CN208960898U - 旋铆设备的旋铆深度调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种旋铆设备的旋铆深度调节机构。本实用新型的旋铆设备的旋铆深度调节机构，包括：旋转机构、主轴、直齿轮、限位挡板、升降机构、连接机构和调节旋钮。旋转机构与主轴套接，带动主轴旋转。主轴上设有轴套，轴套上设有外螺纹，主轴的底部与铆接机构连接，直齿轮啮合在轴套上。限位挡板固定设置在直齿轮的上方。升降机构设置在直齿轮的下方，带动主轴升降。调节旋钮通过连接机构与直齿轮连接，调节旋钮带动直齿轮转动。本实用新型通过设置直齿轮和限位挡板，通过调整主轴上直齿轮的位置限制升降机构的升降高度，达到旋铆深度调节的目的，旋铆深度的调节轻松方便。

Description

旋铆设备的旋铆深度调节机构

技术领域

本实用新型实施例涉及铆接设备技术领域，具体涉及一种旋铆设备的旋铆深度调节机构。

背景技术

旋铆设备是依据冷碾原理研制而成的一种铆接设备，是指通过碾压铆钉将零件连接起来的机械设备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆接设备主要靠旋转和压力碾压，主要应用于需铆钉铆接之场合。旋铆机冷碾铆接法，就是利用铆头对铆钉加压，并绕铆钉连续摆动直至铆钉成型的铆接方法。

现有旋铆设备在铆接时，铆头在升降装置驱动下移动到铆钉位置，通过旋转装置带动铆头旋转，铆头对铆钉挤压进行铆合。

本申请的发明人发现，现有技术中的铆接设备，对铆钉的铆接深度通过调整升降机构的压力实现，调节不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋铆设备的旋铆深度调节机构，可以快速实现旋铆深度的调节，调节方便。

本实用新型实施例提供一种旋铆设备的旋铆深度调节机构，包括：旋转机构、主轴、直齿轮、限位挡板、升降机构、连接机构和调节旋钮；

所述旋转机构与所述主轴套接，所述旋转机构带动所述主轴旋转，且所述主轴可沿所述旋转机构升降；

所述主轴的上端设有轴套，所述主轴通过轴承设置在所述轴套内，所述轴套上设有外螺纹，所述主轴的底部与旋铆机构连接，所述旋铆机构用于对铆钉铆接；

所述直齿轮设有内孔，所述内孔设有内螺纹，所述直齿轮啮合在所述轴套上；

所述限位挡板位于所述直齿轮的上方，固定连接在支撑板上，用于限制所述直齿轮的升降；

所述升降机构设置在所述直齿轮的下方，与所述主轴连接，用于带动所述主轴升降；

所述调节旋钮设置在固定板上，所述调节旋钮通过所述连接机构与所述直齿轮连接，所述调节旋钮的转动带动所述直齿轮转动。

在一种可行的方案中，所述旋转机构包括：电机和旋转轴；

所述电机的输出端与所述旋转轴连接，用于带动所述旋转轴旋转；

所述旋转轴与所述主轴套接，用于带动所述主轴旋转，且所述主轴可沿所述旋转轴升降。

在一种可行的方案中，所述升降机构包括：气缸和活塞套；

所述活塞套设置在所述气缸内，所述气缸驱动所述活塞套升降；

所述主轴设置在所述活塞套内，用于随所述活塞套一起升降。

在一种可行的方案中，所述连接机构包括：旋钮轴、第一斜齿轮、第二斜齿轮、传动齿轮和传动轴；

所述调节旋钮和所述第一斜齿轮分别设置在所述旋钮轴的两端；

所述传动齿轮和所述第二斜齿轮分别设置在所述传动轴的两端，且所述第二斜齿轮与所述第一斜齿轮啮合设置，所述传动齿轮与所述直齿轮啮合设置；

所述调节旋钮的转动带动所述直齿轮转动。

在一种可行的方案中，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮的斜度均为45°。

在一种可行的方案中，还包括：固定盒；

所述固定盒设置在所述固定板上，所述传动齿轮、所述传动轴、所述第一斜齿轮和所述第二斜齿轮均设置在所述固定盒内，所述旋钮轴的一端穿过所述固定板与所述调节旋钮连接。

在一种可行的方案中，所述调节旋钮上设有刻度尺，所述固定板上设有指针；

所述指针指示的刻度值对应于所述直齿轮的高度。

在一种可行的方案中，所述直齿轮的顶部设有套圈；

所述套圈套接在所述直齿轮上，所述直齿轮可绕所述套圈转动，且所述直齿轮带动所述套圈一起升降。

在一种可行的方案中，所述固定板上设有卡槽，所述支撑板上设有滑轨；

所述套圈连接有第一限位条和第二限位条；

所述第一限位条与所述卡槽适配，所述第一限位条的一端卡接在所述卡槽中，沿所述卡槽升降；

所述第二限位条的一端设有卡口，所述卡口卡合在所述滑轨上，沿所述滑轨升降。

在一种可行的方案中，所述限位挡板设有导向孔，所述轴套设置在所述导向孔内，沿所述导向孔升降。

基于上述方案可知，本实用新型通过设置直齿轮和限位挡板，限位挡板固定设置在直齿轮上方，直齿轮啮合在轴套上。轴套与主轴连接，在升降机构的驱动下，主轴带动直齿轮一起升降。直齿轮通过连接机构与调节旋钮连接，转动调节旋钮可带动直齿轮转动，使得直齿轮沿轴套上下移动以调整直齿轮的高度，即调整直齿轮与限位挡板之间的距离。直齿轮随主轴和轴套升降，与限位挡板抵持时停止升降，即升降机构停止升降。本实用新型的旋铆设备的旋铆深度调节机构，通过调整主轴上直齿轮的位置限制升降机构的升降高度，达到旋铆深度调节的目的，旋铆设备深度调节轻松方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中的旋铆设备的外观图；

图2为本实用新型实施例中的旋铆设备的旋铆深度调节机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的旋铆设备的旋铆深度调节机构的连接机构的示意图；

图4为本实用新型实施例中的旋铆设备的旋铆深度调节机构的固定盒的示意图；

图5为本实用新型实施例中的旋铆设备的旋铆深度调节机构的局部示意图。

图中标号：

1、旋转机构；11、电机；12、旋转轴；2、主轴；21、轴套；3、直齿轮；31、套圈；311、第一限位条；312、第二限位条；4、限位挡板；41、导向孔；51、气缸；52、活塞套；6、连接机构；61、旋钮轴；62、第一斜齿轮；63、第二斜齿轮；64、传动齿轮；65、传动轴；66、固定盒；7、调节旋钮；8、固定板；81、卡槽；9、支撑板；91、滑轨。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1为本实用新型实施例中的旋铆设备的外观图，图2为本实用新型实施例中的旋铆设备的旋铆深度调节机构的结构示意图，图3为本实用新型实施例中的旋铆设备的旋铆深度调节机构的连接机构的示意图，图4为本实用新型实施例中的旋铆设备的旋铆深度调节机构的固定盒的示意图，图5为本实用新型实施例中的旋铆设备的旋铆深度调节机构的局部示意图。如图1至图5所示，本实施例的旋铆深度调节机构，包括：旋转机构1、主轴2、直齿轮3、限位挡板4、升降机构、连接机构6和调节旋钮7。

旋转机构1与主轴2套接，旋转机构1带动主轴2旋转，且主轴2可沿旋转机构1上下移动(升降)。

主轴2的上端设有轴套21，轴套21套接在主轴2的外侧。主轴2通过轴承与轴套21连接，主轴2可相对轴套21转动，且主轴2的上下移动(升降)带动轴套21一起上下移动。主轴2的底部与旋铆机构(图中未画出)连接，主轴2带动旋铆机构旋转和升降，旋铆机构用于对工件上的铆钉进行碾压铆接。主轴2的外侧设有固定板8和支撑板9，固定板8和支撑板9均固定设置在架体上。

轴套21的圆周面上设有外螺纹。直齿轮3设有内孔，直齿轮3的内孔的内壁上设有内螺纹，内螺纹与外螺纹配合，使得直齿轮3啮合在轴套21上，直齿轮3转动时沿轴套21上下移动，以调整直齿轮3的高度。

限位挡板4设置在直齿轮3的上方，限位挡板4的一端与支撑板9固定连接，限位挡板4用于限制直齿轮3的升降距离，即限制直齿轮3的上升高度。

升降机构设置在直齿轮3的下方，与主轴2连接。升降机构用于带动主轴2升降。主轴2的升降带动轴套21和直齿轮3一起升降。

调节旋钮7设置在固定板8上。调节旋钮7通过连接机构6与直齿轮3连接，转动调节旋钮7可带动直齿轮3转动，即带动直齿轮3沿轴套21上下移动，从而调节直齿轮3的高度。

通过上述内容不难发现，本实用新型通过设置直齿轮和限位挡板，限位挡板固定设置在直齿轮的上方。直齿轮啮合在轴套上，轴套与主轴连接，在升降机构的驱动下，主轴带动直齿轮一起升降。直齿轮通过连接机构与调节旋钮连接，转动调节旋钮可带动直齿轮转动，直齿轮沿轴套上下移动以调整直齿轮的高度，即调整直齿轮与限位挡板之间的距离。直齿轮随主轴和轴套升降，与限位挡板抵持时停止升降，即升降机构停止升降。本实用新型的旋铆设备的旋铆深度调节机构，通过调整主轴上直齿轮的位置限制升降机构的升降高度，达到旋铆深度调节的目的，旋铆设备深度调节轻松方便。

可选的，旋转机构1包括：电机11和旋转轴12。

电机11的输出端与旋转轴12固定连接，电机11带动旋转轴12旋转。

主轴2的顶部设有连接孔，旋转轴12的下端伸入到连接孔内与主轴2连接。旋转轴12的旋转带动主轴2一起旋转，且主轴2可沿旋转轴12上下移动(升降)。

可选的，升降机构包括：气缸51和活塞套52。

活塞套52设置在气缸51内，气缸51驱动活塞套52升降。

主轴2的下端设置在活塞套52内，通过轴承与活塞套52连接。活塞套52的升降带动主轴2一起升降。主轴2的升降带动轴套21和直齿轮3一起升降。

可选的，连接机构6包括：旋钮轴61、第一斜齿轮62、第二斜齿轮63、传动齿轮64和传动轴65。

调节旋钮7和第一斜齿轮62分别设置在旋钮轴61的两端，套接在旋钮轴61上，调节旋钮7和第一斜齿轮62均与旋钮轴61固定连接。转动调节旋钮7带动第一斜齿轮62转动。

传动齿轮64和第二斜齿轮63设置在传动轴65的两端，套设在传动轴65上，均与传动轴65固定连接。第二斜齿轮63与第一斜齿轮62啮合设置，传动齿轮64与直齿轮3啮合设置。

转动调节旋钮7，通过连接机构6带动直齿轮3转动，使得直齿轮3沿轴套21上下移动。即转动调节旋钮7，可调整直齿轮3与限位挡板4之间的距离。

优选的，第一斜齿轮62与第二斜齿轮63的斜度均为45°，即第一斜齿轮62与第二斜齿轮63的齿轮齿的斜度均为45°。

进一步的，还包括固定盒66。

固定盒66固定设置在固定板8上。传动齿轮64、传动轴65、第一斜齿轮62和第二斜齿轮63均设置在固定盒66内。旋钮轴61的一端穿过固定板8与调节旋钮7连接。传动轴65的顶端和底端通过轴承设置在固定盒66的顶板和底板上。

可选的，调节旋钮7上沿外圆周设有刻度尺(图中未画出)，固定板8上刻有指针。调节旋钮7转动时指针指示的刻度尺上的刻度值对应于直齿轮3的高度，即对应于活塞套52可上升的最大高度。当然，刻度尺可设置在固定板8上，指针设置在调节旋钮7上，调节旋钮7转动时指针指示的刻度值为直齿轮3的高度。

可选的，直齿轮3的顶部设有套圈31。

直齿轮3的顶部设有台阶，套圈31套接在直齿轮31的台阶处。直齿轮3与套圈31之间为间隙配合。即直齿轮3可绕套圈31转动，直齿轮3升降时带动套圈31一起升降。

升降机构带动主轴2升降时，轴套21带动直齿轮3和套圈31一起升降。当套圈31与限位挡板4相抵时，即停止升降，避免直齿轮3与限位挡板4的直接碰撞，以保护直齿轮3。

进一步的，固定板8上设有卡槽81，卡槽81在固定板8上竖直设置。支撑板9上设有滑轨91，滑轨91也竖直设置。

套圈31上设有第一限位条311和第二限位条312，套圈31与第一限位条311和第二限位条312的一端固定连接。

第一限位条311的另一端与卡槽81适配，卡接在卡槽81内。套圈31上下移动时，第一限位条311沿卡槽81上下移动。

第二限位条312的另一端设有卡口，卡口卡合在滑轨91上。套圈31上下移动时，第二限位条312沿滑轨91上下移动。

可选的，限位挡板4的一端设有导向孔41，轴套21设置在导向孔41内。轴套21与导向孔41之间为间隙配合。轴套21升降时沿导向孔41移动，保证轴套21的直线移动。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种旋铆设备的旋铆深度调节机构，其特征在于，包括：旋转机构、主轴、直齿轮、限位挡板、升降机构、连接机构和调节旋钮；

所述旋转机构与所述主轴套接，所述旋转机构带动所述主轴旋转，且所述主轴可沿所述旋转机构升降；

所述主轴的上端设有轴套，所述主轴通过轴承设置在所述轴套内，所述轴套上设有外螺纹，所述主轴的底部与旋铆机构连接，所述旋铆机构用于对铆钉铆接；

所述直齿轮设有内孔，所述内孔设有内螺纹，所述直齿轮啮合在所述轴套上；

所述限位挡板位于所述直齿轮的上方，固定连接在支撑板上，用于限制所述直齿轮的升降；

所述升降机构设置在所述直齿轮的下方，与所述主轴连接，用于带动所述主轴升降；

所述调节旋钮设置在固定板上，所述调节旋钮通过所述连接机构与所述直齿轮连接，所述调节旋钮的转动带动所述直齿轮转动。

2.根据权利要求1所述的旋铆设备的旋铆深度调节机构，其特征在于，所述旋转机构包括：电机和旋转轴；

所述电机的输出端与所述旋转轴连接，用于带动所述旋转轴旋转；

所述旋转轴与所述主轴套接，用于带动所述主轴旋转，且所述主轴可沿所述旋转轴升降。

3.根据权利要求1所述的旋铆设备的旋铆深度调节机构，其特征在于，所述升降机构包括：气缸和活塞套；

所述活塞套设置在所述气缸内，所述气缸驱动所述活塞套升降；

所述主轴设置在所述活塞套内，用于随所述活塞套一起升降。

4.根据权利要求1所述的旋铆设备的旋铆深度调节机构，其特征在于，所述连接机构包括：旋钮轴、第一斜齿轮、第二斜齿轮、传动齿轮和传动轴；

所述调节旋钮和所述第一斜齿轮分别设置在所述旋钮轴的两端；

所述传动齿轮和所述第二斜齿轮分别设置在所述传动轴的两端，且所述第二斜齿轮与所述第一斜齿轮啮合设置，所述传动齿轮与所述直齿轮啮合设置；

所述调节旋钮的转动带动所述直齿轮转动。

5.根据权利要求4所述的旋铆设备的旋铆深度调节机构，其特征在于，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮的斜度均为45°。

6.根据权利要求4或5所述的旋铆设备的旋铆深度调节机构，其特征在于，还包括：固定盒；

所述固定盒设置在所述固定板上，所述传动齿轮、所述传动轴、所述第一斜齿轮和所述第二斜齿轮均设置在所述固定盒内，所述旋钮轴的一端穿过所述固定板与所述调节旋钮连接。

7.根据权利要求1所述的旋铆设备的旋铆深度调节机构，其特征在于，所述调节旋钮上设有刻度尺，所述固定板上设有指针；

所述指针指示的刻度值对应于所述直齿轮的高度。

8.根据权利要求1所述的旋铆设备的旋铆深度调节机构，其特征在于，所述直齿轮的顶部设有套圈；

所述套圈套接在所述直齿轮上，所述直齿轮可绕所述套圈转动，且所述直齿轮带动所述套圈一起升降。

9.根据权利要求8所述的旋铆设备的旋铆深度调节机构，其特征在于，所述固定板上设有卡槽，所述支撑板上设有滑轨；

所述套圈连接有第一限位条和第二限位条；

所述第一限位条与所述卡槽适配，所述第一限位条的一端卡接在所述卡槽中，沿所述卡槽升降；

所述第二限位条的一端设有卡口，所述卡口卡合在所述滑轨上，沿所述滑轨升降。

10.根据权利要求1所述的旋铆设备的旋铆深度调节机构，其特征在于，所述限位挡板设有导向孔，所述轴套设置在所述导向孔内，沿所述导向孔升降。