CN208965421U - 一种复合拼装式预制圆管涵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合拼装式预制圆管涵，包括圆管涵主体、圆管涵主体两侧的拼装机构和圆管涵主体两侧的减震保护机构，所述圆管涵主体的中间顶端设置有第一管道，所述第一管道的一侧设置有管檐，所述第一管道的另一侧相对于管檐的位置处设置有固定凹槽，所述管檐的一侧四周设置有PTFE塑料橡胶环，所述PTFE塑料橡胶环的内部设置有挤压弹簧，所述固定凹槽的内部相对于PTFE塑料橡胶环的位置处设置有限位槽；管檐和固定凹槽的设置有效的降低了安装的繁琐和困难，使得圆管涵的安装更加方便，只需将管檐对准固定凹槽然后推动第一管道即可，不仅安装迅速便利，同时减少了第一管道内部液体泄漏的问题，节约了时间，降低了工作难度。

Description

一种复合拼装式预制圆管涵

技术领域

本实用新型属于圆管涵技术领域，具体涉及一种复合拼装式预制圆管涵。

背景技术

圆管涵是农村公路路基排水中最常用的涵洞结构类型，它不仅力学性能好，而且构造简单、施工方便、工期短、造价低，圆管涵中最常见的是钢筋混凝土圆管涵，为了使得圆管涵安装使用更加方便，一种复合拼装式圆管涵顺势而出。

现有的圆管涵在使用时存在着一定的问题，当我们在使用安装时，圆管涵安装比较困难，由于第一管道为中空圆柱体，所以很难固定位移，就造成了难以安装固定，不仅耗费了巨大的人力物力，同时存在着安装完成后缝隙泄漏的问题，不仅浪费了时间，增加了工作难度，降低了工作效率的问题，为此我们提出一种复合拼装式预制圆管涵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合拼装式预制圆管涵，以解决上述背景技术中提出的现有的圆管涵在使用时存在着一定的问题，当我们在使用安装时，圆管涵安装比较困难，由于第一管道为中空圆柱体，所以很难固定位移，就造成了难以安装固定，不仅耗费了巨大的人力物力，同时存在着安装完成后缝隙泄漏的问题，不仅浪费了时间，增加了工作难度，降低了工作效率等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合拼装式预制圆管涵，包括圆管涵主体、圆管涵主体两侧的拼装机构和圆管涵主体两侧的减震保护机构，所述圆管涵主体的中间顶端设置有第一管道，所述第一管道的一侧设置有管檐，所述第一管道的另一侧相对于管檐的位置处设置有固定凹槽，所述管檐的一侧四周设置有PTFE塑料橡胶环，所述PTFE塑料橡胶环的内部设置有挤压弹簧，所述固定凹槽的内部相对于PTFE塑料橡胶环的位置处设置有限位槽，且限位槽贯穿第一管道的一侧表面，所述第一管道的两侧中间设置有减震固定柱，所述第一管道的底端中间设置有底座。

优选的，所述减震保护机构包括减震弹簧，所述圆管涵主体的底端设置有路基，所述路基的中间顶端相对于底座的位置处设置有固定滑轨，所述减震固定柱的内部设置有减震弹簧，所述减震固定柱的一侧相对于第一管道的内部设置有固定滑块，所述第一管道的内部相对于固定滑块的位置处设置有固定滑槽，且固定滑槽贯穿第一管道的一侧表面。

优选的，所述第一管道的一侧设置有管口，所述第一管道的另一侧设置有第二管道。

优选的，所述管檐的横截面为圆形，且管檐的形状大小与固定凹槽的形状大小一致。

优选的，所述PTFE塑料橡胶环的横截面为圆形，且PTFE塑料橡胶环的形状大小与限位槽的形状大小一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：管檐和固定凹槽的设置有效的降低了安装的繁琐和困难，使得圆管涵的安装更加方便，只需将管檐对准固定凹槽然后推动第一管道即可，不仅安装迅速便利，同时减少了第一管道内部液体泄漏的问题，不仅使用方便，同时节约了时间，降低了工作难度，增加了工作效率，减震固定柱和底座的设置有效的减少了第一管道难以固定的问题，只需将减震固定柱安装固定，不仅有效的防止了第一管道的转动，同时能够降低一部分作用力，减少对第一管道的损坏，不仅增加了第一管道的使用寿命，同时使得安装固定更为方便，不仅减少了经济损失，同时增加了工作效率和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的管檐立体图；

图3为本实用新型的固定凹槽立体图；

图4为本实用新型的固定凹槽剖视图；

图5为本实用新型的挤压弹簧放大示意图；

图6为本实用新型的第一管道剖视图；

图7为本实用新型的实施例2减震固定柱连接示意图；

图中：1、第一管道；2、管口；3、圆管涵主体；4、路基；5、第二管道； 6、减震固定柱；7、底座；8、管檐；9、固定凹槽；10、PTFE塑料橡胶环； 11、挤压弹簧；12、限位槽；13、减震弹簧；14、固定滑槽；15、固定滑块； 16、固定滑轨；17、限位螺栓；18、螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种复合拼装式预制圆管涵，包括圆管涵主体3、圆管涵主体3两侧的拼装机构和圆管涵主体3两侧的减震保护机构，圆管涵主体3的中间顶端设置有第一管道1，第一管道1 的一侧设置有管檐8，第一管道1的另一侧相对于管檐8的位置处设置有固定凹槽9，管檐8的一侧四周设置有PTFE塑料橡胶环10，PTFE塑料橡胶环10 的内部设置有挤压弹簧11，固定凹槽9的内部相对于PTFE塑料橡胶环10的位置处设置有限位槽12，且限位槽12贯穿第一管道1的一侧表面，第一管道 1的两侧中间设置有减震固定柱6，第一管道1的底端中间设置有底座7，管檐8和固定凹槽9的设置有效的降低了安装的繁琐和困难，使得圆管涵的安装更加方便，只需将管檐8对准固定凹槽9然后推动第一管道1即可，不仅安装迅速便利，同时减少了第一管道1内部液体泄漏的问题，不仅使用方便，同时节约了时间。

为了减小第一管道1的损坏增加稳定性，本实施例中，优选的，减震保护机构包括减震弹簧13，圆管涵主体3的底端设置有路基4，路基4的中间顶端相对于底座7的位置处设置有固定滑轨16，减震固定柱6的内部设置有减震弹簧13，减震固定柱6的一侧相对于第一管道1的内部设置有固定滑块 15，第一管道1的内部相对于固定滑块15的位置处设置有固定滑槽14，且固定滑槽14贯穿第一管道1的一侧表面，减震固定柱6和底座7的设置有效的减少了第一管道1难以固定的问题，只需将减震固定柱6安装固定，不仅有效的防止了第一管道1的转动，同时能够降低一部分作用力，减少对第一管道1的损坏，不仅增加了第一管道1的使用寿命，同时使得安装固定更为方便。

为了使得圆管涵主体3的工作效率更高，本实施例中，优选的，第一管道1的一侧设置有管口2，第一管道1的另一侧设置有第二管道5。

为了使得第一管道1连接更加方便，本实施例中，优选的，管檐8的横截面为圆形，且管檐8的形状大小与固定凹槽9的形状大小一致。

为了减小圆管涵主体3液体的泄漏，本实施例中，优选的，PTFE塑料橡胶环10的横截面为圆形，且PTFE塑料橡胶环10的形状大小与限位槽12的形状大小一致。

实施例2

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图7，本实用新型提供一种技术方案：一种复合拼装式预制圆管涵，包括圆管涵主体3、圆管涵主体3两侧的拼装机构和圆管涵主体3两侧的减震保护机构，圆管涵主体3的中间顶端设置有第一管道1，第一管道1的一侧设置有管檐8，第一管道1的另一侧相对于管檐8的位置处设置有固定凹槽9，管檐8的一侧四周设置有PTFE塑料橡胶环10，PTFE塑料橡胶环10的内部设置有挤压弹簧11，固定凹槽9的内部相对于PTFE塑料橡胶环10的位置处设置有限位槽12，且限位槽12贯穿第一管道1的一侧表面，第一管道1的两侧中间设置有减震固定柱6，第一管道1的底端中间设置有底座7，管檐8和固定凹槽9的设置有效的降低了安装的繁琐和困难，使得圆管涵的安装更加方便，只需将管檐8对准固定凹槽9然后推动第一管道1即可，不仅安装迅速便利，同时减少了第一管道1内部液体泄露的问题，不仅使用方便，同时节约了时间。

为了减小第一管道1的损坏增加稳定性，本实施例中，优选的，减震保护机构包括减震弹簧13，圆管涵主体3的底端设置有路基4，路基4的中间顶端相对于底座7的位置处设置有固定滑轨16，减震固定柱6的内部设置有减震弹簧13，减震固定柱6的一侧设置有限位螺栓17,第一管道1的两侧相对于限位螺栓17的位置处设置有螺纹槽18，且螺纹槽18贯穿第一管道1的一侧表满，减震固定柱6和底座7的设置有效的减少了第一管道1难以固定的问题，只需将减震固定柱6安装固定，限位螺栓17使得固定效果更加稳定，不仅有效的防止了第一管道1的转动，同时能够降低一部分作用力，减少对第一管道1的损坏，不仅增加了第一管道1的使用寿命，同时使得安装固定更为方便。

为了使得圆管涵主体3的工作效率更高，本实施例中，优选的，第一管道1的一侧设置有管口2，第一管道1的另一侧设置有第二管道5。

为了使得第一管道1连接更加方便，本实施例中，优选的，管檐8的横截面为圆形，且管檐8的形状大小与固定凹槽9的形状大小一致。

为了减小圆管涵主体3液体的泄漏，本实施例中，优选的，PTFE塑料橡胶环10的横截面为圆形，且PTFE塑料橡胶环10的形状大小与限位槽12的形状大小一致。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型之前，应先检查，检查无误后便可使用，然后将管檐8对准固定凹槽9，然后缓缓推动第一管道 1，使得管檐8和固定凹槽9紧密贴合，使得PTFE塑料橡胶环10和限位槽12 紧密贴合，管檐8和固定凹槽9的精密贴合使得安装固定圆管涵主体3更加便利，同时节约了时间，增加了工作效率，PTFE塑料橡胶环10和限位槽12 的设置增加了密封性，使得圆管涵主体3的内部液体不会泄漏，减小了污染，降低了工作难度，增加了工作效率，然后将减震固定柱6安装固定，将减震固定柱6一侧的固定滑块15对准固定滑槽14，然后滑动固定滑块15，使得固定滑槽14和固定滑块15精密贴合，从而将减震固定柱6固定于第一管道1 的两侧，然后将第一管道1的底端的底座7对准固定滑轨16的位置处，使得底座7和固定滑轨16精密贴合，不仅有效的固定了第一管道1，减小了第一管道1的转动和损坏，增加了第一管道1的使用寿命，增加了第一管道1的固定性，使得安装固定更加方便，降低了工作难度，减小了经济损失，增加了工作效率和经济效益。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种复合拼装式预制圆管涵，包括圆管涵主体(3)、圆管涵主体(3)两侧的拼装机构和圆管涵主体(3)两侧的减震保护机构，其特征在于：所述圆管涵主体(3)的中间顶端设置有第一管道(1)，所述第一管道(1)的一侧设置有管檐(8)，所述第一管道(1)的另一侧相对于管檐(8)的位置处设置有固定凹槽(9)，所述管檐(8)的一侧四周设置有PTFE塑料橡胶环(10)，所述PTFE塑料橡胶环(10)的内部设置有挤压弹簧(11)，所述固定凹槽(9)的内部相对于PTFE塑料橡胶环(10)的位置处设置有限位槽(12)，且限位槽(12)贯穿第一管道(1)的一侧表面，所述第一管道(1)的两侧中间设置有减震固定柱(6)，所述第一管道(1)的底端中间设置有底座(7)。

2.根据权利要求1所述的一种复合拼装式预制圆管涵，其特征在于：所述减震保护机构包括减震弹簧(13)，所述圆管涵主体(3)的底端设置有路基(4)，所述路基(4)的中间顶端相对于底座(7)的位置处设置有固定滑轨(16)，所述减震固定柱(6)的内部设置有减震弹簧(13)，所述减震固定柱(6)的一侧相对于第一管道(1)的内部设置有固定滑块(15)，所述第一管道(1)的内部相对于固定滑块(15)的位置处设置有固定滑槽(14)，且固定滑槽(14)贯穿第一管道(1)的一侧表面。

3.根据权利要求2所述的一种复合拼装式预制圆管涵，其特征在于：所述第一管道(1)的一侧设置有管口(2)，所述第一管道(1)的另一侧设置有第二管道(5)。

4.根据权利要求1所述的一种复合拼装式预制圆管涵，其特征在于：所述管檐(8)的横截面为圆形，且管檐(8)的形状大小与固定凹槽(9)的形状大小一致。

5.根据权利要求1所述的一种复合拼装式预制圆管涵，其特征在于：所述PTFE塑料橡胶环(10)的横截面为圆形，且PTFE塑料橡胶环(10)的形状大小与限位槽(12)的形状大小一致。