CN208949620U - 一种拉布机的切割结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拉布机的切割结构，涉及拉布机设备技术领域，包括安装在拉布机上的支架、安装在支架上的导轨、安装在导轨内且与电源连接的导电组件、滑移设置导轨上且始终与导电组件电连接的运动机构、安装在运动机构上且与运动机构电连接的切割机、安装在导轨上且与运动机构连接的驱动组件，驱动组件带动运动机构在导轨上运动。通过运动机构带动运转的切割机沿导轨运动，从而实现对平台上的布料的切割，无需工作人员耗费精力去裁剪布料，提高了裁布的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉布机设备技术领域，更具体地说，它涉及一种拉布机的切割结构。
背景技术
在现代纺织业中，拉布机的使用较为广泛，拉布机主要是用于将整卷的布匹拉出适当长度，并且往复折叠平铺在平台上，再进行裁剪，根据具体需求裁剪为各类标准的布料。
目前将布料平铺到平台上后，会通过人工进行裁剪，由于布料较多，工作人员在长时间裁剪后会较为疲乏，导致工作效率下降，从而影响裁布速度。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种拉布机的切割结构，通过运动机构带动运转的切割机沿导轨运动，从而实现对平台上的布料的切割，无需工作人员耗费精力去裁剪布料，提高了裁布的效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种拉布机的切割结构，包括安装在拉布机上的支架、安装在所述支架上的导轨、安装在所述导轨内且与电源连接的导电组件、滑移设置所述导轨上且始终与所述导电组件电连接的运动机构、安装在所述运动机构上且与所述运动机构电连接的切割机、安装在所述导轨上且与所述运动机构连接的驱动组件，所述驱动组件带动所述运动机构在所述导轨上运动。
通过采用上述技术方案，当需要切割布料时，驱动机构带动运动机构沿导轨运动，同时电源向导电组件通电，使得切割机通过运动机构的电传递可以运作起来，即可在运动机构沿轨道运动的时候切割机可对平台上的布料进行切割。通过运动机构带动运转的切割机沿导轨运动，从而实现对平台上的布料的切割，无需工作人员耗费精力去裁剪布料，提高了裁布的效率。同时小车沿导轨运动，可大大降低由于人工裁剪时裁剪不齐导致的裁剪误差，提高了裁剪的精确度。
优选的，所述导轨设置有第一滑道，所述导电组件包括滑移设置在所述第一滑道上且绝缘并可形变的滑移框、滑移安装在所述滑移框上的正极铜板和负极铜板，所述滑移框通过螺栓与导轨固定，所述正极铜板和所述负极铜板与所述滑移框过盈配合且与电源连接，且所述正极铜板、所述负极铜板均与所述运动机构电连接。
通过采用上述技术方案，正极铜板和负极铜板起到导电的作用，绝缘的滑移框可隔绝正极铜板、负极铜板与导轨，可避免工作人员触碰导轨而触电。
优选的，所述导轨固定设置有第二滑道，所述运动机构包括滑移设置在所述第二滑道上的小车、设置在所述小车上且与所述驱动组件连接的固定块、安装在所述固定块上且始终与所述正极铜板和所述负极铜板抵接的传电组件，所述切割机安装在所述小车上且与所述传电组件电连接。
通过采用上述技术方案，驱动组件带动固定块，使小车与固定块在第二滑道上滑移，且切割机与小车同步运动，切割机在传电组件的电传导的作用下时刻转动。
优选的，所述小车转动安装有两组轮子，两组所述轮子分别与所述第二滑道的上表面和所述第二滑道的下表面抵接。
通过采用上述技术方案，轮子的设置大大减了小车与第二滑道之间的摩擦力，且通过两组轮子的设置，可将布料大大降低了小车在第二滑道运动过程中颠簸的概率，使得切割机工作较为平稳。
优选的，所述传电组件包括支撑座、两个导电块和第一弹簧，所述支撑座通过螺栓安装在所述固定块上，所述固定块开设有两个呈竖向的滑移孔，两个所述导电块分别滑移设置在两个所述滑移孔内且突出所述滑移孔外并分别与所述正极铜板和所述负极铜板抵接；所述第一弹簧设置在所述滑移孔内，且两端分别抵紧所述固定块和所述导电块；所述切割机的正极线和负极线依次穿过所述固定块、所述第一弹簧与所述导电块连接。
通过采用上述技术方案，在第一弹簧的弹性作用下，两个导电块能分别与正极铜板、负极铜板始终抵接，从而实现对切割机的持续供电，使得切割机在跟随小车运动过程中能持续运作。
优选的，所述导轨的两端均安装有固定架，所述驱动组件包括两个分别安装在两个所述固定架上的传送轮、安装在其中一个所述固定架上且与所述传送轮连接的电机、绕过两个所述传送轮且一端与所述固定块的一端连接并另一端与所述固定块的另一端连接的传送带，所述传送带的两端均通过固定件与所述固定块连接。
通过采用上述技术方案，电机带动其中一个传送轮转动，这个传送轮转动会带动传送带的运动，传送带带动固定块运动，小车与固定块同步运动，从实现小车在第二滑道上运动。
优选的，所述固定块在滑移方向的两端开设有固定孔，所述传送带穿过所述固定孔并弯折，所述固定件包括通过螺栓安装在所述固定块上的压紧板，所述传送带穿过所述固定孔的弯折一段被夹紧在所述压紧板与所述固定块之间。
通过采用上述技术方案，将传送带穿过固定孔并弯折，增大了传送带与固定块之间的接触面积，从而提高了传送带与固定块之间的摩擦力；并通过抵紧块夹紧，实现对传送带的固定。
优选的，所述小车背离所述固定块一侧通过螺栓安装有支撑架，所述切割机安装在所述支撑架上；所述支撑架上安装有磨刀组件，所述磨刀组件包括安装在所述支撑架上的连接片、安装在所述连接片上的套筒、滑移设置在所述套筒上且一端能与所述切割机的切割刀片抵接的磨刀砂杆、套设在所述磨刀砂杆上的第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与所述套筒和所述磨刀砂杆远离所述切割机的切割刀片一端连接。
通过采用上述技术方案，切割机使用一段时间之后，其切割刀片会变钝，使得在切割布料时效果较差，易产生毛边。通过磨刀砂杆的设置，当需要磨切割刀片时，通电时切割机运作，然后按下磨刀砂杆，第二弹簧被压缩，使磨刀砂杆一端与切割刀片接触，对切割刀片进行打磨；打磨完成之后可放开磨刀砂杆，磨刀砂杆在第二弹簧的弹性回复力的作用下远离切割刀片，完成对切割刀片的打磨。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：
1、通过运动机构带动运转的切割机沿导轨运动，从而实现对平台上的布料的切割，无需工作人员耗费精力去裁剪布料，提高了裁布的效率；
2、通过磨刀砂杆、套筒和第二弹簧的设置，当切割机的切割刀片需要打磨时可及时进行打磨，操作较为方便，随时可进行打磨。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型局部爆炸图；
图3为图2的A部放大图；
图4为图2的B部放大图。
附图标记：1、支架；2、导轨；21、镂空通道；22、第一滑道；23、第二滑道；24、固定架；3、导电组件；31、滑移框；311、第三滑道；32、正极铜板；33、负极铜板；41、小车；411、轮子；412、支撑架；42、固定块；421、滑移孔；422、固定孔；43、传电组件；431、支撑座；432、导电块；433、第一弹簧；44、固定件；5、切割机；61、传送轮；62、电机；63、传送带；7、磨刀组件；71、连接片；72、套筒；73、磨刀砂杆；74、第二弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种拉布机的切割结构，参照图1、图2和图3，包括支架1、导轨2、导电组件3、运动机构、切割机5和驱动组件，导电组件3包括滑移框31、正极铜板32和负极铜板33。支架1安装在拉布机上，导轨2通过螺栓安装在支架1上，导轨2的长度方向与拉布机的铺布方向垂直；导轨2呈“门”字状设置，且导轨2上端开设有镂空通道21。
参照图3，导轨2中部沿长度方向固定设置有第一滑道22，滑移框31滑移设置在第一滑道22上，并通过螺栓与导轨2固定；滑移框31采用塑料制成，并具有一定的形变能力，滑移框31沿长度方向间隔固定设置有两个第三滑道311，正极铜板32和负极铜板33分别过盈滑移安装在两个第三滑道311内，且正极铜板32和负极铜板33分别与电源的正极和负极通过电线连接。
参照图4，导轨2竖向两边的内侧壁固定设置有第二滑道23，运动机构包括小车41、固定块42和传电组件43，传电组件43包括支撑座431、两个导电块432和第一弹簧433，导电块432采用铜块。小车41呈“凹”型，且小车41水平一边在正极铜板32和负极铜板33的正下方；小车41的竖向两边转动安装有两组轮子411，两组轮子411分别与第二滑道23的上表面和第二滑道23的下表面抵接，小车41通过这两组轮子411在第二滑道23上运动；且与第二滑道23的上表面抵接的一组轮子411设置有三个，与第二滑道23的下表面抵接的另一组轮子411设置有一个。
固定块42通过螺栓固定设置在小车41水平一边的上表面，支撑座431通过螺栓安装在固定块42上，固定块42开设有两个呈竖向的滑移孔421，两个滑移孔421分别在正极铜板32和负极铜板33的正下方；两个导电块432分别滑移设置在两个滑移孔421内且突出滑移孔421外，第一弹簧433设置在滑移孔421内，第一弹簧433两端分别抵紧固定块42和导电块432，在第一弹簧433的弹性作用下，两个导电块432分别与正上方的正极铜板32和负极铜板33抵紧。
小车41水平一边且背离固定块42一侧通过螺栓安装有支撑架412，支撑架412呈“门”字状设置，切割机5固定安装在支撑架412的一竖边上，切割机5的正极线和负极线依次穿过支撑架412的水平一边、固定块42、第一弹簧433，最后与导电块432连接。
参照图1和图2，导轨2的两端均通过螺栓安装有固定架24，驱动组件包括两个传送轮61、电机62和传送带63，电机62固定安装在其中一个固定架24上，电机62的输出轴穿过固定架24，一个传送轮61转动安装在另一个固定架24上，另一个传送轮61固定安装在电机62的输出轴穿过固定架24一端上；传送带63穿过导轨2的镂空通道21并绕过两个传送轮61，其一端绕过传送轮61与固定块42的一端通过固定件44连接，其另一端绕过另一个传送轮61与固定块42的另一端通过固定件44连接。
固定块42在滑移方向的两端开设有固定孔422，固定件44包括压紧板，传送带63穿过固定孔422并弯折，压紧板通过螺栓安装在固定块42上，并压住传送带63的弯折段。
参照图2，为了方便对切割机5的切割刀片进行及时打磨，在支撑架412上安装有磨刀组件7，磨刀组件7包括连接片71、套筒72、磨刀砂杆73和第二弹簧74，连接片71通过螺栓安装在支撑架412上，套筒72固定设置在连接片71上，套筒72具有一通孔，磨刀砂杆73在套筒72的通孔上滑移，磨刀砂杆73靠近切割刀片一面与切割刀片的切割面平行；第二弹簧74套设在磨刀砂杆73上，且两端分别与套筒72和磨刀砂杆73远离切割机5的切割刀片一端固定连接。操作时，按下磨刀砂杆73，使磨刀砂杆73靠近切割刀片一端与切割刀片接触，从而进行打磨。打磨完成时，放开磨刀砂杆73即可，磨刀砂杆73在第二弹簧74的弹性回复里的作用下离开切割刀片。
本实施例的工作原理：
使用时，通过电源向正极铜板32和负极铜板33通电，正极铜板32和负极铜板33经导电块432、电线接通切割机5，使切割机5开始运作；同时启动电机62，电机62的输出轴带动传送轮61转动，传送轮61带动传送带63运动，传送带63带动固定块42运动，小车41在固定块42的带动下沿第二滑道23运动，从而使切割机5在小车41的带动下对布料进行切割。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种拉布机的切割结构，其特征在于：包括安装在拉布机上的支架(1)、安装在所述支架(1)上的导轨(2)、安装在所述导轨(2)内且与电源连接的导电组件(3)、滑移设置所述导轨(2)上且始终与所述导电组件(3)电连接的运动机构、安装在所述运动机构上且与所述运动机构电连接的切割机(5)、安装在所述导轨(2)上且与所述运动机构连接的驱动组件，所述驱动组件带动所述运动机构在所述导轨(2)上运动。
2.根据权利要求1所述的一种拉布机的切割结构，其特征在于：所述导轨(2)设置有第一滑道(22)，所述导电组件(3)包括滑移设置在所述第一滑道(22)上且绝缘并可形变的滑移框(31)、滑移安装在所述滑移框(31)上的正极铜板(32)和负极铜板(33)，所述滑移框(31)通过螺栓与导轨(2)固定，所述正极铜板(32)和所述负极铜板(33)与所述滑移框(31)过盈配合且与电源连接，且所述正极铜板(32)、所述负极铜板(33)均与所述运动机构(4)电连接。
3.根据权利要求2所述的一种拉布机的切割结构，其特征在于：所述导轨(2)固定设置有第二滑道(23)，所述运动机构包括滑移设置在所述第二滑道(23)上的小车(41)、设置在所述小车(41)上且与所述驱动组件(6)连接的固定块(42)、安装在所述固定块(42)上且始终与所述正极铜板(32)和所述负极铜板(33)抵接的传电组件(43)，所述切割机(5)安装在所述小车(41)上且与所述传电组件(43)电连接。
4.根据权利要求3所述的一种拉布机的切割结构，其特征在于：所述小车(41)转动安装有两组轮子(411)，两组所述轮子(411)分别与所述第二滑道(23)的上表面和所述第二滑道(23)的下表面抵接。
5.根据权利要求3所述的一种拉布机的切割结构，其特征在于：所述传电组件(43)包括支撑座(431)、两个导电块(432)和第一弹簧(433)，所述支撑座(431)通过螺栓安装在所述固定块(42)上，所述固定块(42)开设有两个呈竖向的滑移孔(421)，两个所述导电块(432)分别滑移设置在两个所述滑移孔(421)内且突出所述滑移孔(421)外并分别与所述正极铜板(32)和所述负极铜板(33)抵接；所述第一弹簧(433)设置在所述滑移孔(421)内，且两端分别抵紧所述固定块(42)和所述导电块(432)；所述切割机(5)的正极线和负极线依次穿过所述固定块(42)、所述第一弹簧(433)与所述导电块(432)连接。
6.根据权利要求3所述的一种拉布机的切割结构，其特征在于：所述导轨(2)的两端均安装有固定架(24)，所述驱动组件包括两个分别安装在两个所述固定架(24)上的传送轮(61)、安装在其中一个所述固定架(24)上且与所述传送轮(61)连接的电机(62)、绕过两个所述传送轮(61)且一端与所述固定块(42)的一端连接并另一端与所述固定块(42)的另一端连接的传送带(63)，所述传送带(63)的两端均通过固定件(44)与所述固定块(42)连接。
7.根据权利要求6所述的一种拉布机的切割结构，其特征在于：所述固定块(42)在滑移方向的两端开设有固定孔(422)，所述传送带(63)穿过所述固定孔(422)并弯折，所述固定件(44)包括通过螺栓安装在所述固定块(42)上的压紧板，所述传送带(63)穿过所述固定孔(422)的弯折一段被夹紧在所述压紧板与所述固定块(42)之间。
8.根据权利要求3所述的一种拉布机的切割结构，其特征在于：所述小车(41)背离所述固定块(42)一侧通过螺栓安装有支撑架(412)，所述切割机(5)安装在所述支撑架(412)上；所述支撑架(412)上安装有磨刀组件(7)，所述磨刀组件(7)包括安装在所述支撑架(412)上的连接片(71)、安装在所述连接片(71)上的套筒(72)、滑移设置在所述套筒(72)上且一端能与所述切割机(5)的切割刀片抵接的磨刀砂杆(73)、套设在所述磨刀砂杆(73)上的第二弹簧(74)，所述第二弹簧(74)两端分别与所述套筒(72)和所述磨刀砂杆(73)远离所述切割机(5)的切割刀片一端连接。
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|---|---|---|---|
| CN201821705439.4U CN208949620U (zh) | 2018-10-19 | 2018-10-19 | 一种拉布机的切割结构 |
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| CN (1) | CN208949620U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110629534A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-12-31 | 速飞得（中国）自动化科技有限公司 | 拉布机的切布机构、拉布机以及切布方法 |
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2018
- 2018-10-19 CN CN201821705439.4U patent/CN208949620U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| CN110629534A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-12-31 | 速飞得（中国）自动化科技有限公司 | 拉布机的切布机构、拉布机以及切布方法 |
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