CN208962064U - 一种用于狗咬胶的新型切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于狗咬胶的新型切割机，包括箱体、进料通槽和出料台，本实用新型工作时，启动第一电机，在主动皮带轮、传送带、从动皮带轮和连接转轴的作用下带动传送带转动，进而使皮从左至右运送；启动第一气缸，在推杆、滑动柱和滑槽的作用下使转动框转动，调整整平厚度；根据要切割的皮的不同宽度，启动第二电机，在双向丝杆和丝杆滑块的作用下，使两个切割刀相向或相背运动，使切割机可以加工多种宽度的皮，提高了生产效率；在调整好切刀位置后，启动第二气缸，带动升降板下降，使切割刀靠近传送带，在皮经过切割刀后被切割完成，最终切得的皮由出料台导出进行后续加工，实现了狗咬胶皮的半自动化生产，减轻了工作人员的负担。

Description

一种用于狗咬胶的新型切割机

技术领域

本实用新型涉及狗咬胶加工领域，具体涉及一种用于狗咬胶的新型切割机。

背景技术

狗咬胶是一种宠物玩具或宠物食物；狗咬胶形状似骨头、皮球、圆圈、木棒、鞋子和颗粒等，供宠物狗食用的一种高蛋白肉食营养佳品。因狗犬有咬骨头的爱好，它所设计的形状也适合了狗狗犬玩耍的特点，狗咬胶是为狗犬专门设计清洁口腔的咀嚼物。

狗咬胶的制作主要是将牛皮或猪皮的二层皮，经过去灰、清洗、脱脂、晾晒及消毒杀菌后切割成条或者块，再由多条扭结或多层压合制成俗称的“狗咬胶”的宠物狗食物，目前牛皮及猪皮一般采用切割机切条。但现有的切割机刀具无法移动，只能高效加工单一厚度和宽度的狗咬胶用皮，在加工不同厚度和宽度狗咬胶皮时需要人工拆卸刀具并重新定位安装十分费力，大大影响了生产效率；在待加工皮晾晒消毒后容易出现不平整的状况，若直接进行切割会影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于狗咬胶的新型切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型提供如下技术方案实现：

一种用于狗咬胶的新型切割机，包括箱体、进料通槽和出料台，所述箱体左壁上部通有进料通槽，箱体右侧开有通槽且通槽内固定安装有出料台，出料台顶部前后侧固连有侧板，箱体内腔底部左侧前后端对称固连有第一纵向支撑板，第一纵向支撑板顶部转动连接有连接转轴，前侧连接转轴前端固定安装有从动皮带轮，箱体内腔底部固定安装有第一电机，第一电机输出轴固定安装有主动皮带轮，主动皮带轮和从动皮带轮通过皮带连接，两个连接转轴相对一侧固连有主动输送辊轴，箱体内腔底部右侧前后端对称固连有第二纵向支撑板，两个第二纵向支撑板之间顶部转动连接有从动输送辊轴，主动输送辊轴与从动输送辊轴外侧安装有传送带；

所述箱体顶部左侧固定安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆底端伸入箱体内腔且固连有推杆，推杆前后侧对称固连有滑动柱，箱体内腔顶壁左侧前后端固连有第三纵向支撑板，两个第三纵向支撑板之间设置有转动框，转动框与第三纵向支撑板转动连接，转动框左端通有通槽且通槽内转动连接有整平辊轴，转动框右部前后侧对称通有滑槽，滑动柱与滑槽滑动连接；

所述箱体顶部右侧固定安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆底端伸入箱体内腔且固连有升降板，第二气缸前后侧对称设置有限位滑套，限位滑套固定嵌装在箱体顶壁，限位滑套内部滑动连接有限位滑动柱，限位滑动柱底端与升降板顶部固连，升降板底部前后侧对称固连有第四纵向支撑板，升降板底部后端固定安装有第二电机，第二电机输出端固连有双向丝杆，双向丝杆前端穿过后侧第四纵向支撑板与前侧第四纵向支撑板转动连接，双向丝杆前后对称设置有旋向不同的双向螺纹且双向螺纹上对称安装有丝杆滑块，丝杆滑块底部固定安装有切割刀，丝杆滑块顶部固连有限位滑块，两个第四纵向支撑板之间设置有限位滑条，限位滑条顶部与升降板固连，限位滑块与限位滑条滑动连接。

优选的，所述限位滑块的截面形状为凹形。

优选的，所述出料台顶部表面为左高右低的斜面且出料台顶部左侧低于传送带顶部表面。

优选的，所述主动输送辊轴和从动输送辊轴中心轴线共面且平行与箱体底部表面。

优选的，所述切割刀通过螺栓安装于丝杆滑块底部。

优选的，所述箱体前侧安装有推拉门。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型涉及一种用于狗咬胶的新型切割机，在工作时，将需要切割的狗咬胶生产用猪皮或牛皮从进料通槽放在传送带上，启动第一电机，带动主动皮带轮转动，在传送带、从动皮带轮和连接转轴的作用下带动传送带转动，进而使皮从左至右运送；根据待加工皮的厚度，启动第一气缸带动推杆上下移动，进而使滑动柱上下移动同时沿滑槽滑动，进而使转动框转动，当转动框前侧的整平辊轴与待加工皮表面接触时关闭第一气缸，在皮经过整平辊轴后表面被整平；启动第二电机，带动双向丝杆转动，进而使两个丝杆滑块相向或相背运动，进而带动两个切割刀相向或相背运动，使得切割机可以加工多种宽度的狗咬胶生产用皮，大大提高了生产效率；在调整好切刀位置后，启动第二气缸，带动升降板下降，使切割刀靠近传送带，在皮经过切割刀后被切割完成，最终切得的皮由出料台导出进行后续加工，实现了狗咬胶皮的半自动化生产，减轻了工作人员的负担。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为图1中A向的局部示意图；

图4为图1中B处的局部放大图。

图中：箱体1、进料通槽2、出料台3、侧板4、第一纵向支撑板5、连接转轴6、从动皮带轮7、第一电机8、主动皮带轮9、皮带10、主动输送辊轴11、第二纵向支撑板12、从动输送辊轴13、传送带14、第一气缸15、推杆16、滑动柱17、第三纵向支撑板18、转动框19、整平辊轴20、滑槽21、第二气缸22、升降板23、限位滑套24、限位滑动柱25、第四纵向支撑板26、第二电机27、双向丝杆28、丝杆滑块29、切割刀30、限位滑块31、限位滑条32。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型实施例中，一种用于狗咬胶的新型切割机，包括箱体1、进料通槽2和出料台3，所述箱体1左壁上部通有进料通槽2，箱体1右侧开有通槽且通槽内固定安装有出料台3，出料台3顶部前后侧固连有侧板4，出料台3顶部表面为左高右低的斜面且出料台3顶部左侧低于传送带14顶部表面，方便出料，箱体1前侧安装有推拉门用于内部零件的维修和更换，箱体1内腔底部左侧前后端对称固连有第一纵向支撑板5，第一纵向支撑板5顶部转动连接有连接转轴6，前侧连接转轴6前端固定安装有从动皮带轮7，箱体1内腔底部固定安装有第一电机8，第一电机8输出轴固定安装有主动皮带轮9，主动皮带轮9和从动皮带轮7通过皮带10连接，两个连接转轴6相对一侧固连有主动输送辊轴11，箱体1内腔底部右侧前后端对称固连有第二纵向支撑板12，两个第二纵向支撑板12之间顶部转动连接有从动输送辊轴13，主动输送辊轴11与从动输送辊轴13外侧安装有传送带14，主动输送辊轴11和从动输送辊轴13中心轴线共面且平行与箱体1底部表面，使皮水平输送；

所述箱体1顶部左侧固定安装有第一气缸15，第一气缸15的活塞杆底端伸入箱体1内腔且固连有推杆16，推杆16前后侧对称固连有滑动柱17，箱体1内腔顶壁左侧前后端固连有第三纵向支撑板18，两个第三纵向支撑板18之间设置有转动框19，转动框19与第三纵向支撑板18转动连接，转动框19左端通有通槽且通槽内转动连接有整平辊轴20，转动框19右部前后侧对称通有滑槽21，滑动柱17与滑槽21滑动连接；

所述箱体1顶部右侧固定安装有第二气缸22，第二气缸22的活塞杆底端伸入箱体1内腔且固连有升降板23，第二气缸22前后侧对称设置有限位滑套24，限位滑套24固定嵌装在箱体1顶壁，限位滑套24内部滑动连接有限位滑动柱25，限位滑动柱25底端与升降板23顶部固连，升降板23底部前后侧对称固连有第四纵向支撑板26，升降板23底部后端固定安装有第二电机27，第二电机27输出端固连有双向丝杆28，双向丝杆28前端穿过后侧第四纵向支撑板26与前侧第四纵向支撑板26转动连接，双向丝杆28前后对称设置有旋向不同的双向螺纹且双向螺纹上对称安装有丝杆滑块29，丝杆滑块29底部固定安装有切割刀30，切割刀30通过螺栓安装于丝杆滑块29底部便于切割刀30的更换，丝杆滑块29顶部固连有限位滑块31，限位滑块31的截面形状为凹形，两个第四纵向支撑板26之间设置有限位滑条32，限位滑条32顶部与升降板23固连，限位滑块31与限位滑条32滑动连接。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种用于狗咬胶的新型切割机，在工作时，将需要切割的狗咬胶生产用猪皮或牛皮从进料通槽2放在传送带14上，启动第一电机8，带动主动皮带轮9转动，在传送带14、从动皮带轮7和连接转轴6的作用下带动传送带14转动，进而使皮从左至右运送；根据待加工皮的厚度，启动第一气缸15带动推杆16上下移动，进而使滑动柱17上下移动同时沿滑槽21滑动，进而使转动框19转动，当转动框19前侧的整平辊轴20与待加工皮表面接触时关闭第一气缸15，在皮经过整平辊轴20后表面被整平；据要切割的皮的不同宽度，启动第二电机27，带动双向丝杆28转动，进而使两个丝杆滑块29相向或相背运动，进而带动两个切割刀30相向或相背运动，使得切割机可以加工多种宽度的狗咬胶生产用皮，大大提高了生产效率；在调整好切刀位置后，启动第二气缸22，带动升降板23下降，使切割刀30靠近传送带14，在皮经过切割刀30后被切割完成，最终切得的皮由出料台3导出进行后续加工，实现了狗咬胶皮的半自动化生产，减轻了工作人员的负担。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于狗咬胶的新型切割机，包括箱体(1)、进料通槽(2)和出料台(3)，其特征在于，所述箱体(1)左壁上部通有进料通槽(2)，箱体(1)右侧开有通槽且通槽内固定安装有出料台(3)，出料台(3)顶部前后侧固连有侧板(4)，箱体(1)内腔底部左侧前后端对称固连有第一纵向支撑板(5)，第一纵向支撑板(5)顶部转动连接有连接转轴(6)，前侧连接转轴(6)前端固定安装有从动皮带轮(7)，箱体(1)内腔底部固定安装有第一电机(8)，第一电机(8)输出轴固定安装有主动皮带轮(9)，主动皮带轮(9)和从动皮带轮(7)通过皮带(10)连接，两个连接转轴(6)相对一侧固连有主动输送辊轴(11)，箱体(1)内腔底部右侧前后端对称固连有第二纵向支撑板(12)，两个第二纵向支撑板(12)之间顶部转动连接有从动输送辊轴(13)，主动输送辊轴(11)与从动输送辊轴(13)外侧安装有传送带(14)；

所述箱体(1)顶部左侧固定安装有第一气缸(15)，第一气缸(15)的活塞杆底端伸入箱体(1)内腔且固连有推杆(16)，推杆(16)前后侧对称固连有滑动柱(17)，箱体(1)内腔顶壁左侧前后端固连有第三纵向支撑板(18)，两个第三纵向支撑板(18)之间设置有转动框(19)，转动框(19)与第三纵向支撑板(18)转动连接，转动框(19)左端通有通槽且通槽内转动连接有整平辊轴(20)，转动框(19)右部前后侧对称通有滑槽(21)，滑动柱(17)与滑槽(21)滑动连接；

所述箱体(1)顶部右侧固定安装有第二气缸(22)，第二气缸(22)的活塞杆底端伸入箱体(1)内腔且固连有升降板(23)，第二气缸(22)前后侧对称设置有限位滑套(24)，限位滑套(24)固定嵌装在箱体(1)顶壁，限位滑套(24)内部滑动连接有限位滑动柱(25)，限位滑动柱(25)底端与升降板(23)顶部固连，升降板(23)底部前后侧对称固连有第四纵向支撑板(26)，升降板(23)底部后端固定安装有第二电机(27)，第二电机(27)输出端固连有双向丝杆(28)，双向丝杆(28)前端穿过后侧第四纵向支撑板(26)与前侧第四纵向支撑板(26)转动连接，双向丝杆(28)前后对称设置有旋向不同的双向螺纹且双向螺纹上对称安装有丝杆滑块(29)，丝杆滑块(29)底部固定安装有切割刀(30)，丝杆滑块(29)顶部固连有限位滑块(31)，两个第四纵向支撑板(26)之间设置有限位滑条(32)，限位滑条(32)顶部与升降板(23)固连，限位滑块(31)与限位滑条(32)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于狗咬胶的新型切割机，其特征在于，所述限位滑块(31)的截面形状为凹形。

3.根据权利要求1所述的一种用于狗咬胶的新型切割机，其特征在于，所述出料台(3)顶部表面为左高右低的斜面且出料台(3)顶部左侧低于传送带(14)顶部表面。

4.根据权利要求1所述的一种用于狗咬胶的新型切割机，其特征在于，所述主动输送辊轴(11)和从动输送辊轴(13)中心轴线共面且平行与箱体(1)底部表面。

5.根据权利要求1所述的一种用于狗咬胶的新型切割机，其特征在于，所述切割刀(30)通过螺栓安装于丝杆滑块(29)底部。

6.根据权利要求1所述的一种用于狗咬胶的新型切割机，其特征在于，所述箱体(1)前侧安装有推拉门。