CN208964531U - 变流器冷却液加注设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变流器冷却液加注设备，包括设备壳体、控制面板以及PLC控制器和冷却液加注/补液系统；加注/补液系统包括储液箱以及分别与储液箱连接的加注管路和补液管路，加注管路上安装有加注泵和流量变送器，补液管路上安装有补液泵，加注泵、流量变送器、补液泵均与PLC控制器连接，加注管路和补液管路的末端安装快速接头A，快速接头A安装在设备壳体内的隔板A上，设备壳体与隔板A相对的位置处设置加注/补液门。本实用新型可以实现变流器冷却液的加注过程以及储液箱自身的补液过程，同时实现冷却液流量实时采集录入的目的，减少人工作业内容，提高准确率和效率，便于多级查看和追溯。

Description

变流器冷却液加注设备

技术领域

本实用新型涉及用于动车所里所有车辆检修过程中CRH5型车变流器冷却液的加注作业任务，尤其涉及一种变流器冷却液加注设备。

背景技术

在动车组检修作业中，目前采用的方法主要是采用人为利用简单的工具进行变流器冷却液的加注，没有智能化的设备辅助工作，加注过程中无法卡控，导致加注效果不佳，而且存在因加注方式和流程不当导致变流器发生故障的风险，现有的工作方式存在如下缺陷：

1.冷却液领取时人为领取，领取的冷却液数量不可知，人为领取效率过低，且容易出现意外情况，导致冷却液洒落；

2.工作效率低下，在整个检修加注作业过程中，所有工作皆为人为记录，现有加注设备体积较大，操作不便，作业方式复杂，作业人员强度高，工作效率较低；

3.加注过程中，加注信息、加注数据及作业人员等无任何记录，作业后数据人为记录，作业过程中的信息无法查询，追溯不便。

4.现有的加注设备加注流程比较杂乱，没有标准的作业流程引导，并且操作比较繁琐；

5.现有的加注设备无流量监控及保护系统及元件，作业过程中易因为设备故障导致损坏整个变流器。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种变流器冷却液加注设备，用于变流器冷却液的加注，整个设备智能取液，简化取液工作，且加注过程的加注数据自动保存，便于多级查看并追溯。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种变流器冷却液加注设备，包括设备壳体、安装在设备壳体顶部的的控制面板以及安装在设备壳体内部的PLC控制器和冷却液加注/补液系统；PLC控制器分别与控制面板及冷却液加注/补液系统连接；加注/补液系统包括储液箱以及分别与储液箱连接的加注管路和补液管路，加注管路上安装有加注泵和流量变送器，补液管路上安装有补液泵，加注泵、流量变送器、补液泵均与PLC控制器连接，加注管路和补液管路的末端安装快速接头A，快速接头A安装在设备壳体内的隔板A上，设备壳体与隔板A相对的位置处设置加注/补液门。

在上述技术方案中，控制面板用于人机交互及显示PLC控制器传输的信息，PLC控制器接收控制面板的指令，用于控制整个加注设备的动作，冷却液加注/补液系统用于完成变流器冷却液的加注过程以及储液箱自身的补液过程，快速接头A可以很方便地通过外部管路与变流器加注口及外界的冷却液存储箱相连，在为变流器加注过程中，冷却液的流量可以通过流量变送器实时传输至PLC控制器，从而实现加注信息实时采集录入的目的，减少人工作业内容，提高准确率和效率，便于多级查看和追溯。

优选地，隔板A与加注/补液门之间形成腔体，隔板A上设有挂钩A,挂钩A上悬挂延长管路，延长管路的两端分别固定有快速接头A’以及用于加注、补液的接头组合，快速接头A’与快速接头A相匹配，接头组合包括依次连接的快插宝塔、快插母头、补心以及自封式接头A，自封式接头A与变流器的加注口相匹配。延长管路的设置便于加注和补液的实现，当储液箱需要补液时，需要将接头组合中的快插母头、补心以及自封式接头A取下，当为变流器加注冷却液时，需要保证接头组合中的快插母头、补心以及自封式接头A连接在快插母头上。

优选地，加注管路包括加注管路A和加注/补液管路，补液管路包括补液管路A和加注/补液管路，加注管路A和补液管路A的一端与储液箱连通，另一端通过三通与加注/补液管路连通，加注管路和补液管路共用一段加注/补液管路，加注/补液管路的末端安装快速接头A。

优选地，设备壳体内部还设有冷却液排出系统，冷却液排出系统包括PLC控制器连接的排液泵、连接在排液泵两端的排液管道Ⅰ和排液管道Ⅱ，排液管道Ⅰ和排液管道Ⅱ的末端分别安装有快速接头B和快速接头C，快速接头B和快速接头C固定在设备壳体内部设置的隔板B上，设备壳体与隔板B相对的位置处设置排液门。

进一步优选地，隔板B与排液门形成的腔体内存放有排液管道Ⅲ和排液管道IV；排液管道Ⅲ的两端分别安装快速接头B’和自封式接头B，快速接头B’与快速接头B相匹配，自封式接头B与变流器的排液口相匹配；排液管道IV的一端连接有与快速接头C相配合的快速接头C’，另一端用于与废液箱连接。排液管道Ⅲ和排液管道IV的设置可以延长冷却液排出系统的长度，打开排液门，将排液管道Ⅲ和排液管道IV取出，分别连接变流器及废液箱，即可实现变流器的排液工作，并便于不同距离的变流器的排液过程。

优选地，加注管路上还安装有与PLC控制器连接的过滤器、截止阀、电磁阀及压力传感器，过滤器位于储液箱与加注泵之间的加注管路上，设备壳体与过滤器相对的位置处设备检修门。过滤器可以过滤掉冷却液中的杂质，保证冷却液的质量，检修门的设置便于检修过滤器的滤芯或整体更换过滤器。

优选地，储液箱上还安装有与PLC控制器连接的液位计，液位计上加装液位变送器，设备壳体与液位计相对应的位置处设置为透明部，通过透明部可以方便地判断储液箱内的液体液位，从而便于判断何时补液。

优选地，设备壳体上安装有与PLC控制器连接的扩音器。通过扩音器可以实时语音播报整个加注、补液的进度，提高工作效率。

优选地，设备壳体侧壁上设有挂钩B，挂钩处可以临时挂软管及电源线等工具。

优选地，设备壳体底部安装有行走结构。

附图说明

图1为本实用新型中冷却液加注/补液系统的结构示意图；

图2为PLC控制器与控制面板、冷却液加注/补液系统、冷却液排出系统的连接示意图；

图3为本实用新型中冷却液排出系统的结构示意图；

图4为本实用新型的设备壳体上设置加注/补液门、透明部、扩音器、排液门和检修门的结构示意图；

图5为本实用新型的设备壳体上设置挂钩B的结构示意图；

图6为设备壳体内部设置隔板A和隔板B的结构示意图。

图中，1、设备壳体；11、加注/补液门；12、隔板A；13、隔板B；14、排液门；15、检修门；16、透明部；17、扩音器；18、挂钩A；19、挂钩B；2、控制面板；3、PLC控制器；4、冷却液加注/补液系统；41、储液箱；411、液位计；42、加注管路；42-1、加注管路A；421、加注泵；422、流量变送器；423、过滤器；424、截止阀；425、电磁阀；426、压力传感器；43、补液管路；43-1、补液管路A；431、补液泵；44、三通；45、加注/补液管路；451、快速接头A；46、延长管路；461、快速接头A’；462、接头组合；463、快插宝塔；464、快插母头；465、补心；466、自封式接头A；5、冷却液排出系统；51、排液管道Ⅰ；511、快速接头B；52、排液管道Ⅱ；521、快速接头C；53、排液泵；54、排液管道Ⅲ；541、快速接头B’；542、自封式接头B；55、排液管道IV；551、快速接头C’；6、变流器；7、废液箱；8、行走机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1-6所示，本实用新型提供的变流器冷却液加注设备，包括设备壳体1、安装在设备壳体1顶部的控制面板2以及安装在设备壳体1内部的PLC控制器3和冷却液加注/补液系统4；PLC控制器3分别与控制面板2及冷却液加注/补液系统4连接；加注/补液系统4包括储液箱41以及分别与储液箱41连接的加注管路42和补液管路43，加注管路42上安装有加注泵421和流量变送器422，补液管路43上安装有补液泵431，加注泵421、流量变送器422、补液泵431均与PLC控制器3连接，加注管路42和补液管路43的末端连接快速接头A451，快速接头A安装在设备壳体内的隔板A12上，设备壳体与隔板A相对的位置处设置加注/补液门11。

在本实用新型中，流量变送器选择高精度流量变送器，加注量实时显示并便于监控，还可保证加注作业的质量平衡；流量变送器可以统计一个变流器的流量以及所有变流器的流量。在使用时，打开加注/补液门11，将外界的辅助管路连接快速接头A及变流器的加注口或外界的冷却液存储箱，通过控制面板发出指令，即可实现加注和补液的功能。

在上述技术方案的基础上，优选地，隔板A与加注/补液门之间形成腔体，隔板A上设有挂钩A18,挂钩A上悬挂延长管路46，延长管路46的两端分别固定有快速接头A’461以及用于加注、补液的接头组合462，快速接头A’与快速接头A连接，接头组合462包括依次连接的快插宝塔463、快插母头464、补心465以及自封式接头A466，自封式接头A与变流器6的加注口相匹配，自封式接头A可以选择史陶比尔接头。延长管路46的设置不仅提高了取液与加注时的便捷性，还提高了整个加注设备的使用寿命，由于延长管路46需要经常使用，并且在设备外部容易受到损坏，当发生损坏时，只需要更换延长管路即可，并且更换的成本较低。

由于快插宝塔463不具有自封的功能，而自封式接头A具有自封功能，所以,在为储液箱41补液时，需要将接头组合462中的快插母头464、补心465以及自封式接头A456拆下，然后将快插宝塔463伸入外界的冷却液存储箱液面以下，开启补液泵431，即可对加注装置内部的储液箱补液；而在为动车上的变流器加注冷却液时，需要保证快插宝塔463与快插母头464、补心465以及自封式接头A466依次连接，然后将自封式接头A与变流器的加注口连接，开启加注泵421，即可对变流器加注冷却液，并且可以通过流量变送器422自动实时地记录加注量。

延长管路也可以设置为两种，一种专门用于加注(此时接头组合包括快插母头464、补心465以及自封式接头A466)，一种专门用于补液(此时接头组合不包括快插母头464、补心465以及自封式接头A466)，由于延长管路的一端需要与快速接头A连接，另一端需要与外界的冷却液存储箱或变流器连接，当延长管路同时具备加注和补液的功能时，加注管路和补液管路可以共用一个快速接头A，此时，只需要更改接头组合的连接形式即可，减少了快速接头A与快速接头A’的频繁插接，进一步提高使用寿命，由于接头组合需要频繁使用，当其出现损坏时，也只需更换相应零件即可。

为了便于现场操作人员操作，优选地，加油管路和补油管路共用一个快速接头A，具体地，加注管路42包括加注管路A42-1和加注/补液管路45，补液管路43包括补液管路A43-1和加注/补液管路45，加注管路A和补液管路A的一端与储液箱41连通，另一端通过三通44与加注/补液管路连通，加注管路和补液管路共用一段加注/补液管路，加注/补液管路的末端安装快速接头A451。在使用时，打开加注/补液门11，将延长管路与快速接头A连接，然后开启设备运行即可。

进一步地，为了保证变流器内冷却液的加注质量，需要先将变流器内部原有的废液排除，具体地，设备壳体1内部还设有冷却液排出系统5，冷却液排出系统5包括与PLC控制器3连接的排液泵53、连接在排液泵53两端的排液管道Ⅰ51和排液管道Ⅱ52，排液管道Ⅰ和排液管道Ⅱ的末端分别安装有快速接头B511和快速接头C521，快速接头B和快速接头C固定在设备壳体内部设置的隔板B13上，设备壳体与隔板B相对的位置处设置排液门14。

进一步优选地，隔板B与排液门形成的腔体内存放有排液管道Ⅲ54和排液管道IV55；排液管道Ⅲ的两端分别安装快速接头B’541和自封式接头B542，快速接头B’与快速接头B相匹配，自封式接头B与变流器6的排液口相匹配，自封式接头B可以选择史陶比尔接头；排液管道IV的一端连接有与快速接头C相配合的快速接头C’551，另一端用于与废液箱7连接。打开排液门14，取出排液管道Ⅲ和排液管道IV，并分别将自封式接头B连接变流器6的排液口、快速接头B’与快速接头B连接，将快速接头C’与快速接头C连接，将排液管道IV的另一端伸入废液箱7中，开启排液泵53，变流器6内的废液即可被排放至废液箱7中。

进一步优选地，加注管路42上还安装有与PLC控制器3连接的过滤器423、截止阀424、电磁阀425、压力传感器426，过滤器位于储液箱与加注泵之间的加注管路上，用于过滤冷却液中的杂质，压力传感器426可以实时监测并记录冷却液加注的压力，保证不超过变流器规定的压力，设备壳体与过滤器相对的位置处设置检修门15，打开检修门15，可用于检修过滤器及其他设备，还可用于清洗过滤器或更换滤芯。

优选地，储液箱41上还安装有与PLC控制器3连接的液位计411，液位计上加装液位变送器，液位变送器能够实时将液位信息传输至PLC控制器3，设备壳体1与液位计411相对应的位置处设置为透明部16，操作人员通过透明部16观察液位计411即可肉眼观察储液箱41的液位信息，便于及时补液。

优选地，设备壳体1上安装有与PLC控制器3连接的扩音器17，通过扩音器17可以实时语音提醒操作人员操作流程，指导操作人员作业，保证加注过程的规范性，储液箱液位不足、加注流量过大或过小、加注压力过大或过小等情况均可通过扩音器17实时提醒操作人员。

优选地，设备壳体侧壁上设有挂钩B19，挂钩B可以用于临时挂延长管路、排液管道Ⅲ、排液管道IV以及电源线等。

优选地，设备壳体底部安装有行走结构8，便于对不同的变流器进行加注作业，提高加注效率。

本实用新型提供的冷却液加注设备具有以下有益效果：

1.可以满足动车变流器定量加注冷却液的工作，并实时采集和记录完成加注数据，记录的数据更为真实、准确，避免了人工录入时产生的误差，便于后期数据的追溯和查询；实现了控制加注的流量，并可实时调整流量，保证整个加注作业的加注效果及稳定性；

2.提供了自动取液、自动加注、自动排液的功能，通过控制面板即可实现一键自动控制，操作方便，降低了人工作业强度，提高了工作效率，并减少了附属设备的使用；

3.整个设备体积小，集成度高，使用方便，适用于各类工作环境；

4.操作人员通过操控面板即可实现各个功能，操控面板的显示屏上可以以声光等形式显示加注进度，提高工作效率，保证作业质量。

本实用新型提供的变流器冷却液加注设备，基于传统的加注方式，使加注作业更加标准化、规范化，数据更加真实，填补了运用修变流器冷却液智能加注作业任务的空白。加注作业时，系统根据加注任务生成相应的加注流程，规范工作人员的加注作业，加注作业过程全程语音提示，使加注作业更加高效化，规范化。加注作业完成后系统自动生成工作报表，减少人为记录造成的误差，并且由设备自动存储，便于后期的数据查询和追溯。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的多种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种变流器冷却液加注设备，其特征在于，包括设备壳体(1)、安装在设备壳体顶部的控制面板(2)以及安装在设备壳体内部的PLC控制器(3)和冷却液加注/补液系统(4)；PLC控制器分别与控制面板及冷却液加注/补液系统连接；冷却液加注/补液系统包括储液箱(41)以及分别与储液箱连接的加注管路(42)和补液管路(43)，加注管路上安装加注泵(421)和流量变送器(422)，补液管路上安装补液泵(431)，加注泵、流量变送器、补液泵均与PLC控制器连接，加注管路和补液管路的末端连接快速接头A(451)，快速接头A安装在设备壳体内的隔板A(12)上，设备壳体与隔板A相对的位置处设置加注/补液门(11)。

2.根据权利要求1所述的变流器冷却液加注设备，其特征在于，隔板A上设有挂钩A(18),挂钩A上悬挂延长管路(46)，延长管路的两端分别固定有快速接头A’(461)以及用于加注、补液的接头组合(462)，快速接头A’与快速接头A连接，接头组合包括依次连接的快插宝塔(463)、快插母头(464)、补心(465)以及自封式接头A(466)，自封式接头A与变流器的加注口相匹配。

3.根据权利要求1或2所述的变流器冷却液加注设备，其特征在于，加注管路包括加注管路A(42-1)和加注/补液管路(45)，补液管路包括补液管路A(43-1)和加注/补液管路(45)，加注管路A和补液管路A的一端与储液箱连通，另一端通过三通(44)与加注/补液管路连通，加注管路和补液管路共用一段加注/补液管路，加注/补液管路的末端安装快速接头A(451)。

4.根据权利要求1所述的变流器冷却液加注设备，其特征在于，设备壳体内部还设有与PLC控制器连接的冷却液排出系统(5)，冷却液排出系统包括排液泵(53)、连接在排液泵两端的排液管道Ⅰ(51)和排液管道Ⅱ(52)，排液管道Ⅰ和排液管道Ⅱ的末端分别安装有快速接头B(511)和快速接头C(521)，快速接头B和快速接头C固定在设备壳体内部设置的隔板B(13)上，设备壳体与隔板B相对的位置处设置排液门(14)。

5.根据权利要求4所述的变流器冷却液加注设备，其特征在于，隔板B与排液门形成的腔体内存放有排液管道Ⅲ(54)和排液管道IV(55)；排液管道Ⅲ的两端分别安装快速接头B’(541)和自封式接头B(542)，快速接头B’与快速接头B相匹配，自封式接头B与变流器(6)的排液口相匹配；排液管道IV的一端连接有与快速接头C相配合的快速接头C’(551)，另一端用于与废液箱(7)连接。

6.根据权利要求1所述的变流器冷却液加注设备，其特征在于，加注管路上还安装有与PLC控制器连接的过滤器(423)、截止阀(424)、电磁阀(425)、压力传感器(426)，过滤器位于储液箱与加注泵之间的加注管路上，设备壳体与过滤器相对的位置处设置检修门(15)。

7.根据权利要求1所述的变流器冷却液加注设备，其特征在于，储液箱上还安装有与PLC控制器连接的液位计(411)，液位计上加装液位变送器，设备壳体与液位计相对应的位置处为透明部(16)。

8.根据权利要求1所述的变流器冷却液加注设备，其特征在于，设备壳体上安装有与PLC控制器连接的扩音器(17)。

9.根据权利要求1所述的变流器冷却液加注设备，其特征在于，设备壳体侧壁上设有挂钩B(19)。

10.根据权利要求1所述的变流器冷却液加注设备，其特征在于，设备壳体底部安装有行走结构(8)。