CN208959752U - 一种中频炉炉衬原料搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种中频炉炉衬原料搅拌装置，包括底板，底板上装有一根立柱和一个双耳座，其特征是：立柱顶部两侧对称装有两个支架，每个支架顶部装有一个轴承座，支架上方装有一个悬架，悬架中间两侧固定装有两根销轴，每根销轴安装在对应的轴承座内，悬架前端装有钢包盖，钢包盖中心装有燃烧嘴，悬架后端装有助燃风机，助燃风机与燃烧嘴之间装有空气管道，燃烧嘴上还装有与天然气供气系统连接的天然气管道，悬架尾端装有一根固定轴，固定轴中间焊接有一块耳板，耳板与所述双耳座之间铰接有油缸，钢包盖底面边缘处装有一圈楔形环，楔形环内装有一层可拆卸的石棉垫；本实用新型结构简单、成本低、能耗低，同时石棉垫不易脱落。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具钢生产设备技术领域，具体是一种中频炉炉衬原料搅拌装置。
背景技术
中频感应电炉在实际生产中，不仅温度高，炉温变化大，而且还遭受着强烈炉渣侵蚀以及激烈的电磁搅拌，高温铁液直接刷洗坩埚炉衬，因此，坩埚炉衬很容易损伤和损坏。炉衬一旦损坏必须重新筑炉，筑一次炉所需的成本少则1万元，多则几万元，所以炉衬的使用寿命与生产成本息息相关。
炉衬原料的粒度配比直接关系到炉衬的使用寿命，合理的配比是获得气孔率小、致密度高、烧结性好、强度高、热稳定性好的坩埚炉衬的基础，原料制作时需要按比例配制好不同力度的砂粒并加水进行搅拌，现有的炉衬原料搅拌装置一般都是单向旋转搅拌，容易搅拌不均匀，影响炉衬的使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决现有炉衬原料搅拌装置一般都是单向旋转搅拌，容易搅拌不均匀，影响炉衬的使用寿命的问题，提供一种中频炉炉衬原料搅拌装置，通过正转、反转交替搅拌使炉衬原料混合更均匀。
本实用新型的具体方案是：一种中频炉炉衬原料搅拌装置，包括四条支脚，支脚顶部装有搅拌筒，搅拌筒中心装有一根套筒，套筒内装有一根搅拌轴，搅拌轴底端穿出套筒底部装有一个传动齿轮，四条支脚的其中两条之间装有电机安装架，电机安装架上装有一台具有正反转功能的电机，电机的输出轴装有驱动齿轮，驱动齿轮与所述传动齿轮通过链条连接，电机上配套装有控制系统用于控制电机按照正转一段时间、反转一段时间的交替循环工作；搅拌轴顶端伸出套筒顶端且固定装有一块圆板，圆板和套筒之间装有平面轴承，圆板的外圆周上装有三根搅拌臂，每根搅拌臂的底部以搅拌筒的直径为中心两侧对称装有两块刮板，三根搅拌臂的底端分别位于搅拌筒底面的内圈、中圈和外圈；搅拌筒底面外圈上设有卸料口，卸料口下方装有导料槽，搅拌筒外部装有与卸料口配合的卸料门。
本实用新型所述卸料口及卸料门为扇形，卸料门外圆上焊接有一块耳板，耳板上焊接有一根销轴，搅拌筒外壁位于耳板上方装有耳座，耳座设有通孔，销轴上端穿过通孔挂在耳座上。
本实用新型的工作原理如下：电机采用具有正反转功能的电机，配以相应的时间控制系统控制其正转一段时间再反转一段时间并按此循环工作；每根搅拌臂上相应的装有两块对称的刮板，正转或反转时均能实施搅拌动作。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：炉衬原料搅拌更均匀，延长了炉衬的使用寿命，降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型顶部的立体视图；
图2是本实用新型底部的立体视图；
图3是本实用新型的俯视图；
图4是图3的A-A视图；
图5是图3的B-B视图；
图6是本实用新型控制系统的电路原理图；
图中：1-搅拌筒，2-搅拌臂，3-刮板，4-圆板，5-套筒，6-支脚，7-卸料门，8-销轴，9-耳座，10-耳板，11-导料槽，12-搅拌轴，13-传动齿轮，14-链条，15-电机安装架，16-电机，17-驱动齿轮，18-平面轴承。
具体实施方式
参见图1-5，本实施例包括四条支脚6，支脚6顶部装有搅拌筒1，搅拌筒1中心装有一根套筒5，套筒5内装有一根搅拌轴12，搅拌轴12底端穿出套筒5底部装有一个传动齿轮13，四条支脚6的其中两条之间装有电机安装架15，电机安装架15上装有一台具有正反转功能的电机16，电机16的输出轴装有驱动齿轮17，驱动齿轮17与所述传动齿轮13通过链条14连接，电机16上配套装有控制系统用于控制电机16按照正转一段时间、反转一段时间的交替循环工作；搅拌轴12顶端伸出套筒5顶端且固定装有一块圆板4，圆板4和套筒5之间装有平面轴承18，圆板4的外圆周上装有三根搅拌臂2，每根搅拌臂2的底部以搅拌筒1的直径为中心两侧对称装有两块刮板3，三根搅拌臂2的底端分别位于搅拌筒1底面的内圈、中圈和外圈；搅拌筒1底面外圈上设有卸料口，卸料口下方装有导料槽11，搅拌筒1外部装有与卸料口配合的卸料门7。
本实施例所述卸料口及卸料门7为扇形，卸料门7外圆上焊接有一块耳板10，耳板10上焊接有一根销轴8，搅拌筒1外壁位于耳板10上方装有耳座9，耳座9设有通孔，销轴8上端穿过通孔挂在耳座9上。
参见图6，本实施例控制系统的工作原理如下：时间继电器KT1和KT2作为时间控制元件，中间继电器KA1和KA2起中间控制作用；合上电源开关Q和旋转开关S，这时时间继电器KT1得电，中间继电器KA1得电吸合，接触器KM1得电吸合，电机正向限时运转；待延时时间到，时间继电器KT1常闭延时断开触点断开，使中间继电器KA1断电，其触点KA1断开，接触器KM1线圈断电，主触点KM1断开，电动机瞬时停止正转。时间继电器KT1常闭延时断开触点断开的同时，其常开延时闭合触点KT1闭合，反转中间继电器KA2暂时得电吸合，其常开触点闭合自锁，并使时间继电器KT2得电，反转接触器KM2得电吸合，使电机反向限时运转。待延时时间到，时间继电器KT2的常闭延时断开触点断开，中间继电器KA2断电，接触器KM2断电，电机瞬时停止反转。由于中间继电器KA2断电，其常闭触点复位，时间继电器KT1得电，中间继电器KA1吸合，KM1得电吸合，使电机正向限时运转。如此循环，若需停止电机，使旋转开关S断开，待KT2延时时间到电机停转。
Claims (2)
1.一种中频炉炉衬原料搅拌装置，包括四条支脚，支脚顶部装有搅拌筒，搅拌筒中心装有一根套筒，套筒内装有一根搅拌轴，搅拌轴底端穿出套筒底部装有一个传动齿轮，四条支脚的其中两条之间装有电机安装架，其特征是：电机安装架上装有一台具有正反转功能的电机，电机的输出轴装有驱动齿轮，驱动齿轮与所述传动齿轮通过链条连接，电机上配套装有控制系统用于控制电机按照正转一段时间、反转一段时间的交替循环工作；搅拌轴顶端伸出套筒顶端且固定装有一块圆板，圆板和套筒之间装有平面轴承，圆板的外圆周上装有三根搅拌臂，每根搅拌臂的底部以搅拌筒的直径为中心两侧对称装有两块刮板，三根搅拌臂的底端分别位于搅拌筒底面的内圈、中圈和外圈；搅拌筒底面外圈上设有卸料口，卸料口下方装有导料槽，搅拌筒外部装有与卸料口配合的卸料门。
2.根据权利要求1所述的一种中频炉炉衬原料搅拌装置，其特征是：所述卸料口及卸料门为扇形，卸料门外圆上焊接有一块耳板，耳板上焊接有一根销轴，搅拌筒外壁位于耳板上方装有耳座，耳座设有通孔，销轴上端穿过通孔挂在耳座上。
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| CN116510548A (zh) * | 2023-07-04 | 2023-08-01 | 浙江汉信科技有限公司 | 一种浆料搅拌方法及搅拌装置 |
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| CN116510548B (zh) * | 2023-07-04 | 2023-09-15 | 浙江汉信科技有限公司 | 一种浆料搅拌方法及搅拌装置 |
| CN116510549B (zh) * | 2023-07-04 | 2023-09-15 | 浙江汉信科技有限公司 | 一种适用于大容量、高粘度浆料的搅拌方法及装置 |
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