CN208967439U - 工位式油脂加注设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工位式油脂加注设备，包括行走机构、固定在行走机构上的设备壳体、安装在设备壳体上的控制面板、与控制面板连接的PLC控制器以及分别与PLC控制器连接的油脂加注模块和扫码枪；油脂加注模块包括通过加注管道连接的齿轮油桶和加注枪，加注管道上安装有与PLC控制器连接的供油泵Ⅰ和流量变送器，加注枪架设于设备壳体表面的存放槽A内；扫码枪放置于设备壳体表面的存放槽B内，用于获取轮对所需加注信息并将加注信息传输至PLC控制器。本实用新型可以满足齿轮箱清洗完成后的齿轮箱定量注油工作，而配备扫码枪，又简化了加注时对轮对数据录入的操作步骤，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于动车段高级修转向架车间内齿轮箱的油脂加注作业任务，尤其涉及一种工位式油脂加注设备。
背景技术
在动车组检修作业中，在高级修转向架车间齿轮箱清洗完成后，对其进行加注作业，现有的加注方式，是依靠人为借助简单的工具(例如量杯、油壶等)进行齿轮箱油品的加注作业任务，现有的工作方式存在如下缺陷：
1.工作效率低下，在整个检修加注作业过程中，所有工作皆为人为记录，工作时间较长，工作强度较大，且工作效率较低；
2.加注过程中，油品的加注量由人为观察油位确定，加注量无数据，数据不可查，加注精度无法控制，加注所有信息无法查询，追溯不便。
3.现有的加注设备加注流程比较杂乱，操作比较繁琐；现有加注设备各类油品分开加注，加注流程不相同，加注精度区别较大，流程杂乱，各设备工作方法不同，操作比较复杂繁琐。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种工位式油脂加注设备，该加注设备可以自动识别轮对信息及所需加注的油品信息，自动获取并记录油品加注量，使加注作业规范化、高效化。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种工位式油脂加注设备，包括行走机构、固定在行走机构上的设备壳体、安装在设备壳体上的控制面板、与控制面板连接的PLC控制器以及分别与PLC控制器连接的油脂加注模块和扫码枪；油脂加注模块包括通过加注管道连接的齿轮油桶和加注枪，加注管道上安装有与PLC控制器连接的供油泵Ⅰ和流量变送器，加注枪架置于设备壳体表面的存放槽A内；扫码枪放置于设备壳体表面的存放槽B内，用于获取轮对所需加注信息并将加注信息传输至PLC控制器。
在上述技术方案中，所需加注油脂的齿轮箱上可事先粘贴二维码或条形码等识别码，该识别码内含有轮对加注信息，加注信息可以包括齿轮箱信息以及所需加注油品信息，齿轮箱信息包括齿轮箱位置(例如轮对号)、型号等信息，油品信息可以包括油脂的类型、加注量、加注压力等信息，通过扫码枪扫描该识别码即可识别到相应信息，并将识别到的相应信息发送至PLC控制器，由PLC控制器判断齿轮油桶内的油脂类型、数量等信息是否符合要求，简化了加注时对轮对数据录入的操作步骤；流量变送器实时地将油脂流量信息发送给PLC控制器，从而实现加注信息实时采集录入的目的，减少人工作业内容，提高准确率和效率，便于多级查看和追溯；流量变送器可以统计轮对加油量与日工作总加油量，PLC控制器可以将数据生成相应格式的报表，通过控制面板即可方便查看。本使用新型采用行走结构，方便移动或停止，可以满足不同工位的加注需求，并且设备整体占用空间较小。
优选地，加注管道上还依次安装有过滤器Ⅰ、截止阀Ⅰ、单向阀Ⅰ、调速阀以及电磁阀。过滤器Ⅰ可以先将油脂中的杂质去除后再加注到齿轮箱中，减少杂质对齿轮箱的影响，截止阀Ⅰ、单向阀Ⅰ、调速阀以及电磁阀便于对油脂的流动进行控制。
优选地，设备壳体上开设有加注口，加注口处安装呼吸器，呼吸器与齿轮油桶之间的取油管道上安装有取油泵，取油泵与PLC控制器连接。取油泵用于将外界的油品吸入齿轮油桶内，快速、便捷；呼吸器用于将齿轮油桶内的油品与外界空气连通、并起到过滤空气的目的。
优选地，所述工位式油脂加注设备还包括与PLC控制器连接的监控报警模块，监控报警模块包括安装在加注管道上的压力传感器和电压力开关、与齿轮油桶连接的液位变送器以及安装在设备壳体上的语音报警模块，压力传感器、液位变送器以及语音报警模块均与PLC控制器连接，设备壳体与液位变送器相对应的位置处为透明部，便于肉眼观察；如果压力或流量过大时，可以通过语音报警模块语音通知工作人员。
优选地，所述工位式油脂加注设备还包括应急加注模块，应急加注模块包括与齿轮油桶连接的应急加注管道以及依次安装在应急加注管道上的过滤器Ⅱ、单向阀Ⅱ、供油泵Ⅱ和自封式快速接头。应急加注模块主要用于当控制面板及PLC控制器出现控制时，可以继续完成加注作业任务，此时可以不做流量监控记录，低液位保护仍然有效。
优选地，所述设备壳体上插装有存放打印机的抽屉Ⅰ，打印机与控制面板连接，加注任务完成后，根据作业完成的情况，进行报表的打印，便于纸质查看，报表包括加注人、加注量、轮对号、油品型号、加注时间等信息，而电子版的报表可以自动保存在设备内，便于数据的查询和追溯。
优选地，所述设备壳体上插装有存放键盘与鼠标的抽屉Ⅱ，键盘与鼠标均与控制面板连接。
优选地，所述设备壳体上插装有用于容纳校核工具的抽屉Ⅲ，校核工具包括量杯和污物盒，用于加注之前对油品的确定和加注枪加注精度的校核；当设备连接打印机时，校核完成后，可根据校核结果打印相应的校核报告，保证设备的油品加注精度。
优选地，所述设备壳体上还设有用于存放漏斗的存放盒。当自动取油系统出现故障时(例如取油泵出现问题时)，可以借助漏斗手动取油，将油品灌入到齿轮油桶内。
优选地，设备壳体上安装有卷管器，用于绕制加注管道。当加注管道较长时，可以绕制在卷管器上，减少加注管道占用的空间，并保持整洁。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为PLC控制器与控制面板、油脂加注模块、监控报警模块、扫码枪的连接示意图；
图3为本实用新型的主视图；
图4为本实用新型的侧视图；
图5为本实用新型的后视图；
图6为齿轮油桶与油脂加注模块、应急加注模块的连接示意图。
图中，1、行走机构；2、设备壳体；21、存放槽A；211、支架；22、存放槽B；23、加注口；24、抽屉Ⅰ；25、抽屉Ⅱ；26、抽屉Ⅲ；27、存放盒；28、卷管器；29、推手；3、控制面板；4、PLC控制器；5、油脂加注模块；50、电磁阀；51、齿轮油桶；511、取油泵；512、取油管道；513、呼吸器；52、加注枪；53、加注管道；54、供油泵Ⅰ；55、流量变送器；56、过滤器Ⅰ；57、截止阀Ⅰ；58、单向阀Ⅰ；59、调速阀；6、扫码枪；7、监控报警模块；71、压力传感器；72、电压力开关；73、液位变送器；74、语音报警模块；8、应急加注模块；81、应急加注管道；82、过滤器Ⅱ；83、单向阀Ⅱ；84、供油泵Ⅱ；85、自封式快速接头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1所示，本实用新型提供的工位式油脂加注设备，包括行走机构1、固定在行走机构1上的设备壳体2、安装在设备壳体2上的控制面板3、与控制面板3连接的PLC控制器4以及分别与PLC控制器4连接的油脂加注模块5和扫码枪6；油脂加注模块5包括通过加注管道53连接的齿轮油桶51和加注枪52，加注管道53上安装与PLC控制器连接的供油泵Ⅰ54和流量变送器55，加注枪52架设于设备壳体1表面的存放槽A21内；扫码枪6放置于设备壳体1表面的存放槽B22内，用于获取轮对所需加注信息并将加注信息传输至PLC控制器。流量变送器优选高精度流量计，保证加注数据的准确，扫码枪优选无线扫码枪。
具体地，齿轮油桶、供油泵Ⅰ、流量变送器均位于设备壳体内部，优选地，设备壳体顶部设置成倾斜结构，控制面板设置在设备壳体顶部，同样处于倾斜状态，便于人机交互；为了便于取放扫码枪和加注枪，存放槽A与存放槽B优选设置在设备壳体顶部。
为了便于便于对加注过程的控制，优选地，加注管道上还依次安装有过滤器Ⅰ56、截止阀Ⅰ57、单向阀Ⅰ58、调速阀59以及电磁阀50。优选地，齿轮油箱底部还设有排污阀，便于排放。
为了便于向齿轮油桶中自动注油(也即便于设备自动取油)，优选地，设备壳体2上开设有加注口23，加注口处安装呼吸器513，呼吸器与齿轮油桶之间的取油管道512上安装有取油泵511，取油泵与PLC控制器连接，由PLC控制器控制取油过程。进一步地，为了保证向齿轮油桶中注油时不对控制面板造成影响，加注口23可以设置在设备壳体的后面，设备壳体后面可以设置成阶梯状，在阶梯上设置加注口23。
为了防止设备自动取油过程出现故障对整体注油过程造成影响，优选地，整个加注设备还需配备手工取油的功能，具体地，设备壳体2上还设有用于存放漏斗的存放盒27，当需要手工取油时，将漏斗放置在加注口23处，向齿轮油箱中灌油即可。
为了防止齿轮油桶内的油品过少不足以满足需要以及加注过程中油品压力过高，优选地，工位式油脂加注设备还包括与PLC控制器连接的监控报警模块7，监控报警模块7包括安装在加注管道53上的压力传感器71和电压力开关72、与齿轮油桶连接的液位变送器73以及安装在设置壳体上的语音报警模块74，设备壳体2与液位变送器73相对应的位置处为透明部，便于观察并及时补充油品，压力传感器71、电压力开关72、液位变送器73和语音报警模块74均与PLC控制器连接，压力传感器71实时地将注油压力信息发送至PLC控制器，液位变送器73实时将液位信息发送至PLC控制器，语音报警模块74用于实现全程语音提示，例如提醒齿轮油桶的液位线是否达到最高线或最低线、提醒压力或流量是否过大以及每一步的工作流程等信息，使加注信息更加高效化、规范化。
为了防止控制面板和PLC控制器出现故障，优选地，工位式油脂加注设备还包括应急加注模块8，应急加注模块8包括与齿轮油桶51连接的应急加注管道81以及依次安装在应急加注管道81上的过滤器Ⅱ82、单向阀Ⅱ83、供油泵Ⅱ84和自封式快速接头85。当控制面板、PLC控制器或其他地方出现故障时，切换到应急模式，可继续完成加注作业任务，此时，可以不做流量监控记录，低液位保护仍然有效。
为了便于工作人员及时打印出各工位的加注情况，优选地，设备壳体2上还设有存放打印机的抽屉Ⅰ24，打印机与控制面板3连接，通过操作控制面板选择需要打印的数据报表。
控制面板可以设置成触控式或键盘控制式，优选地，设备壳体2上还设有存放键盘与鼠标的抽屉Ⅱ25，键盘与鼠标和控制面板连接。
为了保证加注精度，优选地，设备壳体2上还设有用于容纳校核工具的抽屉Ⅲ26，校核工具包括量杯和污物盒，用于加注之前对油品的确定和加注枪加注精度的校核，校核完成后，可以根据校核结果打印相应的校核报告。
优选地，加注管道可以选择较长的尺寸，从而满足不同距离工位轮对的加注要求，进一步优选地，为了便于收纳较长的加注管道，设备壳体上安装有卷管器28，用于绕制加注管道，使整体设备整洁有序；优选地，为了便于推动整体设备的移动，设备壳体一侧还设有推手29。
设备壳体的后侧可设置开合的门，便于设备壳体内部油脂加注模块、应急加注模块、压力传感器等设备的检修。
优选地，设备壳体上预留数据网络接口，可以实时将加注信息上传至服务器，从而实现任务及数据后期的网络管理，便于多级产看和追溯。
本实用新型提供的工位式加注设备具有以下有益效果：
1.可以满足动车组检修过程中各类高级修转向架车间轮对齿轮箱清洗完成后的齿轮箱定量注油工作；
2.本实用新型中的设置监控报警模块，可对加注任务进行语音提示，实时提醒加注人员设备状态及加注流程；
3.本实用新型配备扫码枪，简化了加注时对轮对数据录入的操作步骤，提高了工作效率；
4.本实用新型提供了自动取油和自动加注的功能，节省了工作时间；
5.配备打印机，便于实时打印加注结果。
本实用新型在使用之前，需要使用人员采用刷卡或账号密码(此时加注设备上需要设置身份识别模块)的形式登录系统，登录系统后，根据人员角色和权限进行功能的选择，功能选择完毕后即可进入工作界面进行相关工作。
本实用新型提供的工位式油脂加注设备，基于传统的加注方式，使加注作业更加标准化，规范化，数据更加真实。设备工作时，采用任务制的工作方式，各级工作人员具有各自的使用权限，由上级领导进入设备系统进行相应工作任务的下发，进入方式采用一人一卡制或账户密码登录，相关工作人员进入系统后根据工作任务进行油品的支领，设备内存有完善的加注信息数据库，供给加注作业系统使用。加注作业时，系统根据加注任务生成相应的加注流程，规范工作人员的加注作业，设备具有多种工作方式供给使用人员进行选择，加注作业过程全程语音提示，使加注作业更加高效化，规范化。加注作业完成后系统自动生成工作报表，减少人为记录的作业量和误差，并且由设备自动存储，便于后期的数据查询和追溯。
以上所述实施方式仅表达了本实用新型的多种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种工位式油脂加注设备，其特征在于，包括行走机构(1)、固定在行走机构上的设备壳体(2)、安装在设备壳体上的控制面板(3)、与控制面板连接的PLC控制器(4)以及分别与PLC控制器连接的油脂加注模块(5)和扫码枪(6)；油脂加注模块包括通过加注管道(53)连接的齿轮油桶(51)和加注枪(52)，加注管道上安装有与PLC控制器连接的供油泵Ⅰ(54)和流量变送器(55)，加注枪架置于设备壳体表面的存放槽A(21)内；扫码枪放置于设备壳体表面的存放槽B(22)内，用于获取轮对所需加注信息并将加注信息传输至PLC控制器。
2.根据权利要求1所述的工位式油脂加注设备，其特征在于，加注管道上还依次安装有过滤器Ⅰ(56)、截止阀Ⅰ(57)、单向阀Ⅰ(58)、调速阀(59)以及电磁阀(50)。
3.根据权利要求1所述的工位式油脂加注设备，其特征在于，设备壳体上开设有加注口(23)，加注口处安装呼吸器(513)，呼吸器与齿轮油桶之间的取油管道(512)上安装有取油泵(511)，取油泵与PLC控制器连接。
4.根据权利要求1所述的工位式油脂加注设备，其特征在于，所述工位式油脂加注设备还包括与PLC控制器连接的监控报警模块(7)，监控报警模块包括安装在加注管道上的压力传感器(71)和电压力开关(72)、与齿轮油桶连接的液位变送器(73)以及安装在设备壳体上的语音报警模块(74)，设备壳体与液位变送器相对应的位置处为透明部。
5.根据权利要求1所述的工位式油脂加注设备，其特征在于，所述工位式油脂加注设备还包括应急加注模块(8)，应急加注模块包括与齿轮油桶连接的应急加注管道(81)以及依次安装在应急加注管道上的过滤器Ⅱ(82)、单向阀Ⅱ(83)、供油泵Ⅱ(84)和自封式快速接头(85)。
6.根据权利要求1所述的工位式油脂加注设备，其特征在于，所述设备壳体上插装有存放打印机的抽屉Ⅰ(24)，打印机与控制面板连接。
7.根据权利要求1所述的工位式油脂加注设备，其特征在于，所述设备壳体上插装有存放键盘与鼠标的抽屉Ⅱ(25)，键盘与鼠标与控制面板连接。
8.根据权利要求1所述的工位式油脂加注设备，其特征在于，所述设备壳体上插装有用于容纳校核工具的抽屉Ⅲ(26)，校核工具包括量杯和污物盒，用于加注之前对油品的确定和加注枪加注精度的校核。
9.根据权利要求1所述的工位式油脂加注设备，其特征在于，所述设备壳体上还设有用于存放漏斗的存放盒(27)。
10.根据权利要求1所述的工位式油脂加注设备，其特征在于，存放槽A内设有支架(211)，用于支撑加注枪。
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Granted publication date: 20190611 |
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