CN114223920B - 一种铁皮石斛休闲脆条加工用低温压差膨化设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了铁皮石斛加工技术领域的一种铁皮石斛休闲脆条加工用低温压差膨化设备，包括支撑腿，所述支撑腿的上方固定连接有膨化筒，所述膨化筒与外部气压机连接，所述膨化筒的右侧铰接有第一密封门；本发明通过设置下料机构，每次下落的铁皮石斛基本相同，有利于使每个承载板表面的铁皮石斛的量相同，避免在干燥膨化的过程中，承载板上的铁皮石斛的量不同，导致干燥与膨化的程度不同，影响后续使用的效果；并且能够自动循环上料，有利于减少人工的工作量，减小人工堆积对铁皮石斛干燥与膨化带来的影响；承载板持续转动，有利于使铁皮石斛能够均匀的干燥与膨化，避免铁皮石斛会干燥与膨化不均。
Description
技术领域
本发明涉及铁皮石斛加工技术领域，具体为一种铁皮石斛休闲脆条加工用低温压差膨化设备。
背景技术
铁皮石斛，具有益胃生津、滋阴清热、免疫调节、延缓衰老等功效，也用于阴伤津亏，口干烦渴，食少干呕，病后虚热，目暗不明等；并且铁皮石斛叶大约占铁皮石斛鲜条重量的35％～45％，铁皮石斛叶中约含有12％的蛋白质、27％的多糖、多种人体必需的常量和微量元素、0.3％的黄酮及人体必需氨基酸等。近年研究表明铁皮石斛对慢性胃炎，酒精性肝损伤治疗效果显著。
现有技术在利用膨化设备对铁皮石斛进行处理时，一般需要人工将铁皮石斛码放在干燥板上，随后将干燥板放入到膨化设备中进行膨化干燥，人工在码放时通常会将铁皮石斛堆积在一起，这样会影响后续的膨化效果，并且增长干燥时间，并且在膨化干燥的过程中，干燥板一般保持不动，这就导致铁皮石斛的干燥时间长，并且各部分的干燥程度会不同，影响后来的使用效果。
基于此，本发明设计了一种铁皮石斛休闲脆条加工用低温压差膨化设备，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铁皮石斛休闲脆条加工用低温压差膨化设备，以解决上述背景技术中提出了现有技术在利用膨化设备对铁皮石斛进行处理时，一般需要人工将铁皮石斛码放在干燥板上，随后将干燥板放入到膨化设备中进行膨化干燥，人工在码放时通常会将铁皮石斛堆积在一起，这样会影响后续的膨化效果，并且增长干燥时间，并且在膨化干燥的过程中，干燥板一般保持不动，这就导致铁皮石斛的干燥时间长，并且各部分的干燥程度会不同，影响后来的使用效果的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铁皮石斛休闲脆条加工用低温压差膨化设备，包括支撑腿，所述支撑腿的上方固定连接有膨化筒，所述膨化筒与外部气压机连接，所述膨化筒的右侧铰接有第一密封门，所述膨化筒的上端连通有投料管，所述投料管的上端铰接有第二密封门，所述膨化筒内设有能够承载铁皮石斛并且能够带动铁皮石斛循环转动的承载机构，所述膨化筒内壁设有能够使承载机构中的结构保持稳定的稳定机构，所述投料管内设有下料机构，所述下料机构会在承载机构经过时进行下料，所述下料机构由承载机构作用；
作为本发明的进一步方案，所述承载机构包括驱动电机与转动环，所述驱动电机固定连接在所述膨化筒的左侧，所述驱动电机的转动轴贯穿膨化筒的左侧壁，所述转动环转动连接在膨化筒内壁的左侧，所述驱动电机转动轴与转动环内壁贴合，所述驱动电机能够驱动转动环转动，所述转动环表面固定连接有多个固定杆，多个所述固定杆表面的左右两侧均转动连接有的拉动板，两个所述拉动板的底部共同转动连接有承载板，所述承载板为透气板；
作为本发明的进一步方案，所述稳定机构包括环形的稳定槽，所述稳定槽开设在所述膨化筒内壁的左侧，所述稳定槽位于所述转动环的外侧，所述稳定槽内滑动连接有多个稳定块，多个所述承载板的左侧端部开设有第一卡槽，所述稳定块靠近承载板一侧延伸至第一卡槽内部，所述稳定槽的顶部与底部均设有能够切换稳定块卡接位置的切换机构；
作为本发明的进一步方案，所述下料机构包括输送带，所述输送带设在所述投料管左右两侧内壁之间，所述输送带靠近所述承载板一侧固定连接有可伸缩的推动板，所述推动板的后侧与所述膨化筒的内壁之间通过第一弹簧连接，所述推动板能够被承载板推动，所述推动板靠近膨化筒左侧内壁一侧固定连接有滑杆，所述膨化筒左侧内壁开设有环形的引导槽，所述引导槽前侧为斜槽，所述滑杆滑动在引导槽内；
作为本发明的进一步方案，所述切换机构包括第二卡槽，所述第二卡槽开设在所述承载板左侧，所述第二卡槽位于所述第一卡槽的前侧，所述稳定槽的上下两端均有部分直槽，所述稳定槽内部的上下两端均滑动连接有与所述稳定块相同的切换块，所述切换块能够卡接到第二卡槽内，所述稳定槽的内壁表面开设有切换槽，所述切换槽的前侧为斜面，所述切换块处于切换槽内，所述切换槽内通过第二弹簧弹性连接有挤压块，所述切换槽内转动连接有翻转板，所述挤压块移动能够作用翻转板；所述稳定槽的内壁表面开设有三角形的卡接槽，所述卡接槽位于切换槽对应承载板转动方向的前侧，所述卡接槽靠近切换槽一侧铰接有摆动板，所述摆动板的底部与卡接槽内壁通过第三弹簧连接，所述稳定块的前后两侧均为斜面，所述承载板的前后两侧均为斜面；
作为本发明的进一步方案，所述输送带上端表面开设有多个等距排列的弧形槽；
作为本发明的进一步方案，多个所述承载板表面的前后两侧均固定连接有阻挡杆；
作为本发明的进一步方案，所述承载板的表面设有网状的晃动板，所述晃动板可在承载板表面前后滑动，所述晃动板的前后两侧均固定连接有第四弹簧，所述晃动板的前后两侧均固定连接有拨动杆，所述拨动杆均贯穿所述阻挡杆并延伸至阻挡杆的外侧，所述膨化筒内壁左侧固定连接有多个弧形的引导杆，所述引导杆能够作用拨动杆；
作为本发明的进一步方案，所述第一卡槽与第二卡槽内壁一侧均开设有限位槽，所述限位槽内通过第五弹簧弹性连接有限位块，所述限位块能够将所述稳定块与切换块限位，所述限位块的表面开设有V形的第三卡槽，所述挤压块上端一侧为斜面；
作为本发明的进一步方案，多个所述固定杆均为伸缩杆，多个所述固定杆的右侧共同固定连接有拉动环，前侧的所述拉动板与所述晃动板转动连接，所述阻挡杆的表面开设有滑槽，所述拨动杆处于滑槽内；
作为本发明的进一步方案，所述第一密封门的表面转动连接有可伸缩的挤压环，所述挤压环在第一密封门关闭时能够作用拉动环；
作为本发明的进一步方案，所述膨化筒内壁的左侧固定连接有干燥筒，所述干燥筒用于吸收膨化筒内的水蒸气。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1. 本发明通过设置下料机构，每次下落的铁皮石斛基本相同，有利于使每个承载板表面的铁皮石斛的量相同，保证铁皮石斛的干燥与膨化效果相同，避免在干燥膨化的过程中，承载板上的铁皮石斛的量不同，导致干燥与膨化的程度不同，影响后续使用的效果；并且能够自动循环上料，有利于减少人工的工作量，减小人工堆积对铁皮石斛干燥与膨化带来的影响；承载板持续转动，有利于使铁皮石斛能够均匀的干燥与膨化，避免铁皮石斛会干燥与膨化不均。
2. 本发明在输送带带动铁皮石斛落到承载板表面的过程中，铁皮石斛会先落入到弧形槽内，随后铁皮石斛会在输送带的作用下落到承载板的表面，有利于在铁皮石斛下落前进行限位，避免输送带一次会带动较多的铁皮石斛下落，导致承载板的表面的铁皮石斛会堆积，从而影响后续的干燥与膨化效果。
3. 本发明在铁皮石斛落到承载板的表面时，铁皮石斛会滚动，阻挡杆能够将铁皮石斛进行阻挡，避免铁皮石斛会滚落至承载板的外侧。
附图说明
图1为本发明总体结构示意图；
图2为本发明总体第一密封门与第二密封门打开后的结构示意图；
图3为本发明中膨化筒与投料管被剖开后的结构示意图；
图4为本发明中承载机构的结构示意图；
图5为本发明中承载板、拉动板与固定杆连接关系的结构示意图；
图6为图5中A处结构示意图；
图7为图5中B处结构示意图；
图8为图7中C处结构示意图；
图9为本发明中膨化筒与投料管左侧内壁的结构示意图；
图10为图9中D处结构示意图；
图11为图10中E处结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
支撑腿1、膨化筒2、第一密封门3、投料管4、第二密封门5、驱动电机6、转动环7、固定杆8、拉动板9、承载板10、稳定槽11、稳定块12、第一卡槽13、输送带14、推动板15、第一弹簧16、滑杆17、引导槽18、第二卡槽19、切换块20、切换槽21、第二弹簧22、挤压块23、翻转板24、卡接槽25、摆动板26、第三弹簧27、弧形槽28、阻挡杆29、晃动板30、第四弹簧31、拨动杆32、引导杆33、限位槽34、第五弹簧35、限位块36、第三卡槽37、拉动环38、滑槽39、挤压环40、干燥筒41。
具体实施方式
请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种铁皮石斛休闲脆条加工用低温压差膨化设备，包括支撑腿1，支撑腿1的上方固定连接有膨化筒2，膨化筒2与外部气压机连接，膨化筒2的右侧铰接有第一密封门3，膨化筒2的上端连通有投料管4，投料管4的上端铰接有第二密封门5，膨化筒2内设有能够承载铁皮石斛并且能够带动铁皮石斛循环转动的承载机构，膨化筒2内壁设有能够使承载机构中的结构保持稳定的稳定机构，投料管4内设有下料机构，下料机构会在承载机构经过时进行下料，下料机构由承载机构作用；
承载机构包括驱动电机6与转动环7，驱动电机6固定连接在膨化筒2的左侧，驱动电机6的转动轴贯穿膨化筒2的左侧壁，转动环7转动连接在膨化筒2内壁的左侧，驱动电机6转动轴与转动环7内壁贴合，驱动电机6能够驱动转动环7转动，转动环7表面固定连接有多个固定杆8，多个固定杆8表面的左右两侧均转动连接有的拉动板9，两个拉动板9的底部共同转动连接有承载板10，承载板10为透气板；
稳定机构包括环形的稳定槽11，稳定槽11开设在膨化筒2内壁的左侧，稳定槽11位于转动环7的外侧，稳定槽11内滑动连接有多个稳定块12，多个承载板10的左侧端部开设有第一卡槽13，稳定块12靠近承载板10一侧延伸至第一卡槽13内部，稳定槽11的顶部与底部均设有能够切换稳定块12卡接位置的切换机构；
下料机构包括输送带14，输送带14设在投料管4左右两侧内壁之间，输送带14靠近承载板10一侧固定连接有可伸缩的推动板15，推动板15的后侧与膨化筒2的内壁之间通过第一弹簧16连接，推动板15能够被承载板10推动，推动板15靠近膨化筒2左侧内壁一侧固定连接有滑杆17，膨化筒2左侧内壁开设有环形的引导槽18，引导槽18前侧为斜槽，滑杆17滑动在引导槽18内；
切换机构包括第二卡槽19，第二卡槽19开设在承载板10左侧，第二卡槽19位于第一卡槽13的前侧，稳定槽11的上下两端均有部分直槽，稳定槽11内部的上下两端均滑动连接有与稳定块12相同的切换块20，切换块20能够卡接到第二卡槽19内，稳定槽11的内壁表面开设有切换槽21，切换槽21的前侧为斜面，切换块20处于切换槽21内，切换槽21内通过第二弹簧22弹性连接有挤压块23，切换槽21内转动连接有翻转板24，挤压块23移动能够作用翻转板24；稳定槽11的内壁表面开设有三角形的卡接槽25，卡接槽25位于切换槽21对应承载板10转动方向的前侧，卡接槽25靠近切换槽21一侧铰接有摆动板26，摆动板26的底部与卡接槽25内壁通过第三弹簧27连接，稳定块12的前后两侧均为斜面，承载板10的前后两侧均为斜面；
在对铁皮石斛进行膨化时，需要先将处理后的铁皮石斛投入到投料管4内，随后将第一密封门3与第二密封门5关闭，然后启动膨化设备，驱动电机6会带动转动环7转动，转动环7会带动固定杆8、拉动板9与承载板10一起转动，承载板10会在稳定块12的作用下保持水平并且沿着稳定槽11移动，有利于使后续的铁皮石斛能够稳定地处于承载板10的表面，随后承载板10会移动至投料管4的下方，承载板10继续移动会推动推动板15一起移动，输送带14会在推动板15的作用下转动，投料管4内的铁皮石斛会输送带14的带动下沿着输送带14的表面移动至膨化筒2的内部，进入到膨化筒2内部的铁皮石斛会落到承载板10的表面，每次下落的铁皮石斛基本相同，有利于使每个承载板10表面的铁皮石斛的量相同，保证铁皮石斛的干燥与膨化效果相同，避免在干燥膨化的过程中，承载板10上的铁皮石斛的量不同，导致干燥与膨化的程度不同，影响后续使用的效果，滑杆17会随着推动板15在引导槽18内移动，随后当推动板15带动滑杆17移动至引导槽18的前侧时，滑杆17会在引导槽18的作用下向上移动，推动板15会在滑杆17的作用下向上移动，随后推动板15会与承载板10脱离，推动板15会在第一弹簧16的作用下回复原位，自动循环上料，有利于减少人工的工作量，并且能够减小人工堆积对铁皮石斛干燥与膨化带来的影响，驱动电机6在整个干燥与膨化过程中会带动承载板10持续转动，有利于使铁皮石斛能够均匀的干燥与膨化，避免铁皮石斛会干燥与膨化不均；当承载板10带动稳定块12移动至切换槽21位置时，承载板10会挤压挤压块23，翻转板24会在挤压块23的作用下转动，切换块20会被翻转板24推出切换槽21，承载板10会推动切换块20一起移动，随后稳定块12移动至切换槽21位置时，稳定块12会与第一卡槽13脱离并移动至切换槽21内，稳定块12会成为下个承载板10的切换块20，挤压块23与翻转板24会恢复原位，承载板10处于稳定槽11的直槽内依然会处于水平状态，随后承载板10移动至卡接槽25位置，切换块20会移动至卡接槽25内，切换块20会在承载板10前侧的斜面逐渐挤压摆动板26，随后承载板10会越过切换块20，当切换块20与第二卡槽19对齐时，切换块20会在摆动板26与第三弹簧27的作用下向上移动至第二卡槽19内，此时的切换块20会成为稳定块12，有利于使承载板10在转动的过程中，承载板10处于稳定槽11两侧时的位置相同，避免在承载板10转动的过程中，承载板10的位置不同，导致铁皮石斛的干燥与膨化程度不均，从而影响后来的使用效果，在承载板10移动至稳定槽11的底部时会再次进行切换。
在输送带14带动铁皮石斛落到承载板10的表面时，输送带14一次可能会带动较多的铁皮石斛落到承载板10的表面，作为本发明的进一步方案，输送带14上端表面开设有多个等距排列的弧形槽28；在输送带14带动铁皮石斛落到承载板10表面的过程中，铁皮石斛会先落入到弧形槽28内，随后铁皮石斛会在输送带14的作用下落到承载板10的表面，有利于在铁皮石斛下落前进行限位，避免输送带14一次会带动较多的铁皮石斛下落，导致承载板10的表面的铁皮石斛会堆积，从而影响后续的干燥与膨化效果。
在铁皮石斛落到承载板10表面时，铁皮石斛会滚落到承载板10的外侧，作为本发明的进一步方案，多个承载板10表面的前后两侧均固定连接有阻挡杆29；在铁皮石斛落到承载板10的表面时，铁皮石斛会滚动，阻挡杆29能够将铁皮石斛进行阻挡，避免铁皮石斛会滚落至承载板10的外侧。
在干燥膨化的过程中，铁皮石斛保持不动，这就导致铁皮石斛的上下两端的干燥与膨化效果会不同，作为本发明的进一步方案，承载板10的表面设有网状的晃动板30，晃动板30可在承载板10表面前后滑动，晃动板30的前后两侧均固定连接有第四弹簧31，晃动板30的前后两侧均固定连接有拨动杆32，拨动杆32均贯穿阻挡杆29并延伸至阻挡杆29的外侧，膨化筒2内壁左侧固定连接有多个弧形的引导杆33，引导杆33能够作用拨动杆32；在铁皮石斛干燥膨化的过程中，承载板10会持续转动，在承载板10转动至引导杆33位置时，拨动杆32会在引导杆33的作用下向一侧移动，晃动板30会在拨动杆32与第四弹簧31的作用下间歇的往复晃动，有利于使承载板10表面的铁皮石斛滚动均匀的干燥膨化，避免铁皮石斛保持不动，导致铁皮石斛的上下两端的干燥与膨化效果会不同。
在承载板10移动的过程中，稳定块12可能会与承载板10脱离，作为本发明的进一步方案，第一卡槽13与第二卡槽19内壁一侧均开设有限位槽34，限位槽34内通过第五弹簧35弹性连接有限位块36，限位块36能够将稳定块12与切换块20限位，限位块36的表面开设有V形的第三卡槽37，挤压块23上端一侧为斜面；在承载板10移动的过程中，限位块36会将稳定块12进行限位，避免在承载板10移动的过程中，稳定块12会脱离，导致承载板10不能保持稳定，当承载板10移动至切换槽21位置时，挤压块23会移动至第三卡槽37内，承载板10移动，限位块36会在挤压块23的作用下移动至限位槽34内，随后稳定块12脱落，承载板10继续移动，承载板10与限位块36越过挤压块23，随后当限位块36移动至卡接槽25时，切换块20会在摆动板26与第三弹簧27的作用下被推入第二卡槽19内，限位块36会将切换块20进行限位。
在干燥膨化结束时，铁皮石斛不方便取出，作为本发明的进一步方案，多个固定杆8均为伸缩杆，多个固定杆8的右侧共同固定连接有拉动环38，前侧的拉动板9与晃动板30转动连接，阻挡杆29的表面开设有滑槽39，拨动杆32处于滑槽39内；在铁皮石斛干燥膨化完成时，需要打开第一密封门3，随后通过拉动拉动环38，固定杆8会伸长，晃动板30会在承载板10的表面滑动，有利于将承载板10表面的铁皮石斛移动至方便取出的位置，有利于简化人工的操作，并且能够减少取出时的时间，便于后续的生产。
在干燥膨化的过程中，拉动环38的位置不稳定，在转动的过程中，晃动板30可能会向右侧移动，作为本发明的进一步方案，第一密封门3的表面转动连接有可伸缩的挤压环40，挤压环40在第一密封门3关闭时能够作用拉动环38；在铁皮石斛干燥膨化的过程中，挤压环40会抵住拉动环38，有利于使挤压环40的位置保持稳定，避免在转动的过程中，挤压环40会移动，导致晃动板30右移，影响铁皮石斛的干燥膨化效果。
在持续干燥膨化的过程中，膨化筒2内部的水蒸气逐渐增加，作为本发明的进一步方案，膨化筒2内壁的左侧固定连接有干燥筒41，干燥筒41用于吸收膨化筒2内的水蒸气；在铁皮石斛持续干燥膨化的过程中，干燥筒41能够将膨化筒2内的水蒸气吸收，有利于使膨化筒2能够保持最好的干燥与膨化效果。
Claims (9)
1.一种铁皮石斛休闲脆条加工用低温压差膨化设备，包括支撑腿（1），其特征在于：所述支撑腿（1）的上方固定连接有膨化筒（2），所述膨化筒（2）与外部气压机连接，所述膨化筒（2）的右侧铰接有第一密封门（3），所述膨化筒（2）的上端连通有投料管（4），所述投料管（4）的上端铰接有第二密封门（5），所述膨化筒（2）内设有能够承载铁皮石斛并且能够带动铁皮石斛循环转动的承载机构，所述膨化筒（2）内壁设有能够使承载机构中的结构保持稳定的稳定机构，所述投料管（4）内设有下料机构，所述下料机构会在承载机构经过时进行下料，所述下料机构由承载机构作用；
所述承载机构包括驱动电机（6）与转动环（7），所述驱动电机（6）固定连接在所述膨化筒（2）的左侧，所述驱动电机（6）的转动轴贯穿膨化筒（2）的左侧壁，所述转动环（7）转动连接在膨化筒（2）内壁的左侧，所述驱动电机（6）转动轴与转动环（7）内壁贴合，所述驱动电机（6）能够驱动转动环（7）转动，所述转动环（7）表面固定连接有多个固定杆（8），多个所述固定杆（8）表面的左右两侧均转动连接有的拉动板（9），两个所述拉动板（9）的底部共同转动连接有承载板（10），所述承载板（10）为透气板；
所述稳定机构包括环形的稳定槽（11），所述稳定槽（11）开设在所述膨化筒（2）内壁的左侧，所述稳定槽（11）位于所述转动环（7）的外侧，所述稳定槽（11）内滑动连接有多个稳定块（12），多个所述承载板（10）的左侧端部开设有第一卡槽（13），所述稳定块（12）靠近承载板（10）一侧延伸至第一卡槽（13）内部，所述稳定槽（11）的顶部与底部均设有能够切换稳定块（12）卡接位置的切换机构；
所述切换机构包括第二卡槽（19），所述第二卡槽（19）开设在所述承载板（10）左侧，所述第二卡槽（19）位于所述第一卡槽（13）的前侧，所述稳定槽（11）的上下两端均有部分直槽，所述稳定槽（11）内部的上下两端均滑动连接有与所述稳定块（12）相同的切换块（20），所述切换块（20）能够卡接到第二卡槽（19）内，所述稳定槽（11）的内壁表面开设有切换槽（21），所述切换槽（21）的前侧为斜面，所述切换块（20）处于切换槽（21）内，所述切换槽（21）内通过第二弹簧（22）弹性连接有挤压块（23），所述切换槽（21）内转动连接有翻转板（24），所述挤压块（23）移动能够作用翻转板（24）；所述稳定槽（11）的内壁表面开设有三角形的卡接槽（25），所述卡接槽（25）位于切换槽（21）对应承载板（10）转动方向的前侧，所述卡接槽（25）靠近切换槽（21）一侧铰接有摆动板（26），所述摆动板（26）的底部与卡接槽（25）内壁通过第三弹簧（27）连接，所述稳定块（12）的前后两侧均为斜面，所述承载板（10）的前后两侧均为斜面。
2.根据权利要求1所述的一种铁皮石斛休闲脆条加工用低温压差膨化设备，其特征在于：所述下料机构包括输送带（14），所述输送带（14）设在所述投料管（4）左右两侧内壁之间，所述输送带（14）靠近所述承载板（10）一侧固定连接有可伸缩的推动板（15），所述推动板（15）的后侧与所述膨化筒（2）的内壁之间通过第一弹簧（16）连接，所述推动板（15）能够被承载板（10）推动，所述推动板（15）靠近膨化筒（2）左侧内壁一侧固定连接有滑杆（17），所述膨化筒（2）左侧内壁开设有环形的引导槽（18），所述引导槽（18）前侧为斜槽，所述滑杆（17）滑动在引导槽（18）内。
3.根据权利要求2所述的一种铁皮石斛休闲脆条加工用低温压差膨化设备，其特征在于：所述输送带（14）上端表面开设有多个等距排列的弧形槽（28）。
4.根据权利要求1所述的一种铁皮石斛休闲脆条加工用低温压差膨化设备，其特征在于：多个所述承载板（10）表面的前后两侧均固定连接有阻挡杆（29）。
5.根据权利要求4所述的一种铁皮石斛休闲脆条加工用低温压差膨化设备，其特征在于：所述承载板（10）的表面设有网状的晃动板（30），所述晃动板（30）可在承载板（10）表面前后滑动，所述晃动板（30）的前后两侧均固定连接有第四弹簧（31），所述晃动板（30）的前后两侧均固定连接有拨动杆（32），所述拨动杆（32）均贯穿所述阻挡杆（29）并延伸至阻挡杆（29）的外侧，所述膨化筒（2）内壁左侧固定连接有多个弧形的引导杆（33），所述引导杆（33）能够作用拨动杆（32）。
6.根据权利要求1所述的一种铁皮石斛休闲脆条加工用低温压差膨化设备，其特征在于：所述第一卡槽（13）与第二卡槽（19）内壁一侧均开设有限位槽（34），所述限位槽（34）内通过第五弹簧（35）弹性连接有限位块（36），所述限位块（36）能够将所述稳定块（12）与切换块（20）限位，所述限位块（36）的表面开设有V形的第三卡槽（37），所述挤压块（23）上端一侧为斜面。
7.根据权利要求5所述的一种铁皮石斛休闲脆条加工用低温压差膨化设备，其特征在于：多个所述固定杆（8）均为伸缩杆，多个所述固定杆（8）的右侧共同固定连接有拉动环（38），前侧的所述拉动板（9）与所述晃动板（30）转动连接，所述阻挡杆（29）的表面开设有滑槽（39），所述拨动杆（32）处于滑槽（39）内。
8.根据权利要求7所述的一种铁皮石斛休闲脆条加工用低温压差膨化设备，其特征在于：所述第一密封门（3）的表面转动连接有可伸缩的挤压环（40），所述挤压环（40）在第一密封门（3）关闭时能够作用拉动环（38）。
9.根据权利要求1所述的一种铁皮石斛休闲脆条加工用低温压差膨化设备，其特征在于：所述膨化筒（2）内壁的左侧固定连接有干燥筒（41），所述干燥筒（41）用于吸收膨化筒（2）内的水蒸气。
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