CN208960624U - 一种热轧带钢精轧机下支撑辊润滑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热轧带钢精轧机下支撑辊润滑装置，包括内轴，所述内轴的外侧安装有支撑管，所述支撑管的一端安装有支撑辊主体，所述支撑辊主体内安装有吸油垫，所述内轴的两端分别安装有第二转动轴和第一转动轴，所述第一转动轴上安装有齿轮，所述第一转动轴和第二转动轴的一端均安装有轴承座，且轴承座的内侧设置有出油孔，所述轴承座的底端安装有安装座，所述轴承座的一侧设置有安装孔，所述安装孔上安装有输油管，所述输油管安装在注油口的一端。本实用新型的支撑辊主体上安装有吸油垫，且支撑辊主体设置为中空结构，可以储存油液，且通过吸油垫对油液进行持续吸收。
Description
技术领域
本实用新型涉及下支撑辊润滑装置技术领域，具体为一种热轧带钢精轧机下支撑辊润滑装置。
背景技术
热轧带钢精轧机下支撑辊润滑装置用来方便下支撑辊润滑，使整个下支撑辊的使用寿命提高，且可以提高下支撑辊与热轧带钢传输的润滑效果，热轧钢板分为结构钢、低碳钢、焊瓶钢，接着再根据各种钢材查找你所需要的钢材，再查特定的钢材的密度和成分，热轧钢板硬度低，加工容易，延展性能好，热轧带钢产品包括钢带(卷)及有其剪切而成的钢板，钢带(卷)可以分为直发卷及精整卷(分卷、平整卷及纵切卷)，具有连轧、无扭、控温、控冷、高度自动化的特点，产品质量高，经济效益好，润滑是摩擦学研究的重要内容，改善摩擦副的摩擦状态以降低摩擦阻力减缓磨损的技术措施，一般通过润滑剂来达到润滑的目的。另外，润滑剂还有防锈、减振、密封、传递动力等作用， 充分利用现代的润滑技术能显著提高机器的使用性能和寿命并减少能源消耗。
目前阶段的下支撑辊润滑装置存在诸多的不足之处，例如，无法长时间自动润滑，使用不方便，润滑效果差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种热轧带钢精轧机下支撑辊润滑装置，以解决上述背景技术中提出的无法长时间自动润滑，使用不方便，润滑效果差等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热轧带钢精轧机下支撑辊润滑装置，包括内轴，所述内轴的外侧安装有支撑管，所述支撑管的一端安装有支撑辊主体，所述支撑辊主体内安装有吸油垫，所述内轴的两端分别安装有第二转动轴和第一转动轴，所述第一转动轴上安装有齿轮，所述第一转动轴和第二转动轴的一端均安装有轴承座，且轴承座的内侧设置有出油孔，所述轴承座的底端安装有安装座，所述轴承座的一侧设置有安装孔，所述安装孔上安装有输油管，所述输油管安装在注油口的一端。
优选的，所述支撑管共设置有六个，且六个支撑管均匀安装在内轴上。
优选的，所述内轴设置为中空结构，且内轴的内腔与支撑管相互贯通。
优选的，所述吸油垫共设置有三个，且三个吸油垫均匀安装在支撑辊主体内。
优选的，所述支撑辊主体设置为中空结构，且吸油垫浸入在支撑辊主体的内腔内。
优选的，所述第一转动轴和第二转动轴均设置有中空结构，且第一转动轴和第二转动轴的一端与内轴的内腔相互贯通。
优选的，所述注油口的内侧设置有轴孔，且注油口通过轴孔与第一转动轴和第二转动轴转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的支撑辊主体上安装有吸油垫，且支撑辊主体设置为中空结构，可以储存油液，且通过吸油垫对油液进行持续吸收，当通过支撑辊主体对热轧带钢进行输送时，通过热轧带钢对吸油垫进行挤压，使油液作用在热轧带钢与支撑辊主体之间，使其对支撑辊主体进行润滑，此种设计大大方便了使用，使润滑持续进行，提高润滑效果；
2、本实用新型的轴承座的一侧设置有安装孔，在安装孔上安装有输油管，在输油管的一端安装有注油口，通过其方便将油液注入轴承座内，在轴承座的内侧设置有出油孔，通过其可以使转动轴与轴承座之间进行润滑，使用方便，润滑效果较高。
附图说明
图1为本实用新型的一种热轧带钢精轧机下支撑辊润滑装置的结构示意图；
图2为本实用新型的内轴的结构示意图；
图3为本实用新型的支撑辊主体的侧视图；
图4为本实用新型的轴承座的侧视图。
图中：1、第一转动轴；2、齿轮；3、吸油垫；4、支撑辊主体；5、内轴；6、第二转动轴；7、轴承座；8、输油管；9、注油口；10、安装座；11、支撑管；12、安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种热轧带钢精轧机下支撑辊润滑装置，包括内轴5，内轴5的外侧安装有支撑管11，支撑管11用来将内轴5内的油液输送至支撑辊主体4内，支撑管11的一端安装有支撑辊主体4，支撑辊主体4用来对热轧带钢进行卷收输送，支撑辊主体4内安装有吸油垫3，吸油垫3用来对油液进行吸收，并作用在支撑辊主体4的外侧，内轴5的两端分别安装有第二转动轴6和第一转动轴1，第二转动轴6和第一转动轴1用来控制支撑辊主体4转动，第一转动轴1上安装有齿轮2，齿轮2方便对支撑辊主体4进行传动控制，第一转动轴1和第二转动轴6的一端均安装有轴承座7，轴承座7用来第一转动轴1和第二转动轴6的安装，且轴承座7的内侧设置有出油孔，轴承座7的底端安装有安装座10，安装座10方便轴承座7的安装，轴承座7的一侧设置有安装孔12，安装孔12方便输油管8的安装，安装孔12上安装有输油管8，输油管8用来输送油液至轴承座7的内腔，输油管8安装在注油口9的一端，注油口9方便注入油液。
进一步，支撑管11共设置有六个，且六个支撑管11均匀安装在内轴5上，通过支撑管11用来将内轴5与支撑辊主体4支撑连接。
进一步，内轴5设置为中空结构，且内轴5的内腔与支撑管11相互贯通，通过此种设计方便油液的输送。
进一步，吸油垫3共设置有三个，且三个吸油垫3均匀安装在支撑辊主体4内，通过吸油垫3可以吸收油液，并将油液挤压出作用在支撑辊主体4的外侧。
进一步，支撑辊主体4设置为中空结构，且吸油垫3浸入在支撑辊主体4的内腔内，通过此种设计方便油液持续浸入吸油垫3内。
进一步，第一转动轴1和第二转动轴6均设置有中空结构，且第一转动轴1和第二转动轴6的一端与内轴5的内腔相互贯通，通过此种设计方便油液输送。
进一步，注油口9的内侧设置有轴孔，且注油口9通过轴孔与第一转动轴1和第二转动轴6转动连接，通过此种设计方便第一转动轴1和第二转动轴6的转动，且在转动的同时方便油液的注入。
工作原理：该设备在使用时，通过支撑辊主体4对热轧带钢进行输送，通过注油口9将油液注入第二转动轴6和第一转动轴1内，通过第二转动轴6和第一转动轴1的内腔将油液输送至内轴5内，通过内轴5将油液输送至支撑管11内，通过支撑管11输送至支撑辊主体4的内腔，使油液浸入吸油垫3内，当热轧带钢输送过程对吸油垫3进行挤压，使油液溢出，使其对热轧带钢和支撑辊主体4之间进行润滑，且通过输油管8可以将油液输送至轴承座7内，使油液由轴承座7的内侧的出油孔排出，作用在转动轴与轴承座7之间进行润滑。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种热轧带钢精轧机下支撑辊润滑装置，包括内轴（5），其特征在于：所述内轴（5）的外侧安装有支撑管（11），所述支撑管（11）的一端安装有支撑辊主体（4），所述支撑辊主体（4）内安装有吸油垫（3），所述内轴（5）的两端分别安装有第二转动轴（6）和第一转动轴（1），所述第一转动轴（1）上安装有齿轮（2），所述第一转动轴（1）和第二转动轴（6）的一端均安装有轴承座（7），且轴承座（7）的内侧设置有出油孔，所述轴承座（7）的底端安装有安装座（10），所述轴承座（7）的一侧设置有安装孔（12），所述安装孔（12）上安装有输油管（8），所述输油管（8）安装在注油口（9）的一端。
2.根据权利要求1所述的一种热轧带钢精轧机下支撑辊润滑装置，其特征在于：所述支撑管（11）共设置有六个，且六个支撑管（11）均匀安装在内轴（5）上。
3.根据权利要求1所述的一种热轧带钢精轧机下支撑辊润滑装置，其特征在于：所述内轴（5）设置为中空结构，且内轴（5）的内腔与支撑管（11）相互贯通。
4.根据权利要求1所述的一种热轧带钢精轧机下支撑辊润滑装置，其特征在于：所述吸油垫（3）共设置有三个，且三个吸油垫（3）均匀安装在支撑辊主体（4）内。
5.根据权利要求1所述的一种热轧带钢精轧机下支撑辊润滑装置，其特征在于：所述支撑辊主体（4）设置为中空结构，且吸油垫（3）浸入在支撑辊主体（4）的内腔内。
6.根据权利要求1所述的一种热轧带钢精轧机下支撑辊润滑装置，其特征在于：所述第一转动轴（1）和第二转动轴（6）均设置有中空结构，且第一转动轴（1）和第二转动轴（6）的一端与内轴（5）的内腔相互贯通。
7.根据权利要求1所述的一种热轧带钢精轧机下支撑辊润滑装置，其特征在于：所述注油口（9）的内侧设置有轴孔，且注油口（9）通过轴孔与第一转动轴（1）和第二转动轴（6）转动连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112547803A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-03-26 | 湖北立晋钢铁集团有限公司 | 一种螺纹钢的热轧设备 |
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2018
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