CN208951051U - 一种支吊架系统专用锁扣 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑机电支吊架系统，公开了一种支吊架系统专用锁扣。本实用新型提供的锁扣，包括螺帽和与螺帽固定连接的螺栓，还包括顶紧板和U形夹，顶紧板中心位置设有与螺栓适配的螺纹孔，顶紧板通过螺纹孔与螺栓可转动连接；U形夹的中段凹陷部设有与螺栓端部适配的通孔，U形夹通过通孔可转动的设于螺栓端部；顶紧板可在螺帽与U形夹之间作上下运动，顶紧板上表面边缘设有防滑槽。当槽钢受到来自轴向和径向的力冲击后，通过防滑槽的设计，能防止顶紧板与槽钢的脱离，进而防止支吊架系统的坍塌，发生安全事故；并且由于菱形凸起一边高一边低的排布设计，可以纠正槽钢的形变，杜绝了因槽钢的形变而产生的事故。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑机电支吊架系统，尤其涉及了一种支吊架系统专用的锁扣。
背景技术
目前，在建筑系统中的机电线路大多需要采取防震减震措施，而锁扣则是采取防震减震措施中经常用到的关键零部件，锁扣多与U型槽钢配合使用，但是现有的锁扣多采用冷冲成型，且齿槽没有适应槽钢因受运输、搬运、切割等外力影响及自身加工应力释放变形的范围，一旦槽钢因各种因素变形，锁扣齿牙与槽钢齿牙不能完全咬合，导致支吊架系统坍塌事故屡屡发生，酿成重大安全隐患事故，严重威胁到生命财产安全。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种支吊架系统专用的锁扣，该锁扣能与U型槽钢紧密配合，连接可靠；并且能纠正槽钢的形变，杜绝了因槽钢的形变而产生的事故。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
一种支吊架系统专用锁扣，包括螺帽和与所述螺帽固定连接的螺栓，还包括顶紧板和U形夹，所述顶紧板中心位置设有与所述螺栓适配的螺纹孔，所述顶紧板通过所述螺纹孔与所述螺栓可转动连接；所述U形夹的中段凹陷部设有与所述螺栓端部适配的通孔，所述U形夹通过所述通孔可转动的设于所述螺栓端部；所述顶紧板可在所述螺帽与所述U形夹之间作上下运动，所述顶紧板上表面边缘设有防滑槽，所述防滑槽内设有菱形凸起，所述菱形凸起相互交错排列于所述防滑槽内，所述菱形凸起带有坡度。
进一步地，所述防滑槽对称设于所述顶紧板上表面，所述防滑槽为矩形防滑槽。
进一步地，所述矩形防滑槽的宽度为0.4cm-1.0cm。
进一步地，所述螺栓上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧设于所述顶紧板与所述U形夹之间。压缩弹簧对顶紧板向上顶紧，并始终对顶紧板施加力，当顶紧板受到外力冲击时，压缩弹簧能保证顶紧板始终与槽钢边缘配合。
进一步地，所述U形夹内凹面上设有楔块，所述楔块的最高端设于所述U 形夹两端的边缘。楔块和U形夹的内凹形成一个容纳腔，当U形夹与加强杆配合后，楔块的设置能够防止U形夹与加强杆的脱离，进而起到顶紧板与槽钢的脱离。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：当顶紧板和与其配合的槽钢边缘顶紧后，U形夹与槽钢内的加强杆配合，而当槽钢受到来自轴向和径向的力冲击后，通过防滑槽的设计，能防止顶紧板与槽钢的脱离，进而防止支吊架系统的坍塌，发生安全事故；并且通过菱形凸起的设计，有效的增加了防滑槽的宽度，使防滑槽在槽钢边缘变形的情况下，仍能与防滑槽进行咬合；并且由于菱形凸起带有坡度的一边高一边低的排布设计，当菱形凸起相互间隔排列在防滑槽内，在顶紧板与槽钢边缘顶紧后，菱形凸起可将不是处于最低点的槽钢边缘向最低点处挤压，进而可以纠正槽钢的形变，杜绝了因槽钢的形变而产生的事故；通过带坡度的菱形凸起将槽钢的变形调节到左右齿槽标准中心距。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型顶紧板的主视图；
图3是本实用新型顶紧板A-A截面的剖视图。
图中：1、螺帽；2、螺栓；3、顶紧板；4、U形夹；5、通孔；6、防滑槽； 7、菱形凸起；10、加强杆；11、槽钢。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1、图2、图3所示，一种支吊架系统专用锁扣，包括螺帽1和与所述螺帽1固定连接的螺栓2，还包括顶紧板3和U形夹4，所述顶紧板3中心位置设有与所述螺栓2适配的螺纹孔，所述顶紧板3通过所述螺纹孔与所述螺栓2 可转动连接；所述U形夹4的中段凹陷部设有与所述螺栓2端部适配的通孔5，所述U形夹4通过所述通孔5可转动的设于所述螺栓2端部；所述顶紧板3可在所述螺帽1与所述U形夹4之间作上下运动，所述顶紧板3上表面边缘设有防滑槽6。
所述防滑槽6对称设于所述顶紧板3上表面，所述防滑槽6为矩形防滑槽6，所述矩形防滑槽6内设有菱形凸起7，所述菱形凸起7相互交错排列于所述矩形防滑槽6内。菱形凸起7起到进一步防滑的作用，并且菱形凸起7相互间隔排列形成一道与槽钢11边缘配合的槽。
所述螺栓2上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧设于所述顶紧板3与所述U 形夹4之间。压缩弹簧对顶紧板3向上顶紧，并始终对顶紧板3施加力，当顶紧板3受到外力冲击时，压缩弹簧能保证顶紧板3始终与槽钢11边缘配合。
所述U形夹4内凹面上设有楔块，所述楔块的最高端设于所述U形夹4两端的边缘。楔块和U形夹4的内凹形成一个容纳腔，当U形夹4与加强杆10 配合后，楔块9的设置能够防止U形夹4与加强杆10的脱离，进而起到顶紧板 3与槽钢11的脱离。当顶紧板3和与其配合的槽钢11边缘顶紧后，U形夹4与槽钢11内的加强杆10配合，而当槽钢11受到来自轴向和径向的力冲击后，通过防滑槽6的设计，能防止顶紧板3与槽钢11的脱离，进而防止支吊架系统的坍塌，发生安全事故。
所述矩形的防滑槽6的宽度为0.4cm-1.0cm，防滑槽6设置在此宽度内，能最大限度的容纳槽钢11边的变形，即使槽钢11变形过大，也能通过防滑槽6 和防滑槽6内的菱形凸起7进行矫正。
其中，本实用新型中顶紧板的生产工艺包括：将金属坯料经过加热至700 度-800度进行首次热冲成型，然后精冲切边，然后开通孔5，再对表面镀锌处理，最后进行螺纹的二次处理；顶紧板3采用热锻冲压的方式加工，相比现在的冷冲压加工方式，加强了顶紧板的自身强度。并且通过菱形凸起的设计，有效的增加了齿槽的宽度，杜绝了因槽钢11型变而产生的事故。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (5)
1.一种支吊架系统专用锁扣，包括螺帽和与所述螺帽固定连接的螺栓，其特征在于，还包括顶紧板和U形夹，所述顶紧板中心位置设有与所述螺栓适配的螺纹孔，所述顶紧板通过所述螺纹孔与所述螺栓可转动连接；所述U形夹的中段凹陷部设有与所述螺栓端部适配的通孔，所述U形夹通过所述通孔可转动的设于所述螺栓端部；所述顶紧板可在所述螺帽与所述U形夹之间作上下运动，所述顶紧板上表面边缘设有防滑槽，所述防滑槽内设有菱形凸起，所述菱形凸起相互交错排列于所述防滑槽内，所述菱形凸起带有坡度。
2.如权利要求1所述的支吊架系统专用锁扣，其特征在于，所述防滑槽对称设于所述顶紧板上表面，所述防滑槽为矩形防滑槽。
3.如权利要求2所述的支吊架系统专用锁扣，其特征在于，所述矩形防滑槽的宽度为0.4cm-1.0cm。
4.如权利要求2所述的支吊架系统专用锁扣，其特征在于，所述螺栓上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧设于所述顶紧板与所述U形夹之间。
5.如权利要求3或4所述的支吊架系统专用锁扣，其特征在于，所述U形夹内凹面上设有楔块，所述楔块的最高端设于所述U形夹两端的边缘。
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Granted publication date: 20190607 |