CN208953410U - 一种颗粒物传感器的现场校准设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种颗粒物传感器的现场校准设备，包括底座、承接板和物料盒，所述底座的下表面等间距焊接有滑轮，所述鼓风机的输入端连接有进风管，所述进风管的上方设置有承接管，所述承接板固定在进风管的右侧，所述鼓风机的输出端设置有出风管，所述颗粒收集箱的顶端卡合安装有箱盖，所述承接板的右端焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定有横板，所述横板的内部左侧卡槽安装有卷尺壳，所述物料盒卡槽安装在底座的顶端左侧。该颗粒物传感器的现场校准设备，避免检测环境中的灰尘和颗粒对校准过程造成影响，方便检测和了解传感器对颗粒物的感知半径，能够避免物料盒内部的颗粒物四处飘散，影响检测结果。

Description

一种颗粒物传感器的现场校准设备

技术领域

本实用新型涉及颗粒物传感器的现场校准技术领域，具体为一种颗粒物传感器的现场校准设备。

背景技术

颗粒物传感器是用于感知灰尘和颗粒的一种日常用机械，能够感知微小粒子，将颗粒物传感器安装在需要检测的环境内，然后将颗粒物传感器与电脑连接，通过颗粒物传感器将环境内的颗粒信息传给电脑，方便工作人员检测环境内的颗粒，当颗粒物传感器使用一段时间后，需要对颗粒物传感器进行现场检测，确保颗粒物传感器的灵敏性，当颗粒物传感器灵敏性较差时，通过工作人员手动校准，根据颗粒物传感器对颗粒的感知半径调节颗粒物传感器在检测环境内的位置。

现有的颗粒物传感器的现场校准设备不能够避免检测环境中的灰尘和颗粒对检测过程造成的影响，不方便检测传感器对颗粒物的感知半径，且不能够避免物料盒内部的颗粒物四处飘散，因此，我们提出一种颗粒物传感器的现场校准设备，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种颗粒物传感器的现场校准设备，以解决上述背景技术中提出的现有的颗粒物传感器的现场校准设备不能够避免检测环境中的灰尘和颗粒对检测过程造成的影响，不方便检测传感器对颗粒物的感知半径，且不能够避免物料盒内部的颗粒物四处飘散的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颗粒物传感器的现场校准设备，包括底座、承接板和物料盒，所述底座的下表面等间距焊接有滑轮，且底座的上表面中间固定有鼓风机，所述鼓风机的输入端连接有进风管，且进风管的顶端等角度镶嵌安装有支撑珠，所述进风管的上方设置有承接管，且承接管的底端开设有滑轨，并且滑轨的内部滑动安装有支撑珠，所述承接板固定在进风管的右侧，且承接板的上表面焊接有电机，所述电机的输出端连接有转轴，且转轴的右端设置有第一齿轮，所述第一齿轮的底端设置有第二齿轮，且第二齿轮固定在承接管的外侧，所述鼓风机的输出端设置有出风管，且出风管的左端贯穿颗粒收集箱的右端，所述颗粒收集箱的顶端卡合安装有箱盖，且颗粒收集箱的下表面焊接在底座的上表面左侧，所述承接板的右端焊接有伸缩杆，且伸缩杆的底端焊接在底座的上表面右侧，所述伸缩杆的顶端固定有横板，且横板的底端开设有传感口，并且传感口的上方安装有传感器，所述横板的内部左侧卡槽安装有卷尺壳，且卷尺壳的下方设置有尺条，所述物料盒卡槽安装在底座的顶端左侧，且物料盒的顶端卡合安装有透光膜。

优选的，所述承接管与进风管构成旋转结构，且承接管的底端与进风管的顶端相连通，并且承接管的顶端纵截面呈梯形结构。

优选的，所述第一齿轮的中心线与第二齿轮的中心线相互垂直，且第一齿轮与第二齿轮的连接方式为啮合连接，并且承接管、转轴、第一齿轮和第二齿轮构成连动机构。

优选的，所述横板在底座上为升降结构，且横板与传感器的连接方式为卡合连接。

优选的，所述透光膜的内部呈多孔状结构，且透光膜的中心线与传感口的中心线相互重合。

优选的，所述尺条的首端固定在物料盒的上表面，且尺条与物料盒的上表面相互垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该颗粒物传感器的现场校准设备，避免检测环境中的灰尘和颗粒对校准过程造成影响，方便检测和了解传感器对颗粒物的感知半径，能够避免物料盒内部的颗粒物四处飘散，影响检测结果；

1.设置有鼓风机、进风管和承接管，鼓风机通过进风管和承接管吸收外界环境中的灰尘和颗粒，且承接管通过旋转能够全面吸收外界环境中的灰尘和颗粒，避免检测环境中的灰尘和颗粒对校准过程造成影响；

2.设置有伸缩杆、横板和尺条，将传感器放置在横板的内部，通过调节伸缩杆的高度调节横板的高度，从而调节传感器与检测颗粒之间的距离，尺条由于横板的升降被拉升或回缩，通过观察尺条上的数据，方便检测和了解传感器对颗粒物的感知半径；

3.设置有物料盒和透光膜，将需要检测的颗粒放置在物料盒的内部，将透光膜安装在物料盒的顶端，避免物料盒内部的颗粒物四处飘散，影响检测结果。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型左视剖切结构示意图；

图4为本实用新型右视剖切结构示意图；

图5为本实用新型俯视剖切结构示意图。

图中：1、底座；2、滑轮；3、鼓风机；4、进风管；5、支撑珠；6、承接管；7、滑轨；8、承接板；9、电机；10、转轴；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、出风管；14、颗粒收集箱；15、箱盖；16、伸缩杆；17、横板；18、传感口；19、传感器；20、卷尺壳；21、物料盒；22、透光膜；23、尺条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种颗粒物传感器的现场校准设备，包括底座1、滑轮2、鼓风机3、进风管4、支撑珠5、承接管6、滑轨7、承接板8、电机9、转轴10、第一齿轮11、第二齿轮12、出风管13、颗粒收集箱14、箱盖15、伸缩杆16、横板17、传感口18、传感器19、卷尺壳20、物料盒21、透光膜22和尺条23，底座1的下表面等间距焊接有滑轮2，且底座1的上表面中间固定有鼓风机3，鼓风机3的输入端连接有进风管4，且进风管4的顶端等角度镶嵌安装有支撑珠5，进风管4的上方设置有承接管6，且承接管6的底端开设有滑轨7，并且滑轨7的内部滑动安装有支撑珠5，承接管6与进风管4构成旋转结构，且承接管6的底端与进风管4的顶端相连通，并且承接管6的顶端纵截面呈梯形结构，利用承接管6的旋转全面吸收环境内的灰尘和颗粒，顶端纵截面呈梯形结构的承接管6能够扩大入口面积，承接板8固定在进风管4的右侧，且承接板8的上表面焊接有电机9，电机9的输出端连接有转轴10，且转轴10的右端设置有第一齿轮11，第一齿轮11的底端设置有第二齿轮12，且第二齿轮12固定在承接管6的外侧，鼓风机3的输出端设置有出风管13，且出风管13的左端贯穿颗粒收集箱14的右端，颗粒收集箱14的顶端卡合安装有箱盖15，且颗粒收集箱14的下表面焊接在底座1的上表面左侧，承接板8的右端焊接有伸缩杆16，且伸缩杆16的底端焊接在底座1的上表面右侧，伸缩杆16的顶端固定有横板17，且横板17的底端开设有传感口18，并且传感口18的上方安装有传感器19，横板17的内部左侧卡槽安装有卷尺壳20，且卷尺壳20的下方设置有尺条23，尺条23的首端固定在物料盒21的上表面，且尺条23与物料盒21的上表面相互垂直，通过观察尺条23上的数据，能够快速了解物料盒21与传感器19的距离大小，物料盒21卡槽安装在底座1的顶端左侧，且物料盒21的顶端卡合安装有透光膜22，透光膜22的内部呈多孔状结构，且透光膜22的中心线与传感口18的中心线相互重合，利用透光膜22的遮挡避免检测颗粒四散，影响检测结果；

如图1-2中第一齿轮11的中心线与第二齿轮12的中心线相互垂直，且第一齿轮11与第二齿轮12的连接方式为啮合连接，并且承接管6、转轴10、第一齿轮11和第二齿轮12构成连动机构，电机9通过转轴10带动第一齿轮11旋转，第一齿轮11带动第二齿轮12旋转，从而与第二齿轮12固定连接的承接管6旋转，利用第一齿轮11和第二齿轮12传递电机9的动能；

如图4中横板17在底座1上为升降结构，且横板17与传感器19的连接方式为卡合连接，从而调节传感器19的高度，方便检测传感器19对颗粒的感知半径。

工作原理：在使用该颗粒物传感器的现场校准设备时，首先工作人员推动底座1，在滑轮2的作用下，将设备移动至目的地，打开鼓风机3和型号为Y90S-2的电机9，鼓风机3通过进风管4和承接管6吸收外界环境中的灰尘，然后通过出风管13将灰尘和颗粒物引入颗粒收集箱14，在灰尘和颗粒物进入颗粒收集箱14的过程中，电机9通过转轴10带动第一齿轮11旋转，第一齿轮11与第二齿轮12的连接方式为啮合连接，从而第一齿轮11带动第二齿轮12旋转，与第二齿轮12固定连接的承接管6在进风管4上旋转，全面收集环境内的灰尘和颗粒物，在承接管6旋转的过程中，承接管6底端开设的滑轨7在支撑珠5上旋转，利用支撑珠5减小承接管6与进风管4的摩擦力，且利用支撑珠5支撑承接管6的旋转；

检测环境内的灰尘和颗粒被全部吸收后，当需要检测的型号为GC1000J传感器19不方便拆卸时，将透光膜22从物料盒21的顶端取下，然后向物料盒21的内部放置检测颗粒，再将透光膜22卡合在物料盒21的顶端，然后打开需要检测的传感器19，传感器19与外界的电脑连接，移动检测设备，观察外界电脑上显示的数据，检测传感器19对颗粒的感知半径；

当需要检测的传感器19能够从检测环境内拆卸时，将传感器19放置在横板17的内部，传感器19的检测头穿过传感口18感知物料盒21内部的颗粒，传感器19将颗粒信息传给外界耦合连接的电脑，通过电脑了解颗粒的信息，不断的调整伸缩杆16的高度，从而横板17向上升，调节传感器19与物料盒21的距离，检测传感器19的感知距离，且在横板17向上升起的过程中，卷尺壳20内部的尺条23不断被拉长，通过观察尺条23上的数据，了解传感器19对颗粒的感知距离，然后根据传感器19对颗粒物的感知半径调节传感器19在检测环境内的位置，对传感器19进行校准，以上便完成该颗粒物传感器的现场校准设备的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种颗粒物传感器的现场校准设备，包括底座(1)、承接板(8)和物料盒(21)，其特征在于：所述底座(1)的下表面等间距焊接有滑轮(2)，且底座(1)的上表面中间固定有鼓风机(3)，所述鼓风机(3)的输入端连接有进风管(4)，且进风管(4)的顶端等角度镶嵌安装有支撑珠(5)，所述进风管(4)的上方设置有承接管(6)，且承接管(6)的底端开设有滑轨(7)，并且滑轨(7)的内部滑动安装有支撑珠(5)，所述承接板(8)固定在进风管(4)的右侧，且承接板(8)的上表面焊接有电机(9)，所述电机(9)的输出端连接有转轴(10)，且转轴(10)的右端设置有第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)的底端设置有第二齿轮(12)，且第二齿轮(12)固定在承接管(6)的外侧，所述鼓风机(3)的输出端设置有出风管(13)，且出风管(13)的左端贯穿颗粒收集箱(14)的右端，所述颗粒收集箱(14)的顶端卡合安装有箱盖(15)，且颗粒收集箱(14)的下表面焊接在底座(1)的上表面左侧，所述承接板(8)的右端焊接有伸缩杆(16)，且伸缩杆(16)的底端焊接在底座(1)的上表面右侧，所述伸缩杆(16)的顶端固定有横板(17)，且横板(17)的底端开设有传感口(18)，并且传感口(18)的上方安装有传感器(19)，所述横板(17)的内部左侧卡槽安装有卷尺壳(20)，且卷尺壳(20)的下方设置有尺条(23)，所述物料盒(21)卡槽安装在底座(1)的顶端左侧，且物料盒(21)的顶端卡合安装有透光膜(22)。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒物传感器的现场校准设备，其特征在于：所述承接管(6)与进风管(4)构成旋转结构，且承接管(6)的底端与进风管(4)的顶端相连通，并且承接管(6)的顶端纵截面呈梯形结构。

3.根据权利要求1所述的一种颗粒物传感器的现场校准设备，其特征在于：所述第一齿轮(11)的中心线与第二齿轮(12)的中心线相互垂直，且第一齿轮(11)与第二齿轮(12)的连接方式为啮合连接，并且承接管(6)、转轴(10)、第一齿轮(11)和第二齿轮(12)构成连动机构。

4.根据权利要求1所述的一种颗粒物传感器的现场校准设备，其特征在于：所述横板(17)在底座(1)上为升降结构，且横板(17)与传感器(19)的连接方式为卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种颗粒物传感器的现场校准设备，其特征在于：所述透光膜(22)的内部呈多孔状结构，且透光膜(22)的中心线与传感口(18)的中心线相互重合。

6.根据权利要求1所述的一种颗粒物传感器的现场校准设备，其特征在于：所述尺条(23)的首端固定在物料盒(21)的上表面，且尺条(23)与物料盒(21)的上表面相互垂直。