CN214292545U - 一种耐磨钢球抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐磨钢球抛光装置，包括：架体和分别设置在架体内部的第一抛光板机构以及第二抛光板机构，第一抛光板机构位于第二抛光板机构的正上面，第一抛光板机构能够沿着竖直方向升降，且第一抛光板机构和第二抛光板机构都能自转；第一抛光板机构包括：抛光板本体、抛光刷体以及抛光剂箱体，抛光板本体的下表面部分向内凹陷形成第一凹槽，第一凹槽内设置有抛光刷体，抛光剂箱体设置在抛光板本体上表面，且通过导管与第一凹槽相连通。该装置克服现有技术中的钢球抛光装置的工作效率低下，对于多个钢球无法同时抛光，及时可以又无法保证抛光的效果，造成钢球品质不佳的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐磨钢球加工技术领域，具体地，涉及一种耐磨钢球抛光装置。
背景技术
耐磨钢球又称作研磨机用耐磨介质，是一种消耗品，主要用途是研磨物料，使物料研磨的更细，以达到使用标准，主要在矿山，电厂，水泥厂，钢铁厂，硅砂厂，煤化工等领域用，而中国是钢球消耗大国。
现有技术中的钢球抛光装置的工作效率低下，对于多个钢球无法同时抛光，及时可以又无法保证抛光的效果，造成钢球品质不佳。
因此，提供一种在使用过程中可以对多个钢球进行同时抛光，还能保证抛光效果的耐磨钢球抛光装置是本实用新型亟需解决的问题。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中的钢球抛光装置的工作效率低下，对于多个钢球无法同时抛光，及时可以又无法保证抛光的效果，造成钢球品质不佳的问题，从而提供一种在使用过程中可以对多个钢球进行同时抛光，还能保证抛光效果的耐磨钢球抛光装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种耐磨钢球抛光装置，所述耐磨钢球抛光装置包括：架体和分别设置在所述架体内部的第一抛光板机构以及第二抛光板机构，所述第一抛光板机构位于所述第二抛光板机构的正上面，所述第一抛光板机构能够沿着竖直方向升降，且所述第一抛光板机构和所述第二抛光板机构都能转动；其中，
所述第一抛光板机构包括：抛光板本体、抛光刷体以及抛光剂箱体，所述抛光板本体的下表面部分向内凹陷形成第一凹槽，所述第一凹槽内设置有抛光刷体，所述抛光剂箱体设置在所述抛光板本体上表面，且通过导管与所述第一凹槽相连通；
所述第二抛光板机构包括：支撑板体，所述支撑板体的上表面部分向内凹陷形成与所述第一凹槽相配合的第二凹槽。
优选地，所述抛光板本体的内部设置有分流管，所述分流管上端与所述抛光剂箱体上的导管相连通，下端设置有多个与所述第一凹槽相连通的分流口。
优选地，所述支撑板体的上表面围绕着所述第二凹槽设置有环形滑槽，所述抛光板本体的下表面设置有滑块，所述滑块能够在所述环形滑槽内滑动。
优选地，所述耐磨钢球抛光装置还包括液压泵和第一驱动电机，所述液压泵固定在所述架体的上表面，且所述液压泵上的活塞杆竖直设置，其下端设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机上的输出轴固定在所述第一抛光板机构的上表现中心处。
优选地，所述耐磨钢球抛光装置还包括第二驱动电机，所述第二驱动电机设置在所述架体的下表面，且所述第二驱动电机上的输出轴与第二抛光板机构的下表面中心处相连；
且所述第二驱动电机的输出轴与所述第一驱动电机的输出轴同轴设置。
优选地，所述活塞杆的下端固定有支撑框体，所述第一驱动电机设置在所述支撑框体内。
优选地，所述架体的下表面竖直设置有多根支撑柱。
优选地，所述抛光刷体与所述抛光板本体之间为卡扣式连接。
根据上述技术方案，本实用新型提供的耐磨钢球抛光装置在使用时的有益效果为：将耐磨钢球放置在所述第二抛光板机构的第二凹槽内，驱动所述第一抛光板机构下降至和所述第二抛光板机构靠近所述第二抛光板机构，使得所述第一抛光板机构上的抛光刷体抵靠着所述第二凹槽内的耐磨钢球，驱动所述第一抛光板机构和所述第二抛光板机构自转，且两者的转动方向相反，利用所述抛光剂箱体向所述抛光刷体内自动注入抛光剂，高速旋转的抛光刷体以对钢球记性抛光操作。该装置可以对多个钢球进行同时抛光，还能保证抛光效果。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的耐磨钢球抛光装置的结构示意图；
图2是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的第一抛光板机构的结构示意图；
图3是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的第二抛光板机构的结构示意图。
附图标记说明
1架体 2液压泵
3活塞杆 4支撑框体
5第一驱动电机 6第一抛光板机构
7第二抛光板机构 8耐磨钢球
9支撑柱 10第二驱动电机
601抛光板本体 602滑块
603第一凹槽 604抛光刷体
606抛光剂箱体 607分流管
608分流口 701支撑板体
702第二凹槽 703环形滑槽
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
如图1-3所示，本实用新型提供了一种耐磨钢球抛光装置，所述耐磨钢球抛光装置包括：架体1和分别设置在所述架体1内部的第一抛光板机构6以及第二抛光板机构7，所述第一抛光板机构6位于所述第二抛光板机构7的正上面，所述第一抛光板机构6能够沿着竖直方向升降，且两个抛光机构可以盖合在一起；其中，
所述第一抛光板机构6包括：抛光板本体601、抛光刷体604以及抛光剂箱体606，所述抛光板本体601的下表面部分向内凹陷形成第一凹槽603，所述第一凹槽603内设置有抛光刷体604，所述抛光剂箱体606设置在所述抛光板本体601上表面，且通过导管与所述第一凹槽603相连通；所述第二抛光板机构7包括：支撑板体701，所述支撑板体701的上表面部分向内凹陷形成与所述第一凹槽603相配合的第二凹槽702。
在上述方案中，将耐磨钢球放置在所述第二抛光板机构7的第二凹槽702内，驱动所述第一抛光板机构6下降至和所述第二抛光板机构7靠近所述第二抛光板机构7，使得所述第一抛光板机构6上的抛光刷体604抵靠着所述第二凹槽702内的耐磨钢球，驱动所述第一抛光板机构6和所述第二抛光板机构7自转，且两者的转动方向相反，利用所述抛光剂箱体606向所述抛光刷体604内自动注入抛光剂，高速旋转的抛光刷体604以对钢球记性抛光操作。该装置可以对多个钢球进行同时抛光，还能保证抛光效果。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述抛光板本体601的内部设置有分流管607，所述分流管607上端与所述抛光剂箱体606上的导管相连通，下端设置有多个与所述第一凹槽603相连通的分流口708。
在上述方案中，所述分流管607的设置可以保证抛光剂的均匀分布，从而保证抛光效果，所述抛光剂箱体606上可以设置有泵体，所述泵体周期性启动，以实现自动注入抛光剂的效果，从而保证抛光的效果。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述支撑板体701的上表面围绕着所述第二凹槽702设置有环形滑槽703，所述抛光板本体601的下表面设置有滑块602，所述滑块602能够在所述环形滑槽703内滑动。
在上述方案中，在进行抛光操作时，驱动所述第一抛光板机构6下降，使得所述第一抛光板机构6上的滑块602进入至所述环形滑槽703中，再进行旋转抛光时，所述滑块602在所述环形滑槽703中滑动，该结构可以保证第一抛光板机构6和第二抛光板机构7转动时的稳定性，这样对钢球的抛光效果也有保证。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述耐磨钢球抛光装置还包括液压泵2和第一驱动电机5，所述液压泵2固定在所述架体1的上表面，且所述液压泵2上的活塞杆3竖直设置，其下端设置有第一驱动电机5，所述第一驱动电机5上的输出轴固定在所述第一抛光板机构6的上表现中心处。
在上述方案中，所述液压泵2上的活塞杆3伸缩以实现对第一抛光板机构6的升降，所述第一驱动电机5用于驱动所述第一抛光板机构6转动，从而对钢球进行操作。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述耐磨钢球抛光装置还包括第二驱动电机10，所述第二驱动电机10设置在所述架体1的下表面，且所述第二驱动电机10上的输出轴与第二抛光板机构7的下表面中心处相连；且所述第二驱动电机10的输出轴与所述第一驱动电机5的输出轴同轴设置。
在上述方案中，所述第二驱动电机10还能驱动所述第二抛光板机构7转动，且所述第二驱动电机10与所述第一驱动电机5的转向相反，这样所述第二抛光板机构7与所述第一抛光板机构6转向相反，从而可以进一步保证抛光的效果。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述活塞杆3的下端固定有支撑框体4，所述第一驱动电机5设置在所述支撑框体4内。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述架体1的下表面竖直设置有多根支撑柱9，以对所述架体1进行有效地支撑，保证抛光工作的有效进行。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述抛光刷体604与所述抛光板本体601之间为卡扣式连接，该结构方便对所述抛光刷体604进行拆装更换，以保证抛光刷体604的保持良好的抛光能力。
根据上述内容，本实用新型提供的耐磨钢球抛光装置的工作原理为：将耐磨钢球放置在所述第二抛光板机构7上的第二凹槽702内，启动所述液压泵2，使得所述第一抛光板机构6下降，所述第一抛光板机构6上的滑块进入至所述环形滑槽703中，然后启动所述第一驱动电机5和所述第二驱动电机10，使得两者的转向相反，所述抛光剂箱体606通过分流管607向所述抛光刷体604内周期性均匀地注入抛光剂，利用高速转动的所述抛光刷体607作用于耐磨钢球上，以记性有效地抛光操作，完成抛光后驱动所述第一抛光板机构6上升与所述第二抛光板机构7分离，最后取下抛光好的耐磨钢球8即可。
综上所述，本实用新型提供的耐磨钢球抛光装置克服现有技术中的钢球抛光装置的工作效率低下，对于多个钢球无法同时抛光，及时可以又无法保证抛光的效果，造成钢球品质不佳的问题。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (8)
1.一种耐磨钢球抛光装置，其特征在于，所述耐磨钢球抛光装置包括：架体(1)和分别设置在所述架体(1)内部的第一抛光板机构(6)以及第二抛光板机构(7)，所述第一抛光板机构(6)位于所述第二抛光板机构(7)的正上面，所述第一抛光板机构(6)能够沿着竖直方向升降，且所述第一抛光板机构(6)和所述第二抛光板机构(7)都能转动；其中，
所述第一抛光板机构(6)包括：抛光板本体(601)、抛光刷体(604)以及抛光剂箱体(606)，所述抛光板本体(601)的下表面部分向内凹陷形成第一凹槽(603)，所述第一凹槽(603)内设置有抛光刷体(604)，所述抛光剂箱体(606)设置在所述抛光板本体(601)上表面，且通过导管与所述第一凹槽(603)相连通；
所述第二抛光板机构(7)包括：支撑板体(701)，所述支撑板体(701)的上表面部分向内凹陷形成与所述第一凹槽(603)相配合的第二凹槽(702)。
2.根据权利要求1所述的耐磨钢球抛光装置，其特征在于，所述抛光板本体(601)的内部设置有分流管(607)，所述分流管(607)上端与所述抛光剂箱体(606)上的导管相连通，下端设置有多个与所述第一凹槽(603)相连通的分流口(708)。
3.根据权利要求1所述的耐磨钢球抛光装置，其特征在于，所述支撑板体(701)的上表面围绕着所述第二凹槽(702)设置有环形滑槽(703)，所述抛光板本体(601)的下表面设置有滑块(602)，所述滑块(602)能够在所述环形滑槽(703)内滑动。
4.根据权利要求1所述的耐磨钢球抛光装置，其特征在于，所述耐磨钢球抛光装置还包括液压泵(2)和第一驱动电机(5)，所述液压泵(2)固定在所述架体(1)的上表面，且所述液压泵(2)上的活塞杆(3)竖直设置，其下端设置有第一驱动电机(5)，所述第一驱动电机(5)上的输出轴固定在所述第一抛光板机构(6)的上表现中心处。
5.根据权利要求4所述的耐磨钢球抛光装置，其特征在于，所述耐磨钢球抛光装置还包括第二驱动电机(10)，所述第二驱动电机(10)设置在所述架体(1)的下表面，且所述第二驱动电机(10)上的输出轴与第二抛光板机构(7)的下表面中心处相连；
且所述第二驱动电机(10)的输出轴与所述第一驱动电机(5)的输出轴同轴设置。
6.根据权利要求4所述的耐磨钢球抛光装置，其特征在于，所述活塞杆(3)的下端固定有支撑框体(4)，所述第一驱动电机(5)设置在所述支撑框体(4)内。
7.根据权利要求1所述的耐磨钢球抛光装置，其特征在于，所述架体(1)的下表面竖直设置有多根支撑柱(9)。
8.根据权利要求1所述的耐磨钢球抛光装置，其特征在于，所述抛光刷体(604)与所述抛光板本体(601)之间为卡扣式连接。
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