固定台1还包括：两个支撑竖板。两个支撑竖板分别设置在第一支撑板101和第三支撑板103的一侧，两个张紧传动轮组71分别设置在两个支撑竖板上，且与同侧的第一传动轮8和第二传动轮9位于同一竖直平面。

可选地，如图1、图5和图6所示，本实施例中的，第一支撑板101与第三支撑板103的顶端均设有第一凹槽10，第一凹槽10用于第一传送带和第二传送带伸入。更具体来说，第一凹槽10的深度与第一传送带5和第二传送带6的厚度相同。设置第一凹槽10的目的在于使第一传送带5和第二传送带6与第一传动轮8和第二传动轮9完全处于同一水平面上，从而使产品的传送更加稳定。

值得指出的是，如图1、图2和图6所示，本实施例中，固定台1还包括：四根竖梁12、两块托板13、两块底板14、两个第一连接件15、两个第二连接件16和两个第三连接件17。第一支撑板101和第四支撑板104分别设置在两块托板13上。四根竖梁12呈矩阵分布，各竖梁12的顶端与各托板13连接，底端与底板14连接。两个第一连接件15设置在一端的托板13上，且相互平行。两个第二连接件16设置在另一端的托板13上，且相互平行。各第一连接件15上设有第一圆形通孔，第一旋转轴3通过轴承设置在第一圆形通孔中，使第一旋转轴3和第一连接件15固定设置。各第二连接件16上设有第二圆形通孔，第二旋转轴4通过轴承设置在第二圆形通孔中，使第二旋转轴4和第二连接件16固定设置。两个第三连接件17设置在一侧的托板13上，且相互平行，两个第三连接件17上设有第三圆形通孔，第三旋转轴23通过轴承设置在第三圆形通孔中，使第三旋转轴23与两个第三连接件17连接。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种同步带传动机构，其特征在于，包括：固定台、齿轮传动机构、第一旋转轴、第二旋转轴、第一传送带、第二传送带和两个张紧机构；

所述固定台固定设置；

所述第一旋转轴的轴承设置在所述固定台的一端，所述第二旋转轴的轴承设置在所述固定台的另一端，且所述第一旋转轴和所述第二旋转轴平行设置；

所述第一旋转轴的两端设有第一传动轮；

所述第二旋转轴的两端设有第二传动轮；

所述第二传动轮与所述第一传动轮位于同一水平面；

所述两个张紧机构分别设置在所述固定台的两侧；

各所述张紧机构包括：张紧传动轮组和位置调节装置；

各所述张紧传动轮组分别与同侧的所述第一传动轮和所述第二传动轮位于同一竖直平面且位于不同高度；

所述第一传送带设置在一侧的第一传动轮、第二传动轮和张紧传动轮组上，所述张紧传动轮组和所述第二传动轮通过所述第一传送带与所述第一传动轮联动；

所述第二传送带设置在另一侧的第一传动轮、第二传动轮和张紧传动轮组上，所述张紧传动轮组和所述第二传动轮通过所述第二传送带与所述第一传动轮联动；

所述齿轮传动机构固定设置，用于外接驱动装置；

所述第一旋转轴穿设在所述齿轮传动机构上，所述齿轮传动机构用于带动所述第一旋转轴旋转，并通过所述第一旋转轴带动所述第一传动轮旋转，所述第二传动轮和所述张紧传动轮组通过所述第一传送带和所述第二传送带与所述第一传动轮联动；

所述位置调节装置与所述张紧传动轮组连接，用于带动所述张紧传动轮组上下移动。

2.根据权利要求1所述的同步带传动机构，其特征在于，所述齿轮传动机构包括：第一齿轮、第二齿轮、第三旋转轴和第三传动轮；

所述第三旋转轴通过轴承固定设置在所述固定台上；

所述第三传动轮通过皮带与所述驱动装置连接；

所述第一齿轮和所述第三传动轮分别穿设在所述第三旋转轴的两端；

所述第二齿轮穿设在所述第一旋转轴上；

所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述驱动装置用于带动所述第一齿轮旋转，并通过所述第一齿轮带动所述第二齿轮旋转，所述第二齿轮旋转带动所述第一旋转轴旋转。

3.根据权利要求2所述的同步带传动机构，其特征在于，所述位置调节装置包括：连接板和张紧螺栓；

所述连接板包括：第一固定板、第二固定板、第三固定板、背板和活动板；

所述第一固定板和所述第二固定板的顶端固定设置在所述固定台上，底端竖直设置在所述第三固定板上；

所述第一固定板、所述第二固定板和所述第三固定板均与所述背板连接；

所述活动板搁置在所述第三固定板上，所述活动板分别与所述第一固定板、所述第二固定板和所述背板抵持，且所述第一固定板、所述第二固定板和所述活动板平行设置；

所述活动板与所述张紧传动轮组连接；

所述张紧螺栓设置在所述活动板上，用于带动所述活动板上下移动，并通过所述活动板带动所述张紧传动轮组上下移动。

4.根据权利要求3所述的同步带传动机构，其特征在于，所述活动板上设有第一通孔；

所述张紧传动轮组上设有第四旋转轴，所述张紧传动轮组通过轴承与所述第四旋转轴同轴设置，所述第四旋转轴设置在所述第一通孔内，使所述张紧传动轮组和所述活动板连接；

所述活动板底端设有竖直长圆孔，所述竖直长圆孔的直径与所述张紧螺栓的外径适配；

所述第三固定板上设有第二通孔；

所述张紧螺栓通过所述第二通孔，伸入所述竖直长圆孔内，所述竖直长圆孔内设有与所述张紧螺栓适配的螺纹，所述张紧螺栓通过所述螺纹带动所述活动板上下移动。

5.根据权利要求4所述的同步带传动机构，其特征在于，各所述张紧传动轮组包括：第四传动轮、第五传动轮、第六传动轮；

所述第四传动轮和所述第六传动轮均分别设置在所述第一固定板和所述第二固定板上，且位于同一高度；

所述第四旋转轴设置在所述第五传动轮上，所述第五传动轮通过所述第四旋转轴与所述活动板连接。

6.根据权利要求2所述的同步带传动机构，其特征在于，所述固定台包括：第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和第四支撑板；

所述第一支撑板与所述第三支撑板平行设置，所述第二支撑板和所述第四支撑板平行设置，且所述第二支撑板和所述第四支撑板均与所述第一支撑板和第三支撑板垂直连接；

所述第一传动轮和所述第二传动轮分别设置在所述第一支撑板和所述第三支撑板的两端，且两个所述第一传动轮位于同侧，两个所述第二传动轮位于同侧；

两个所述张紧传动轮组分别设在所述第一支撑板和所述第三支撑板的一侧，且与同侧的第一传动轮和第二传动轮位于同一竖直平面。

7.根据权利要求6所述的同步带传动机构，其特征在于，所述第一支撑板与所述第三支撑板的顶端均设有第一凹槽；

所述第一凹槽用于第一传送带和所述第二传送带伸入。

8.根据权利要求6所述的同步带传动机构，其特征在于，所述固定台还包括：四根竖梁、两块托板、两块底板、两个第一连接件、两个第二连接件和两个第三连接件；

所述第一支撑板和所述第四支撑板分别设置在所述两块托板上；

所述四根竖梁呈矩阵分布，各所述竖梁的顶端与各所述托板连接，底端与所述底板连接；

所述两个第一连接件设置在一端的所述托板上，且相互平行；

所述两个第二连接件设置在另一端的所述托板上，且相互平行；

各所述第一连接件上设有第一圆形通孔；

所述第一旋转轴通过轴承设置在所述第一圆形通孔中，使所述第一旋转轴和所述第一连接件固定设置；

各所述第二连接件上设有第二圆形通孔；

所述第二旋转轴通过轴承设置在所述第二圆形通孔中，使所述第二旋转轴和所述第二连接件固定设置；

所述两个第三连接件设置在一侧的所述托板上，且相互平行；

所述两个第三连接件上设有第三圆形通孔；

所述第三旋转轴通过轴承设置在所述第三圆形通孔中，使第三旋转轴与所述两个第三连接件连接。