CN213256748U - 一种冲压模具用上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲压模具用上料装置，包括冲压机，所述冲压机的中部外表面固定安装有下模模具，所述下模模具的上端外表面设置有限位辅助框，所述限位辅助框的下端外表面固定连接有定位支撑板，所述限位辅助框的一侧外表面固定连接有上料推动槽盒，所述上料推动槽盒与限位辅助框之间设置有原料导向斜边，所述上料推动槽盒的上端中部设置有塑料推料板。本实用新型所述的一种冲压模具用上料装置，可以方便人们将原料放置在安全位置，再通过气缸的工作推动橡胶推料板与塑料推料板将原料推动至下模模具中，可以保证原料的居中位置，增加冲压加工的合格率，避免传统手动上料所存在的风险，带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及上料装置领域，特别涉及一种冲压模具用上料装置。
背景技术
冲压模具用上料装置是将原料加工冲压成零件或半成品时用来输送原料的装置，随着时代技术的变迁，人们对冲压模具用上料装置的要求也是越来越高。
现有的冲压模具在使用时存在一定的弊端，在上料都是通过工作人员手动将原料放置在模具上冲压加工，工作人员在上料时会存着的一定的风险，具有一定的不利影响，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种冲压模具用上料装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种冲压模具用上料装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种冲压模具用上料装置，包括冲压机，所述冲压机的中部外表面固定安装有下模模具，所述下模模具的上端外表面设置有限位辅助框，所述限位辅助框的下端外表面固定连接有定位支撑板，所述限位辅助框的一侧外表面固定连接有上料推动槽盒，所述上料推动槽盒与限位辅助框之间设置有原料导向斜边，所述上料推动槽盒的上端中部设置有塑料推料板，所述塑料推料板的一侧外表面设置有橡胶推料板，所述塑料推料板的另一侧中部设置有气缸。
优选的，所述气缸与塑料推料板之间设置有螺纹安装套，所述气缸的前端外表面通过螺纹安装套与塑料推料板另一侧外表面可拆卸连接。
优选的，所述橡胶推料板的一侧外表面与塑料推料板的一侧外表面通过胶水粘贴。
优选的，所述下模模具与限位辅助框之间开设有安装套口，所述限位辅助框的下端外表面通过安装套口与下模模具的上端外表面可拆卸连接。
优选的，所述上料推动槽盒与上料支撑架之间设置有紧固螺钉，所述上料推动槽盒的下端外表面通过紧固螺钉与上料支撑架的上端外表面可拆卸连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种冲压模具用上料装置，在上料时，人们可以将原料放置上料推动槽盒上，再通过伺服系统控制气缸以合适的速度推动塑料推料板与橡胶推料板将原料向前推进，在橡胶推料板行进的过程中原料在上料推动槽盒的中部推进，在接近限位辅助框时会由原料导向斜边限制原料的位置，将原料居于上料推动槽盒的中部位置，推至限位辅助框时，会由限位辅助框的斜面将原料居于下模模具的中部位置，可以增加对原料冲压加工的合格率，有利于人们的使用，整个一种冲压模具用上料装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种冲压模具用上料装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种冲压模具用上料装置的图1中上料推动槽盒的俯视图。
图3为本实用新型一种冲压模具用上料装置的图1中上料推动槽盒的立体结构示意图。
图中：1、冲压机；2、上料支撑架；3、上料推动槽盒；4、下模模具；5、限位辅助框；6、原料导向斜边；7、橡胶推料板；8、塑料推料板；9、气缸；10、定位支撑板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种冲压模具用上料装置，包括冲压机1，冲压机1的中部外表面固定安装有下模模具4，下模模具4的上端外表面设置有限位辅助框5，限位辅助框5的下端外表面固定连接有定位支撑板10，限位辅助框5的一侧外表面固定连接有上料推动槽盒3，上料推动槽盒3与限位辅助框5之间设置有原料导向斜边6，上料推动槽盒3的上端中部设置有塑料推料板8，塑料推料板8的一侧外表面设置有橡胶推料板7，塑料推料板8的另一侧中部设置有气缸9。
进一步，气缸9与塑料推料板8之间设置有螺纹安装套，气缸9的前端外表面通过螺纹安装套与塑料推料板8另一侧外表面可拆卸连接，以便于更换新的塑料推料板8。
进一步，橡胶推料板7的一侧外表面与塑料推料板8的一侧外表面通过胶水粘贴，可以提高安全性。
进一步，下模模具4与限位辅助框5之间开设有安装套口，限位辅助框5的下端外表面通过安装套口与下模模具4的上端外表面可拆卸连接，可以方便限制住原料的位置。
进一步，上料推动槽盒3与上料支撑架2之间设置有紧固螺钉，上料推动槽盒3的下端外表面通过紧固螺钉与上料支撑架2的上端外表面可拆卸连接，可以保证上料推动槽盒3的牢固性与稳定性。
本实用新型工作原理及使用流程：传统的冲压模具上料都是使用人工上料，这样在上料时会存着一端的危险，一旦危险发生就会给工作人员造成不可逆的伤害，本冲压模具用上料装置在使用时，可以通过人们手动将原料放置在安全位置，再通过气缸9的工作推动橡胶推料板7与塑料推料板8将原料推至下模模具4的内部，避免手动上料所存着的风险，会给工作人员提供安全保障，有利于人们的使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种冲压模具用上料装置，包括冲压机(1)，其特征在于：所述冲压机(1)的中部外表面固定安装有下模模具(4)，所述下模模具(4)的上端外表面设置有限位辅助框(5)，所述限位辅助框(5)的下端外表面固定连接有定位支撑板(10)，所述限位辅助框(5)的一侧外表面固定连接有上料推动槽盒(3)，所述上料推动槽盒(3)与限位辅助框(5)之间设置有原料导向斜边(6)，所述上料推动槽盒(3)的上端中部设置有塑料推料板(8)，所述塑料推料板(8)的一侧外表面设置有橡胶推料板(7)，所述塑料推料板(8)的另一侧中部设置有气缸(9)。
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具用上料装置，其特征在于：所述气缸(9)与塑料推料板(8)之间设置有螺纹安装套，所述气缸(9)的前端外表面通过螺纹安装套与塑料推料板(8)另一侧外表面可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的一种冲压模具用上料装置，其特征在于：所述橡胶推料板(7)的一侧外表面与塑料推料板(8)的一侧外表面通过胶水粘贴。
4.根据权利要求1所述的一种冲压模具用上料装置，其特征在于：所述下模模具(4)与限位辅助框(5)之间开设有安装套口，所述限位辅助框(5)的下端外表面通过安装套口与下模模具(4)的上端外表面可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的一种冲压模具用上料装置，其特征在于：所述上料推动槽盒(3)与上料支撑架(2)之间设置有紧固螺钉，所述上料推动槽盒(3)的下端外表面通过紧固螺钉与上料支撑架(2)的上端外表面可拆卸连接。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-08-17 CN CN202021710423.XU patent/CN213256748U/zh active Active
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