CN208758372U - 一种用于生产彩钢板的新型压板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生产彩钢板的新型压板机,包括底座和第三固定板,所述底座的顶部一侧焊接有两个第三固定板,且两个第三固定板之间设置有橡胶垫,所述两个第三固定板之间位于橡胶垫的顶部设置有刀片,且刀片的顶部中间位置处通过伸缩杆与MYT3‑23液压推动器连接,所述底座的顶部转动连接有第一滚轴和第二滚轴。本实用新型中,MYT3‑23液压推动器能够通过伸缩杆带动刀片进行上下移动,从而能够对彩钢板进行切割,这样的设置用户可根据对彩钢板的需要,在彩钢板进行压板之前进行切割,增加了该压板机的实用性,底座顶部的第一滚轴与第二滚轴可对压板机进行预处理,从而便于彩钢板能够进入到第一压轴和第二压轴之间进行压板塑性。
Description
技术领域
本实用新型涉及压板机技术领域,尤其涉及一种用于生产彩钢板的新型压板机。
背景技术
压板机是用来压合家具板件,木门,各种板材以及家具的整平,定型.可以使板材间粘合更加牢固.压力强劲,不回力。压板机的工作形式大致可以分为:螺杆型,液压型。一般液压冷压机的性能各方面较好。螺杆型压板机的工作噪音大,升降速度相对液压来讲速度较慢。液压型压板机的工作噪音小,升降速度快。但是,如果液压系统粗糙的话会出现漏油现象,好质量的液压系统能较好的解决油封的问题,液压系统这一块,国外部分国家做的是比较好的,国内的也有少数冷压机厂家采用进口冷压机系统,例如山东圣源,昆山丰巧等。
然而现有的生产彩钢板使用的压板机还存在着一些不足之处,现有的压板机在对彩钢板进行压板的时候一般结构简单,大多都是直接将彩钢板投入到压轴之间,这样的方式对于彩钢板的挤压存在着困难,且容易造成彩钢板的损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种用于生产彩钢板的新型压板机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种用于生产彩钢板的新型压板机,包括底座和第三固定板,所述底座的顶部一侧焊接有两个第三固定板,且两个第三固定板之间设置有橡胶垫,所述两个第三固定板之间位于橡胶垫的顶部设置有刀片,且刀片的顶部中间位置处通过伸缩杆与MYT3-23液压推动器连接,所述底座的顶部转动连接有第一滚轴和第二滚轴,且第一滚轴位于第二滚轴的上方,所述第二滚轴的一侧连接有第一锥形齿轮,且第一锥形齿轮的底部啮合连接有第二锥形齿轮,所述底座的顶部位于第二滚轴的一侧设置有第二压轴和第一压轴,且第一压轴位于第二压轴的上方,所述底座的一侧设置有伸缩调节杆,且伸缩调节杆的顶部设置有软垫,所述伸缩调节杆的顶部两侧分别焊接有第二固定板和第一固定板,且第一固定板和第二固定板之间通过XTL-100电动伸缩杆连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第一滚轴与第二滚轴之间通过皮带传动连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第二锥形齿轮的底部通过转轴与底座顶部的电机传动连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第一固定板的向内一侧焊接有斜板。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第一固定板和第二固定板之间位于XTL-100电动伸缩杆的一侧设置有伸缩机构。
本实用新型中,首先,MYT3-23液压推动器能够通过伸缩杆带动刀片进行上下移动,从而能够对彩钢板进行切割,这样的设置用户可根据对彩钢板的需要,在彩钢板进行压板之前进行切割,增加了该压板机的实用性,底座顶部的第一滚轴与第二滚轴可对压板机进行预处理,从而便于彩钢板能够进入到第一压轴和第二压轴之间进行压板塑性,其次,根据XTL-100电动伸缩杆可调节第一固定板与第二固定板之间的间距,同时第一固定板与第二固定板之间的伸缩调节杆顶部设置有软垫,则彩钢板在压板塑性过后可存放在伸缩调节杆之间进行储存。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于生产彩钢板的新型压板机的结构示意图;
图2为本实用新型第一滚轴的侧视图;
图3为本实用新型刀片的侧视图。
图例说明:
1-伸缩机构、2-XTL-100电动伸缩杆、3-第一固定板、4-第一压轴、5-第二压轴、6-第一滚轴、7-MYT3-23液压推动器、8-第二固定板、9-伸缩调节杆、10-软垫、11-底座、12-第二滚轴、13-第三固定板、14-刀片、15-第一锥形齿轮、16-第二锥形齿轮、17-橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种用于生产彩钢板的新型压板机,包括底座11和第三固定板13,底座11的顶部一侧焊接有两个第三固定板13,且两个第三固定板13之间设置有橡胶垫17,两个第三固定板13之间位于橡胶垫17的顶部设置有刀片14,且刀片14的顶部中间位置处通过伸缩杆与MYT3-23液压推动器7连接,底座11的顶部转动连接有第一滚轴6和第二滚轴12,且第一滚轴6位于第二滚轴12的上方,第二滚轴6的一侧连接有第一锥形齿轮15,且第一锥形齿轮15的底部啮合连接有第二锥形齿轮16,底座11的顶部位于第二滚轴12的一侧设置有第二压轴5和第一压轴4,且第一压轴4位于第二压轴5的上方,底座11的一侧设置有伸缩调节杆9,且伸缩调节杆9的顶部设置有软垫10,伸缩调节杆9的顶部两侧分别焊接有第二固定板8和第一固定板3,且第一固定板3和第二固定板8之间通过XTL-100电动伸缩杆2连接。
第一滚轴6与第二滚轴12之间通过皮带传动连接,第二锥形齿轮16的底部通过转轴与底座11顶部的电机传动连接,第一固定板3的向内一侧焊接有斜板,第一固定板3和第二固定板8之间位于XTL-100电动伸缩杆2的一侧设置有伸缩机构1。
第一固定板3与第二固定板8之间通过XTL-100电动伸缩杆2连接,且第一固定板3与第二固定板8之间位于XTL-100电动伸缩杆2的一侧设置有伸缩机构1,则XTL-100电动伸缩杆2调节第一固定板3和第二固定板8之间长度的时候,此时伸缩机构1可对第一固定板3和第二固定板8进行支撑。
工作原理:使用时,将彩钢板放入到第一滚轴6和第二滚轴12之间,然后第一滚轴6与第二滚轴12通过电机带动转动,当第一滚轴6与第二滚轴12转动的时候,此时可对彩钢板进行预处理塑性,然后彩钢板会移动到第一压轴4与第二压轴5之间,此时第一压轴4与第二压轴5可对彩钢板进行压板塑性,当彩钢板达到用户所需长度的时候,此时可通过MYT3-23液压推动器7带动刀片14移动,从而对彩钢板进行切割,当压板塑性过后,可根据彩钢板的长度调节第二固定板8和第一固定板3之间的长度,然后压板塑性过后的彩钢板会落入到伸缩调节杆9上的软垫10上进行储存。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于生产彩钢板的新型压板机,包括底座(11)和第三固定板(13),其特征在于,所述底座(11)的顶部一侧焊接有两个第三固定板(13),且两个第三固定板(13)之间设置有橡胶垫(17),所述两个第三固定板(13)之间位于橡胶垫(17)的顶部设置有刀片(14),且刀片(14)的顶部中间位置处通过伸缩杆与MYT3-23液压推动器(7)连接,所述底座(11)的顶部转动连接有第一滚轴(6)和第二滚轴(12),且第一滚轴(6)位于第二滚轴(12)的上方,所述第二滚轴(12)的一侧连接有第一锥形齿轮(15),且第一锥形齿轮(15)的底部啮合连接有第二锥形齿轮(16),所述底座(11)的顶部位于第二滚轴(12)的一侧设置有第二压轴(5)和第一压轴(4),且第一压轴(4)位于第二压轴(5)的上方,所述底座(11)的一侧设置有伸缩调节杆(9),且伸缩调节杆(9)的顶部设置有软垫(10),所述伸缩调节杆(9)的顶部两侧分别焊接有第二固定板(8)和第一固定板(3),且第一固定板(3)和第二固定板(8)之间通过XTL-100电动伸缩杆(2)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产彩钢板的新型压板机,其特征在于,所述第一滚轴(6)与第二滚轴(12)之间通过皮带传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产彩钢板的新型压板机,其特征在于,所述第二锥形齿轮(16)的底部通过转轴与底座(11)顶部的电机传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产彩钢板的新型压板机,其特征在于,所述第一固定板(3)的向内一侧焊接有斜板。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产彩钢板的新型压板机,其特征在于,所述第一固定板(3)和第二固定板(8)之间位于XTL-100电动伸缩杆(2)的一侧设置有伸缩机构(1)。
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