CN208962458U - 一种吸塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域,尤其为一种吸塑模具,包括底座,底座的顶面对称固定有支柱,支柱的顶面固定有横杆,横杆的一侧连接有滑杆,滑杆的上方设置有刀柄,横杆的顶面设有刻度线,横杆的一侧开设有限位槽,滑杆呈L型且一端连接有滚轮,滑杆的顶面设有三角块,三角块的一侧且位于滑杆顶面开设有长槽,刀柄的一侧开设有锁紧孔,刀柄的底部开设有刀槽,刀槽的下方连接有刀体;本实用新型在对塑料硬片材下料时,将其放入底座上,并用压块固定住,对准刻度线,固定好滑杆,调整好刀体与硬片材的距离,握住刀柄并移动,使得刀体在塑料硬片材上划出痕迹,再将其折断,便可放置模具中进行吸塑,保证了吸塑产品的质量,使得工作顺利进展。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,具体为一种吸塑模具。
背景技术
吸塑模具,指吸塑生产时所用的模具,成本最低的是石膏模,其次是电镀铜模,最贵的是铝模。模具钻有小孔,用于真空吸附热化的塑料硬片材,形成吸塑产品。其吸塑工艺流程主要包括领料、下料、安装吸塑模具、吸塑成型和包装,其中领的料便是塑料硬片材,其材质为PVC、PP、PS和PET,由于料厚不厚,通常采用刀划折断方法进行下料;在下料时,如果划痕不够深,在折断时易使塑料硬片材炸裂,且划痕不直,或是片材表面划伤,均使得吸塑产品报废,增加了成本,同时也减慢了工作进度,鉴于此,我们提出一种吸塑模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种吸塑模具,以解决上述背景技术中提出的在对吸塑用的塑料硬片材下料时,如果划痕不够深,或是片材表面划伤,均使得塑料硬片材报废,增加了成本,同时也减慢了工作进度的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种吸塑模具,包括底座,所述底座的顶面对称固定有支柱,所述支柱的顶面固定有横杆,所述横杆的一侧连接有滑杆,所述滑杆的上方设置有刀柄,所述横杆的顶面设有刻度线,所述横杆的一侧开设有限位槽,所述滑杆呈L型且一端焊接有凸柱,所述凸柱的一侧连接有滚轮,所述滑杆的顶面设有三角块,所述三角块的一侧且位于所述滑杆顶面开设有长槽,所述滑杆的侧面焊接有L型块,所述L型块的一侧开设有通孔,所述刀柄的一侧开设有锁紧孔,所述刀柄的底部开设有刀槽,所述刀槽的下方连接有刀体。
优选的,所述底座的顶面且靠近侧边处开对称开设有固定孔,所述固定孔的一侧开设有若干螺纹孔,所述螺纹孔的上方通过螺栓固定连接有压块,所述压块的一侧开设有滑槽。
优选的,所述支柱与所述固定孔通过螺栓固定,所述支柱与所述横杆焊接。
优选的,所述滚轮与所述凸柱插接配合,所述滚轮与所述限位槽滚动连接,所述滑杆的底端与所述滑槽滑动连接。
优选的,所述三角块与所述滑杆焊接,所述三角块的其中一角指向所述刻度线。
优选的,所述L型块的内侧贴合于所述底座的侧面,所述通孔的内侧设有螺纹,所述通孔通过螺栓固定在所述底座的侧面上。
优选的,所述刀柄的外径大于所述长槽的内宽,所述锁紧孔的内侧设有螺纹,所述锁紧孔与所述刀槽相连通,所述刀体与所述刀槽插接配合,所述刀体的厚度与所述长槽的内宽相等,所述刀体与所述长槽插接配合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该吸塑模具,在对塑料硬片材下料时,将其放入底座上,并用压块固定住,此时拨动滑杆,将三角块对准刻度线观察刻度,计算好下料的尺寸,通过螺栓旋紧L型块,使滑杆固定,调整好刀体与硬片材的距离,并通过螺栓固定,从而握住刀柄并移动,使得刀体在塑料硬片材上划出痕迹,再拨动滑杆移至下个位置并划痕,最后将所有划痕处折断便得到适合模具尺寸的料,便可放置模具中进行吸塑,此装置有效的杜绝了塑料硬片材下料时报废,使得工作进展顺利。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型中的底座俯视图;
图3为本实用新型中的横杆结构示意图;
图4为本实用新型中的滑杆结构示意图;
图5为本实用新型中的刀柄结构示意图。
图中:1、底座;10、固定孔;11、螺纹孔;12、压块;13、滑槽;2、支柱;3、横杆;30、刻度线;31、限位槽;4、滑杆;40、凸柱;41、滚轮;42、三角块;43、长槽;44、L型块;45、通孔;5、刀柄;50、锁紧孔;51、刀槽;52、刀体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:
一种吸塑模具,如图1和图2所示,包括底座1,底座1的顶面对称固定有支柱2,支柱2的顶面固定有横杆3,横杆3的一侧连接有滑杆4,滑杆4的上方设置有刀柄5。
具体的,本实施例的刀柄5采用PP材质即聚丙烯,其质轻且强度刚硬,由于是塑料产品,其拿握时不磨手,不凉手。
进一步的,底座1的顶面且靠近侧边处开对称开设有固定孔10,固定孔10的一侧开设有若干螺纹孔11,螺纹孔11的上方通过螺栓固定连接有压块12,压块12的一侧开设有滑槽13。
除此之外,支柱2与固定孔10通过螺栓固定,支柱2与横杆3焊接,使得横杆3稳固。
如图3、图4和图5所示,横杆3的顶面设有刻度线30,横杆3的一侧开设有限位槽31,滑杆4呈L型且一端焊接有凸柱40,凸柱40的一侧连接有滚轮41,滑杆4的顶面设有三角块42,三角块42的一侧且位于滑杆4顶面开设有长槽43,滑杆4的侧面焊接有L型块44,L型块44的一侧开设有通孔45,刀柄5的一侧开设有锁紧孔50,刀柄5的底部开设有刀槽51,刀槽51的下方连接有刀体52。
具体的,滚轮41与凸柱40插接配合,滚轮41与限位槽31滚动连接,滑杆4的底端与滑槽13滑动连接,使得滑杆4得以在限位槽31和滑槽13之间限位,便于刀体52在长槽43中稳定移动,划出笔直的痕迹。
进一步的,三角块42与滑杆4焊接,三角块42的其中一角指向刻度线30,便于对准刻度线30,通过刻度线30确定划痕间距。
除此之外,L型块44的内侧贴合于底座1的侧面,通孔45的内侧设有螺纹,通孔45通过螺栓固定在底座1的侧面上,使得三角块42在对准刻度时,旋紧螺栓,使得滑杆4整体由于摩擦力的限制而稳固。
值得注意的是,刀柄5的外径大于长槽43的内宽,使刀柄5限位,锁紧孔50的内侧设有螺纹,锁紧孔50与刀槽51相连通,刀体52与刀槽51插接配合,刀体52的厚度与长槽43的内宽相等,使得刀体52不左右摆动,刀体52与长槽43插接配合,根据下料的硬片材的厚度,来调整刀体52与硬片材的距离,并通过螺栓与锁紧孔50的旋紧挤压住刀体52,使其固定。
本实施例的吸塑模具在进行吸塑前下料时,将塑料硬片材放入底座1上,并用压块12固定住,此时拨动滑杆4,将三角块42对准刻度线30观察刻度,计算好下料的尺寸,通过螺栓旋紧L型块44于底座1的侧面上,使滑杆4固定,调整好刀体52与硬片材的距离,并通过螺栓穿过锁紧孔50固定在刀槽51中,从而握住刀柄5并移动,使得刀体52在塑料硬片材上划出痕迹,再拨动滑杆4移至下个位置并划痕,最后将所有划痕处折断便得到适合模具尺寸的料材,便可放置模具中进行吸塑,此装置有效的杜绝了塑料硬片材下料时报废,保证了吸塑产品的质量,使得工作进展顺利。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种吸塑模具,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶面对称固定有支柱(2),所述支柱(2)的顶面固定有横杆(3),所述横杆(3)的一侧连接有滑杆(4),所述滑杆(4)的上方设置有刀柄(5),所述横杆(3)的顶面设有刻度线(30),所述横杆(3)的一侧开设有限位槽(31),所述滑杆(4)呈L型且一端焊接有凸柱(40),所述凸柱(40)的一侧连接有滚轮(41),所述滑杆(4)的顶面设有三角块(42),所述三角块(42)的一侧且位于所述滑杆(4)顶面开设有长槽(43),所述滑杆(4)的侧面焊接有L型块(44),所述L型块(44)的一侧开设有通孔(45),所述刀柄(5)的一侧开设有锁紧孔(50),所述刀柄(5)的底部开设有刀槽(51),所述刀槽(51)的下方连接有刀体(52)。
2.根据权利要求1所述的吸塑模具,其特征在于:所述底座(1)的顶面且靠近侧边处开对称开设有固定孔(10),所述固定孔(10)的一侧开设有若干螺纹孔(11),所述螺纹孔(11)的上方通过螺栓固定连接有压块(12),所述压块(12)的一侧开设有滑槽(13)。
3.根据权利要求2所述的吸塑模具,其特征在于:所述支柱(2)与所述固定孔(10)通过螺栓固定,所述支柱(2)与所述横杆(3)焊接。
4.根据权利要求2所述的吸塑模具,其特征在于:所述滚轮(41)与所述凸柱(40)插接配合,所述滚轮(41)与所述限位槽(31)滚动连接,所述滑杆(4)的底端与所述滑槽(13)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的吸塑模具,其特征在于:所述三角块(42)与所述滑杆(4)焊接,所述三角块(42)的其中一角指向所述刻度线(30)。
6.根据权利要求1所述的吸塑模具,其特征在于:所述L型块(44)的内侧贴合于所述底座(1)的侧面,所述通孔(45)的内侧设有螺纹,所述通孔(45)通过螺栓固定在所述底座(1)的侧面上。
7.根据权利要求1所述的吸塑模具,其特征在于:所述刀柄(5)的外径大于所述长槽(43)的内宽,所述锁紧孔(50)的内侧设有螺纹,所述锁紧孔(50)与所述刀槽(51)相连通,所述刀体(52)与所述刀槽(51)插接配合,所述刀体(52)的厚度与所述长槽(43)的内宽相等,所述刀体(52)与所述长槽(43)插接配合。
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