CN208961762U - 一种研磨机用操作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种研磨机用操作台，包括机壳、电机、顶板、研磨盘、防护板、液压缸、压板和输液泵，其特征在于：所述的机壳上设置有立板、研磨槽、固定槽一，所述的电机设置在机壳内，所述的顶板设置在立板上，所述的研磨盘设置在研磨槽内，所述的防护板顶部、底部均设置有滑套，所述的液压缸设置在顶板上，所述的压板设置在活塞杆上，所述的输液泵设置在顶板上，在输液泵上设置有输液管。本实用新型在传动轴与研磨槽的连接处设置有密封环，电机带动传动轴旋转，传动轴带动研磨盘旋转，通过密封环能够避免研磨槽内的研磨液及杂质从研磨槽与传动轴之间的缝隙流入到电机内，提高了电机的安全性，延长电机、传动轴的使用寿命。

Description

一种研磨机用操作台

技术领域

本实用新型涉及研磨机技术领域，具体是涉及一种研磨机用操作台。

背景技术

研磨机作为一种抛光、磨光设备在机械加工中广泛使用，在一些机械零件，尤其是精密机械零件的加工过程中，对工件表面的要求比较高，需要对工件表面进行研磨。然而，工件在研磨抛光机内研磨、抛光过程中容易产生大量的粉尘，如不及时将这些粉尘去除，不仅容易导致研磨盘的损坏，也会降低工件的研磨抛光质量，严重时还会污染环境。如申请号为201620427146.9的专利公布了一种研磨抛光机，其解决了更换各种部件只能整体进行更换问题，但其存在着工件研磨抛光难度高、安全性能低、环保性能低、工件研磨抛光质量不高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有研磨机存在的工件研磨抛光难度高、安全性能低、环保性能低、工件研磨抛光质量不高等问题，提供一种结构设计合理、研磨质量好、安全性能好、环保性能高、工件研磨抛光质量好的研磨机用操作台。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种研磨机用操作台，包括机壳、电机、顶板、研磨盘、防护板、液压缸、压板和输液泵，其特征在于：所述的机壳上设置有立板、研磨槽、固定槽一，并在固定槽一内设置有滑杆一，所述的电机设置在机壳内，在电机一上设置有传动轴，并将传动轴竖向穿过研磨槽，所述的顶板设置在立板上，在顶板一侧设置在固定槽二，并在固定槽二内设置有滑杆二，所述的研磨盘设置在研磨槽内，并将研磨盘与传动轴连接，所述的防护板顶部、底部均设置有滑套，并将防护板顶部、底部上的滑套分别与滑杆二、滑杆一连接，所述的液压缸设置在顶板上，并在液压缸上设置有活塞杆，所述的压板设置在活塞杆上，并在压板上设置有压块、限位孔，所述的输液泵设置在顶板上，在输液泵上设置有输液管，将输液管竖向穿过限位孔，并在输液管上设置有喷嘴，输液泵将研磨液输送至喷液管内，并经过喷嘴喷洒到研磨盘上，既能对研磨盘进行降温，也能够降低工件的研磨难度，研磨液携带工件研磨过程中产生的杂质从研磨盘边缘流入研磨槽内，并经过排污管从研磨槽排出，提高了工件的研磨效率及研磨质量。

优选地，所述的机壳上的研磨槽底部设置有排污管，将排污管底端从机壳侧壁穿出，并在与排污管顶端连接的研磨槽上设置有导流槽，在机壳与研磨槽之间设置有排污管，通过排污管能够快速将研磨槽内废弃的研磨液及工件研磨过程产生的杂质排出研磨槽，通过导流槽能够将研磨液及杂质导流至排污管内，避免使用过的研磨液及杂质在研磨槽内产生积累，提高了杂质的排出效率，提高了环保性能。

优选地，所述的传动轴与研磨槽的连接处设置有密封环，电机带动传动轴旋转，传动轴带动研磨盘旋转，通过密封环能够避免研磨槽内的研磨液及杂质从研磨槽与传动轴之间的缝隙流入到电机内，提高了电机的安全性，延长电机、传动轴的使用寿命。

优选地，所述的防护板通过滑套设置为可在滑杆一、滑杆二上来回移动的结构，将需要研磨的工件放置在研磨盘上进行研磨时，将防护板通过滑套在滑杆一、滑杆二上移动，使研磨机的操作台形成一个封闭空间，避免工件在研磨过程中从研磨盘上跳出造成人员受伤的情况发生，也能避免随研磨盘旋转的研磨液随意飞溅造成的环保性能不高的情况发生，提高了安全性及环保性能。

优选地，所述的压块上设置有压槽，工件在研磨抛光过程中，液压缸、活塞杆向下压动压板，压板上的压块及压块上的压槽对工件进行挤压，提高工件在研磨抛光过程中的稳定性，增强工件的研磨抛光质量。

有益效果：本实用新型在液压缸的活塞杆上设置有防护罩，并在防护罩上设置有研磨液喷管，将研磨液喷管与输送研磨液的管路连接，能够在工件研磨时对工件喷洒研磨液，不仅降低了工件的研磨难度，又能够提高工件的研磨质量，在机壳与研磨槽之间设置有排污管，通过排污管能够快速将废弃的研磨液及工件研磨过程产生的杂质排出研磨抛光机，通过防护罩能够避免研磨液随意飞溅，提高了环保性能，在吸尘电机上设置有吸尘管，并将吸尘管穿过固定板、防护罩，能够将工件研磨过程中产生的粉尘吸除，进一步提高了研磨抛光机的环保性能，也能增强工件的研磨抛光质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的部分结构示意图，示意机壳与固定槽一的连接结构。

图3为本实用新型的部分结构示意图，示意传动轴与研磨槽的连接结构。

图4为本实用新型的部分结构示意图，示意防护板与滑套的连接结构。

图5为本实用新型的部分结构示意图，示意压块与压槽的连接结构。

图6为本实用新型的另一种实施结构示意图。

图中：1.机壳、2.电机、3.顶板、4.研磨盘、5.防护板、6.液压缸、7.压板、8.输液泵、9.立板、10.研磨槽、11.固定槽一、12.排污管、13.滑杆一、14.导流槽、15.传动轴、16.密封环、17.固定槽二、18.滑杆二、19.滑套、20.活塞杆、21.压块、22.限位孔、23.压槽、24.输液管、25.喷嘴、26.观察窗、27.加强块。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-5所示：一种研磨机用操作台，包括机壳1、电机2、顶板3、研磨盘4、防护板5、液压缸6、压板7和输液泵8，其特征在于：所述的机壳1上设置有立板9、研磨槽10、固定槽一11，并在固定槽一11内设置有滑杆一13，所述的电机2设置在机壳1内，在电机2一上设置有传动轴15，并将传动轴15竖向穿过研磨槽10，所述的顶板3设置在立板9上，在顶板3一侧设置在固定槽二17，并在固定槽二17内设置有滑杆二18，所述的研磨盘4设置在研磨槽10内，并将研磨盘4与传动轴15连接，所述的防护板5顶部、底部均设置有滑套19，并将防护板5顶部、底部上的滑套19分别与滑杆二18、滑杆一13连接，所述的液压缸6设置在顶板3上，并在液压缸6上设置有活塞杆20，所述的压板7设置在活塞杆20上，并在压板7上设置有压块21、限位孔22，所述的输液泵8设置在顶板3上，在输液泵8上设置有输液管24，将输液管24竖向穿过限位孔22，并在输液管24上设置有喷嘴25，输液泵8将研磨液输送至喷液管内，并经过喷嘴25喷洒到研磨盘4上，既能对研磨盘4进行降温，也能够降低工件的研磨难度，研磨液携带工件研磨过程中产生的杂质从研磨盘4边缘流入研磨槽10内，并经过排污管12从研磨槽10排出，提高了工件的研磨效率及研磨质量。

优选地，所述的机壳1上的研磨槽10底部设置有排污管12，将排污管12底端从机壳1侧壁穿出，并在与排污管12顶端连接的研磨槽10上设置有导流槽14，在机壳1与研磨槽10之间设置有排污管12，通过排污管12能够快速将研磨槽10内废弃的研磨液及工件研磨过程产生的杂质排出研磨槽10，通过导流槽14能够将研磨液及杂质导流至排污管12内，避免使用过的研磨液及杂质在研磨槽10内产生积累，提高了杂质的排出效率，提高了环保性能。

优选地，所述的传动轴15与研磨槽10的连接处设置有密封环16，电机2带动传动轴15旋转，传动轴15带动研磨盘4旋转，通过密封环16能够避免研磨槽10内的研磨液及杂质从研磨槽10与传动轴15之间的缝隙流入到电机2内，提高了电机2的安全性，延长电机2、传动轴15的使用寿命。

优选地，所述的防护板5通过滑套19设置为可在滑杆一13、滑杆二18上来回移动的结构，将需要研磨的工件放置在研磨盘4上进行研磨时，将防护板5通过滑套19在滑杆一13、滑杆二18上移动，使研磨机的操作台形成一个封闭空间，避免工件在研磨过程中从研磨盘4上跳出造成人员受伤的情况发生，也能避免随研磨盘4旋转的研磨液随意飞溅造成的环保性能不高的情况发生，提高了安全性及环保性能。

优选地，所述的压块21上设置有压槽23，工件在研磨抛光过程中，液压缸6、活塞杆20向下压动压板7，压板7上的压块21及压块21上的压槽23对工件进行挤压，提高工件在研磨抛光过程中的稳定性，增强工件的研磨抛光质量。

实施例二：

如附图6所示：一种研磨机用操作台，包括机壳1、电机2、顶板3、研磨盘4、防护板5、液压缸6、压板7和输液泵8，其特征在于：所述的机壳1上设置有立板9、研磨槽10、固定槽一11，并在固定槽一11内设置有滑杆一13，所述的电机2设置在机壳1内，在电机2一上设置有传动轴15，并将传动轴15竖向穿过研磨槽10，所述的顶板3设置在立板9上，在顶板3一侧设置在固定槽二17，并在固定槽二17内设置有滑杆二18，所述的研磨盘4设置在研磨槽10内，并将研磨盘4与传动轴15连接，所述的防护板5顶部、底部均设置有滑套19，并将防护板5顶部、底部上的滑套19分别与滑杆二18、滑杆一13连接，所述的液压缸6设置在顶板3上，并在液压缸6上设置有活塞杆20，所述的压板7设置在活塞杆20上，并在压板7上设置有压块21、限位孔22，所述的输液泵8设置在顶板3上，在输液泵8上设置有输液管24，将输液管24竖向穿过限位孔22，并在输液管24上设置有喷嘴25，输液泵8将研磨液输送至喷液管内，并经过喷嘴25喷洒到研磨盘4上，既能对研磨盘4进行降温，也能够降低工件的研磨难度，研磨液携带工件研磨过程中产生的杂质从研磨盘4边缘流入研磨槽10内，并经过排污管12从研磨槽10排出，提高了工件的研磨效率及研磨质量。

优选地，所述的机壳1上的研磨槽10底部设置有排污管12，将排污管12底端从机壳1侧壁穿出，并在与排污管12顶端连接的研磨槽10上设置有导流槽14，在机壳1与研磨槽10之间设置有排污管12，通过排污管12能够快速将研磨槽10内废弃的研磨液及工件研磨过程产生的杂质排出研磨槽10，通过导流槽14能够将研磨液及杂质导流至排污管12内，避免使用过的研磨液及杂质在研磨槽10内产生积累，提高了杂质的排出效率，提高了环保性能。

优选地，所述的传动轴15与研磨槽10的连接处设置有密封环16，电机2带动传动轴15旋转，传动轴15带动研磨盘4旋转，通过密封环16能够避免研磨槽10内的研磨液及杂质从研磨槽10与传动轴15之间的缝隙流入到电机2内，提高了电机2的安全性，延长电机2、传动轴15的使用寿命。

优选地，所述的防护板5通过滑套19设置为可在滑杆一13、滑杆二18上来回移动的结构，将需要研磨的工件放置在研磨盘4上进行研磨时，将防护板5通过滑套19在滑杆一13、滑杆二18上移动，使研磨机的操作台形成一个封闭空间，避免工件在研磨过程中从研磨盘4上跳出造成人员受伤的情况发生，也能避免随研磨盘4旋转的研磨液随意飞溅造成的环保性能不高的情况发生，提高了安全性及环保性能。

优选地，所述的压块21上设置有压槽23，工件在研磨抛光过程中，液压缸6、活塞杆20向下压动压板7，压板7上的压块21及压块21上的压槽23对工件进行挤压，提高工件在研磨抛光过程中的稳定性，增强工件的研磨抛光质量。

优选地，所述的防护板5上设置有观察窗26，通过观察窗26便于工作人员在工件研磨抛光过程中进行观察，提高了工件的研磨抛光效率，增强工件的研磨抛光质量。

优选地，所述的压板7与活塞杆20之间设置有加强块27，通过加强块27提高了压板7与活塞杆20之间的连接强度，增强压板7对研磨过程中工件的压力稳定性，提高工件在研磨过程中的稳定性，增强工件的研磨质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (5)

1.一种研磨机用操作台，包括机壳、电机、顶板、研磨盘、防护板、液压缸、压板和输液泵，其特征在于：所述的机壳上设置有立板、研磨槽、固定槽一，并在固定槽一内设置有滑杆一，所述的电机设置在机壳内，在电机一上设置有传动轴，并将传动轴竖向穿过研磨槽，所述的顶板设置在立板上，在顶板一侧设置在固定槽二，并在固定槽二内设置有滑杆二，所述的研磨盘设置在研磨槽内，并将研磨盘与传动轴连接，所述的防护板顶部、底部均设置有滑套，并将防护板顶部、底部上的滑套分别与滑杆二、滑杆一连接，所述的液压缸设置在顶板上，并在液压缸上设置有活塞杆，所述的压板设置在活塞杆上，并在压板上设置有压块、限位孔，所述的输液泵设置在顶板上，在输液泵上设置有输液管，将输液管竖向穿过限位孔，并在输液管上设置有喷嘴。

2.如权利要求1所述的研磨机用操作台，其特征在于：所述的机壳上的研磨槽底部设置有排污管，将排污管底端从机壳侧壁穿出，并在与排污管顶端连接的研磨槽上设置有导流槽。

3.如权利要求1所述的研磨机用操作台，其特征在于：所述的传动轴与研磨槽的连接处设置有密封环。

4.如权利要求1所述的研磨机用操作台，其特征在于：所述的防护板通过滑套设置为可在滑杆一、滑杆二上来回移动的结构。

5.如权利要求1所述的研磨机用操作台，其特征在于：所述的压块上设置有压槽。