CN208948935U - 一种生物接触氧化污水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种生物接触氧化污水装置,属于污水处理设备技术领域,具体包括圆形池体及生物膜填料,圆形池体的底部设置有第一环形隔板,圆形池体的顶部设置有第二环形隔板,所第二环形隔板位于第一环形隔板的外部,圆形池体还设置有多个出水管,第二环形隔板和第一环形隔板之间设置有多个分隔板,分隔板之间安装有弧形填料桶,弧形填料桶的顶部和底部均设置有多个通孔,第二环形隔板和第一环形隔板下部均设置有多个定位凸起,圆形池体的底部还设置有环形污泥槽,环形污泥槽的底部设置有多个排泥管,导流槽的底部设置有进水管,且导流槽内设置有曝气搅拌一体装置,本实用新型结构简单,设计合理,方便对填料进行更换,曝气效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生物接触氧化污水装置,属于污水处理设备技术领域。
背景技术
生物接触氧化法是一种浸没型生物膜法,即在生物反应池内悬挂生物填料,填料上生长微生物膜,曝气头(管)安装在填料下方并给填料上面的微生物及污水中的活性污泥供氧,已经充氧的污水浸没全部填料,并以一定的流速流经填料,污水与生物膜广泛接触,在生物膜上微生物的新陈代谢作用下,污水中有机污染物得到去除,污水得到净化。但是现有的生物接触氧化池大都不能随时检查填料上的生物膜情况,不能单独对一个填料进行查看或者更换,维护成本较高;同时现有的曝气主要采用在池体安装在曝气装置,容易造成曝气器的堵塞,影响曝气效果。
实用新型内容
为解决现有技术存在的技术问题,本实用新型提供了一种结构简单,设计合理,方便对填料进行更换,曝气效果好的生物接触氧化污水装置。
为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案为一种生物接触氧化污水装置,包括圆形池体及生物膜填料,所述圆形池体的底部设置有第一环形隔板,所述第一环形隔板围成的空间形成导流槽,所述圆形池体的顶部设置有第二环形隔板,所第二环形隔板位于第一环形隔板的外部,所述第二环形隔板和圆形池体内壁之间形成出水通道,所述圆形池体还设置有多个出水管,所述第二环形隔板和第一环形隔板之间设置有多个分隔板,所述分隔板之间安装有弧形填料桶,所述弧形填料桶内填装有生物膜填料,所述弧形填料桶的顶部和底部均设置有多个通孔,所述第二环形隔板和第一环形隔板下部均设置有多个定位凸起,所述弧形填料桶位于定位凸起上,所述圆形池体的底部还设置有环形污泥槽,所述环形污泥槽设置在第一环形隔板和圆形池体之间,所述环形污泥槽的底部设置有多个排泥管,所述导流槽的底部设置有进水管,且导流槽内设置有曝气搅拌一体装置。
优选的,所述曝气搅拌一体装置包括导气管、搅拌叶片和布气管构成,所述导气管固定在圆形池体的顶部,且延伸至导流槽内,所述导气管上设置有多个固定凸起,每个所述固定凸起的圆周均设置有环形导气槽,所述环形导气槽上设置有与导气管连通的导气孔,每个所述固定凸起上还转动安装有一个转动块,所述转动块的轴孔两侧安装轴承,且轴孔端部安装有密封盖,所述转动块的圆周上安装有多个搅拌叶片,所述搅拌叶片的背面固定有布气管,所述转动块的圆周上还设置有多个导气通道,所述导气通道与环形导气槽相连通,所述布气管一端固定在导气通道内,另一端封闭,所述转动块和固定凸起之间设置有密封圈,所述密封圈位于环形导气槽的两侧。
与现有技术相比,本实用新型具有以下技术效果:本实用新型结构简单,使用方便,采用圆形结构设计,中部进水后向上与生物膜填料接触,然后在通过出水通道沉淀后排出,整个过程生物膜填料比表面积更大,具有较高的污泥容积负荷,同时生物膜填料桶采用分段可拆卸结构,能够随时对生物膜填料进行更换和维护,维护费用更低,并且提高了污泥的处理效率。此外,采用曝气搅拌一体式结构,利用高压空气推动搅拌叶片转动,在合理布气的同时,能够大大增加气泡的分部均匀性,并且伴随搅拌叶片的转动,将气泡进行切割分离成多个小颗粒气泡,使氧气能够更好的溶入污水中,提高污水的含氧量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中弧形填料桶的布置结构示意图。
图3为本实用新型中曝气搅拌一体装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1、图2所示,一种生物接触氧化污水装置,包括圆形池体1及生物膜填料2,圆形池体1的底部设置有第一环形隔板3,第一环形隔板3围成的空间形成导流槽4,圆形池体1的顶部设置有第二环形隔板5,第二环形隔板5位于第一环形隔板3的外部,第二环形隔板5和圆形池体1内壁之间形成出水通道6,圆形池体1还设置有多个出水管7,第二环形隔板5和第一环形隔板3之间设置有多个分隔板8,分隔板8之间安装有弧形填料桶9,弧形填料桶9内填装有生物膜填料,弧形填料桶9的顶部和底部均设置有多个通孔10,第二环形隔板5和第一环形隔板3下部均设置有多个定位凸起11,弧形填料桶9位于定位凸起11上,圆形池体1的底部还设置有环形污泥槽12,环形污泥槽12设置在第一环形隔板3和圆形池体1之间,环形污泥槽12的底部设置有多个排泥管13,导流槽4的底部设置有进水管14,且导流槽4内设置有曝气搅拌一体装置15。
其中,曝气搅拌一体装置15包括导气管16、搅拌叶片17和布气管18构成,导气管16固定在圆形池体1的顶部,且延伸至导流槽4内,导气管16上设置有多个固定凸起19,每个固定凸起19的圆周均设置有环形导气槽20,环形导气槽20上设置有与导气管连通的导气孔21,每个固定凸起19上还转动安装有一个转动块22,转动块22的轴孔两侧安装轴承23,且轴孔端部安装有密封盖24,转动块22的圆周上安装有多个搅拌叶片17,搅拌叶片17的背面固定有布气管18,转动块22的圆周上还设置有多个导气通道25,导气通道25与环形导气槽20相连通,布气管18一端固定在导气通道25内,另一端封闭,转动块22和固定凸起19之间设置有密封圈26,密封圈26位于环形导气槽20的两侧。
本实用新型在使用时,污水由底部进水管14进入导流槽4内,同时风机导气管16连接输送高压空气,空气由导气管进入环形导气槽20内,然后在经过导气通道25,进入布气管18,布气管18位于搅拌叶片17的背部,且布气管18上带有多个布气孔,布气孔排气的过程中反向推动搅拌叶片17、转动块22在导气管16的固定凸起19上转动,布气孔产生均匀气泡,同时搅拌叶片17在转动过程中将大气泡打碎,形成多个均匀的小气泡,由下至上与污水接触,这样能够大大提高气泡与污水的接触面积,提高污水的溶氧效率。经过溶氧的污水向上移动经通孔10进入弧形填料桶9,与生物膜填料接触,然后在进入出水通道,在出水通道内向上移动过程中,沉淀部分污泥。弧形填料桶9采用弧形结构,围绕在导流槽的周围,这样能大大提高生物膜填料的比表面积,提高污泥容积负荷;并且生物膜填料桶采用分段可拆卸结构,能够随时对生物膜填料进行更换和维护,维护费用更低,并且提高了污泥的处理效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包在本实用新型范围内。
Claims (2)
1.一种生物接触氧化污水装置,包括圆形池体及生物膜填料,其特征在于:所述圆形池体的底部设置有第一环形隔板,所述第一环形隔板围成的空间形成导流槽,所述圆形池体的顶部设置有第二环形隔板,所第二环形隔板位于第一环形隔板的外部,所述第二环形隔板和圆形池体内壁之间形成出水通道,所述圆形池体还设置有多个出水管,所述第二环形隔板和第一环形隔板之间设置有多个分隔板,所述分隔板之间安装有弧形填料桶,所述弧形填料桶内填装有生物膜填料,所述弧形填料桶的顶部和底部均设置有多个通孔,所述第二环形隔板和第一环形隔板下部均设置有多个定位凸起,所述弧形填料桶位于定位凸起上,所述圆形池体的底部还设置有环形污泥槽,所述环形污泥槽设置在第一环形隔板和圆形池体之间,所述环形污泥槽的底部设置有多个排泥管,所述导流槽的底部设置有进水管,且导流槽内设置有曝气搅拌一体装置。
2.根据权利要求1所述的一种生物接触氧化污水装置,其特征在于:所述曝气搅拌一体装置包括导气管、搅拌叶片和布气管构成,所述导气管固定在圆形池体的顶部,且延伸至导流槽内,所述导气管上设置有多个固定凸起,每个所述固定凸起的圆周均设置有环形导气槽,所述环形导气槽上设置有与导气管连通的导气孔,每个所述固定凸起上还转动安装有一个转动块,所述转动块的轴孔两侧安装轴承,且轴孔端部安装有密封盖,所述转动块的圆周上安装有多个搅拌叶片,所述搅拌叶片的背面固定有布气管,所述转动块的圆周上还设置有多个导气通道,所述导气通道与环形导气槽相连通,所述布气管一端固定在导气通道内,另一端封闭,所述转动块和固定凸起之间设置有密封圈,所述密封圈位于环形导气槽的两侧。
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CN201821661336.2U CN208948935U (zh) | 2018-10-15 | 2018-10-15 | 一种生物接触氧化污水装置 |
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CN111792785A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-10-20 | 江苏泓铭环境发展有限公司 | 一种高通量生物膜反应器 |
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