CN206985981U - 一种化工污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工污水处理装置，包括送药管、进液管、快速反应器、第一送液管、生物反应器、第二送液管、净化罐、第三送液管及排放口，所述送药管与进液管均安装在快速反应器的顶部，快速反应器的底部与第一送液管的一端相连接，第一送液管的另一端与生物反应器的顶部相连接，生物反应器的底部与第二送液管的一端相连接，第二送液管的另一端与净化罐的顶部相连接，第三送液管的两端分别连接生物反应器与净化罐，排放口安装在净化罐的底部。该污水处理装置采用化学处理和生物处理相结合的方法，能够有效的提高污水净化率，相比传统地埋式处理工艺具有更好的生产柔性，安装使用简单，初期成本小，具有很高的实用价值。

Description

一种化工污水处理装置

技术领域

本实用新型涉及化工污水处理技术领域，具体为一种化工污水处理装置。

背景技术

我国是世界上的人口大国，伴随着国家经济的飞速发展，我国的工业污染也越来越严重，大量的化工废水如果不经过严格的处理都会直接流入土壤和地表水，从而严重的影响农业生产和河流水质，并且逐渐积累的重金属元素和各种致癌化工产物都会严重的损害居民的生命健康，现阶段我国的化工厂很少安装污水处理装置，一方面是缺乏严格的监管，另一方面则是缺乏高效实用经济的污水处理设备，如果能够发明一种污水处理效率高、安装使用方便的新型污水处理装置就能够有效的解决此类问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种化工污水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工污水处理装置，包括送药管、进液管、快速反应器、第一送液管、生物反应器、第二送液管、净化罐、第三送液管及排放口，所述送药管与进液管均安装在快速反应器的顶部，快速反应器的底部与第一送液管的一端相连接，第一送液管的另一端与生物反应器的顶部相连接，生物反应器的底部与第二送液管的一端相连接，第二送液管的另一端与净化罐的顶部相连接，第三送液管的两端分别连接生物反应器与净化罐，排放管安装在净化罐的底部。

优选的，所述快速反应器的外部安装有驱动电机，快速反应器内部安装有可移动的第一隔离板与第二隔离板，第一隔离板与第二隔离板由上至下依次将快速反应器的内腔分割为混合室、化学反应室及第一沉淀腔，混合室内设有搅拌桨，化学反应室内设有内置搅拌器，化学反应室的上部设置有催化装置，化学反应室通过第一送液管连接至生物反应器。

优选的，所述催化装置包括紧贴快速反应器内壁的配合圈，配合圈内设置有横板，横板上等距安装有多个与配合圈同心的催化剂安装圈。

优选的，所述化学反应室上还设有回液管，回液管与进液管相连接，回液管上安装有回液泵。

优选的，所述化学反应室内还设有第一过滤装置，第一过滤装置安装在化学反应室与第一送液管的连接处。

优选的，所述生物反应器的内部安装有三个隔离密封板，每个隔离密封板的下端均设置有电磁控制阀，隔离密封板将生物反应器的内腔由上至下依次分割为存储室、厌氧菌反应室、好氧菌反应室及第二沉淀腔，存储室通过第一送液管连接至快速反应器，存储室内安装有第二过滤装置，厌氧菌反应室通过第三送液管连接至净化罐，好氧菌反应室的外壁上安装有气泵，厌氧菌反应室与好氧菌反应室内均安装有内置搅拌器。

优选的，所述净化罐的内部设有隔离密封板，隔离密封板将净化罐由上至下分割为净化室与储液室，净化室内安装有内置搅拌器，净化室与储液室之间设置有第三过滤装置，净化室的外壁上安装有臭氧发生器，净化室通过第三送液管连接至生物反应器，储液室的底部与排放管相连接。

优选的，所述快速反应器的底部还安装有第一底部封盖，快速反应器的底部设置有定位第一底部封盖的限位环，第一底部封盖上设有排放口，排放口的上端处设置有抽检管，抽检管的上端通过支柱安装有防止沉淀物落入抽检管的保护凸起，抽检管的外侧安装有用于吸附污水中磁性杂质的磁环。

优选的，所述快速反应器的外部还安装有驱动第一隔离板与第二隔离板的推动装置。

优选的，所述生物反应器的底部还安装有第二底部封盖，第二底部封盖上设有排放口。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计的污水处理装置采用化学处理和微生物处理相结合的方法，能够有效的提高污水净化率，而且能够根据企业的需要自由的扩展和组合该处理装置，污水也能够采用循环处理和串联处理的方式得到更好的净化，该设备相比传统地埋式处理池具有更好的生产柔性，安装使用简单，初期成本小，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型催化装置的局部详图。

图中：1-快速反应器、2-生物反应器、3-净化罐、4-催化装置、401-配合圈、 402-横板、403-催化剂安装圈、5-第一底部封盖、6-第二隔离板、7-推动装置、 8-第一沉淀腔、9-第一隔离板、10-气泵、11-臭氧发生器、12-第二水泵、13-第二送液管、14-第三水泵、15-第一水泵、16-第三送液管、17-第一送液管、18- 驱动电机、19-送药管、20-进液管、21-回液管、22-回液泵、23-紫外灯、24-净化室、25-第三过滤装置、26-隔离密封板、27-储液室、28-排放管、29-内置搅拌器、30-第二过滤装置、31-搅拌桨、32-第二沉淀腔、33-第二底部封盖、34-限位环、35-保护凸起、36-支柱、37-排放口、38-抽检管、39-磁环、40-第一过滤装置、41-好氧菌反应室、42-电磁控制阀、43-厌氧菌反应室、44-存储室、45-化学反应室、46-混合室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种化工污水处理装置，包括送药管19、进液管20、快速反应器1、第一送液管17、生物反应器2、第二送液管13、净化罐3、第三送液管16及排放口 37，所述送药管19与进液管20均安装在快速反应器1的顶部，快速反应器1 的底部与第一送液管17的一端相连接，第一送液管17的另一端与生物反应器2 的顶部相连接，第一送液管17上设有第一水泵15，生物反应器2的底部与第二送液管13的一端相连接，第二送液管13的另一端与净化罐3的顶部相连接，第二送液管13上设有第二水泵12，第三送液管16的两端分别连接生物反应器 2与净化罐3，排放口37安装在净化罐3的底部。

快速反应器1的外部安装有驱动电机18，快速反应器1内部安装有可移动的第一隔离板9与第二隔离板6，快速反应器1的外部安装有驱动第一隔离板9 与第二隔离板6的推动装置7,推动装置7采用单杆双作用液压缸，第一隔离板9 与第二隔离板6由上至下依次将快速反应器的内腔分割为混合室46、化学反应室45及第一沉淀腔8，混合室46内设有搅拌桨31，化学反应室45内设有催化装置4，催化装置4包括紧贴快速反应器内壁的配合圈401，配合圈401内设置有横板402，横板402上等距安装有多个与配合圈401同心的催化剂安装圈403，化学反应室45内还设有内置搅拌器29、回液管21及第一过滤装置40，回液管 21与进液管20相连接，回液管21上安装有回液泵22，第一过滤装置40安装在化学反应室45与第一送液管17的连接处，化学反应室45通过第一送液管17 连接至生物反应器2。所述快速反应器1的底部还安装有第一底部封盖5，且快速反应器1的底部设置有定位第一底部封盖5的限位环34，第一底部封盖5上设有排放口37，排放口37的上端处设置有抽检管38，抽检管38的上端通过支柱36安装有防止沉淀物落入抽检管的保护凸起35，抽检管38的外侧安装有用于吸附污水中磁性杂质的磁环39。

生物反应器2的内部安装有三个隔离密封板26，每个隔离密封板26的下端均设置有电磁控制阀42，隔离密封板26将生物反应器2的内腔由上至下依次分割为存储室44、厌氧菌反应室43、好氧菌反应室41及第二沉淀腔32，存储室 44通过第一送液管17连接至快速反应器，存储室44内安装有第二过滤装置30，厌氧菌反应室43通过第三送液管16连接至净化罐3，生物反应器2的外壁上安装有气泵10，气泵10位于好氧菌反应室41处，厌氧菌反应室43与好氧菌反应室41内均安装有内置搅拌器29，第二沉淀腔32的底部安装有第二底部封盖33，第二底部封盖33上设有第一排放口37。

净化罐3的内部设有隔离密封板26，隔离密封板26将净化罐3由上至下分割为净化室24与储液室27，净化室24内安装有内置搅拌器29，净化室24与储液室27之间设置有第三过滤装置25，第三过滤装置25由上至下依次由活性炭过滤板和半透膜组成，净化罐3的外壁上安装有臭氧发生器11，臭氧发生器 11位于净化室24处，净化室24内设置有紫外灯23，净化室24通过第三送液管16连接至生物反应器2，第三送液管16上设置有第三水泵14，储液室27的底部与排放管28相连接。

快速反应器1内部设置的催化装置4可以根据所需的化学反应类型的不同进行更换，更换时只需要拆除配合圈401与快速反应器1内壁上的连接装置即可，催化装置4采用多层同心圈构成，这些同心圈由催化剂安装圈403构成，催化剂安装圈403之间采用横板402固定在配合圈401上，并保持彼此间的相对位置，催化剂安装圈403的内部填装或者外部固定有一种或者多种催化剂，由于催化剂安装圈403采用同心圈布置，因此能够有效的增加催化反应的接触面积，加快反应速率，并且能够在搅拌桨31工作时，减少污水旋转时对催化装置4的整体冲击，延长催化装置4的使用寿命。

快速反应器1底部的限位环34与快速反应器1一体成型，且限位环34的底部设置有用于密封第一底部封盖5的密封圈，抽检管38的上端设置在第一沉淀腔8的顶部并与外部检测机构相连，用于安装相关的物质浓度检测传感器，当物质浓度检测传感器检测到该处所含有的某种物质浓度超过处理标准时，表明该次化学反应进行的不够彻底，需要调整送药管19的送药量和送药配比，并利用回液管21将该处的溶液重新抽回混合室内进行二次反应，直至检测合格才通过第一送液管17将溶液送至生物反应器2中，抽检管37的上端通过支柱36 安装的保护凸起35为球面保护罩，该球面保护罩的底部所在位置至少低于抽检管37顶部五厘米，用于防止污水中固有的悬浮颗粒以及在反应室45和混合室 46内新形成沉淀物直接落入抽检管38中堵塞并干扰抽检管38的正常工作,设置在抽检管38外围的磁环39不仅能够有效的防止污水中的磁性杂质直接进入抽检管38形成堵塞,而且能够对该类物质进行吸附收集,避免其进入下一净化流程。

本实用新型的工作原理是：

首先使用推动装置7将第一隔离板9和第二隔离板6关闭，通过进液管20 向混合室46内填充污水，并利用送药管19向混合室46内放置相应的反应化学药剂，随后利用搅拌桨31进行高速搅拌，混匀后打开第一隔离板9，此时污水内的可反应物会在催化剂的作用下快速的反应生成相应无毒的产物，随后打开第二隔离板6，将污水静置，此时可沉淀物质会沉积在第一沉淀腔8内，然后接通第一水泵15的电源，将可溶物质会通过第一送液管17抽向存储室44，若可溶物质成分不达标，则接通回液泵22，使可溶物质通过回液管21重新流回混合室46重新处理。存储室44内的污水经过第二过滤装置30的简单过滤后，除去氧气并送入厌氧菌反应室43，利用厌氧菌对污水进行二次处理，然后打开位于厌氧菌反应室43与好氧菌反应室41之间的隔离密封板26下端的电磁控制阀42，将污水通入好氧菌反应室41，利用好氧菌对污水进行三次处理，好氧菌反应室 41内的氧气由外部的气泵10供应，然后再打开位于好氧菌反应室41与第二沉淀腔32之间的隔离密封板26下端的电磁控制阀42，反应后的污水流入第二沉淀腔32，静置后可沉淀物质留在第二沉淀腔32内，上清液在第二水泵12的作用下，通过第二送液管13从好氧菌反应室41流向净化室24内，利用紫外灯23 进行消毒灭菌，第三过滤装置25中的活性炭层将污水中的死亡菌株等杂质进行吸附处理，第三过滤装置25中的半透膜将污水进行深层过滤，处理后的水通过电磁控制阀42被排放至储液室27内，最终通过排放管28将合格的水排出。若净化室24内的污水检测不达标，也可以打开第三水泵14，将污水通过第三送液管16送回存储室44进行重新处理。另外沉淀在第一沉淀腔8和第二沉淀腔32 内的沉淀物可以直接通过第一底部封盖5和第二底部封盖33进行收集，收集后送至相应废渣处理中心进行二次提炼回收或者直接压缩成固体块进行集中掩埋。此外同一个快速反应器1能够连接多个生物反应器2，并根据需要进行自由的组合，因此能够方便企业扩展和自由拼装该处理装置。本实用新型采用化学处理和微生物处理相结合的方式处理污水，能够有效的提高污水的净化率，并且各个处理过程中的相互干扰小，相对于传统地埋式处理池具有安装简单，工期短，使用方便，经济效益高等特点，具有很高的实用价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种化工污水处理装置，其特征在于：包括送药管、进液管、快速反应器、第一送液管、生物反应器、第二送液管、净化罐、第三送液管及排放口，所述送药管与进液管均安装在快速反应器的顶部，快速反应器的底部与第一送液管的一端相连接，第一送液管的另一端与生物反应器的顶部相连接，生物反应器的底部与第二送液管的一端相连接，第二送液管的另一端与净化罐的顶部相连接，第三送液管的两端分别连接生物反应器与净化罐，排放管安装在净化罐的底部。

2.根据权利要求1所述的化工污水处理装置，其特征在于：所述快速反应器的外部安装有驱动电机，快速反应器内部安装有可移动的第一隔离板与第二隔离板，第一隔离板与第二隔离板由上至下依次将快速反应器的内腔分割为混合室、化学反应室及第一沉淀腔，混合室内设有搅拌桨，化学反应室内设有内置搅拌器，化学反应室的上部设置有催化装置，化学反应室通过第一送液管连接至生物反应器。

3.根据权利要求2所述的化工污水处理装置，其特征在于：所述催化装置包括紧贴快速反应器内壁的配合圈，配合圈内设置有横板，横板上等距安装有多个与配合圈同心的催化剂安装圈。

4.根据权利要求2所述的化工污水处理装置，其特征在于：所述化学反应室上还设有回液管，回液管与进液管相连接，回液管上安装有回液泵。

5.根据权利要求2所述的化工污水处理装置，其特征在于：所述化学反应室内还设有第一过滤装置，第一过滤装置安装在化学反应室与第一送液管的连接处。

6.根据权利要求1所述的化工污水处理装置，其特征在于：所述生物反应器的内部安装有三个隔离密封板，每个隔离密封板的下端均设置有电磁控制阀，隔离密封板将生物反应器的内腔由上至下依次分割为存储室、厌氧菌反应室、好氧菌反应室及第二沉淀腔，存储室通过第一送液管连接至快速反应器，存储室内安装有第二过滤装置，厌氧菌反应室通过第三送液管连接至净化罐，好氧菌反应室的外壁上安装有气泵，厌氧菌反应室与好氧菌反应室内均安装有内置搅拌器。

7.根据权利要求1所述的化工污水处理装置，其特征在于：所述净化罐的内部设有隔离密封板，隔离密封板将净化罐由上至下分割为净化室与储液室，净化室内安装有内置搅拌器，净化室与储液室之间设置有第三过滤装置，净化室的外壁上安装有臭氧发生器，净化室通过第三送液管连接至生物反应器，储液室的底部与排放管相连接。

8.根据权利要求1所述的化工污水处理装置，其特征在于：所述快速反应器的底部还安装有第一底部封盖，快速反应器的底部设置有定位第一底部封盖的限位环，第一底部封盖上设有排放口，排放口的上端处设置有抽检管，抽检管的上端通过支柱安装有防止沉淀物落入抽检管的保护凸起，抽检管的外侧安装有用于吸附污水中磁性杂质的磁环。

9.根据权利要求1所述的化工污水处理装置，其特征在于：所述快速反应器的外部还安装有驱动第一隔离板与第二隔离板的推动装置。

10.根据权利要求1所述的化工污水处理装置，其特征在于：所述生物反应器的底部还安装有第二底部封盖，第二底部封盖上设有排放口。