CN208947694U - 预封口罐头的排气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及罐头排气技术领域，是一种预封口罐头的排气装置，其包括机架、驱动机构、输送装置和控制器。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过联合控制器以及各区温度控制器和控制阀，对不同区段的温度单独控制，进而控制蒸汽通入量，使各区段升温时间短、蒸汽用量减少，降低生产成本，符合节能减排、绿色生产政策要求，并可将罐头内部气体全部排出，保证产品质量；另一方面，本排气装置通过对预封口罐头采用蒸汽进行加热，防止冷凝水滴入罐头中造成二次污染，各区蒸汽冷凝成的液态水汇入集水槽中。

Description

预封口罐头的排气装置

技术领域

本实用新型涉及罐头排气技术领域，是一种预封口罐头的排气装置。

背景技术

罐头制造过程中的排气操作是长期保存的罐头食品保证品质的重要工序。排气的方法及原理主要是通过沸水或蒸汽加热未封或预封的实罐，使罐内食品受热膨胀，将其中滞留和溶解的气体排出罐外，并使热充满顶隙，然后趁热封罐，经杀菌、冷却后，由于内容物收缩和罐内水气凝结，可形成真空度，防止罐头在封口后杀菌过程中涨罐，利于长期保存。现有技术中的排气方法有真空密封法和水浴加热法，其中真空密封法是一种借助于真空封罐机将罐头置于真空封罐机的真空仓内，在抽气的同时进行密封的排气方法，但是只能排除罐头顶隙部分的空气，罐头内容物食品内部的气体则难抽除；水浴加热法是将蒸汽通入水中，通过热水加热罐头，但罐头易受热水阻力影响倾倒或者液体溅入罐内造成产品二次污染，同时由于罐头内容物受热膨胀外溢，导致罐头净重不足且罐液不能覆盖固形物。

发明内容

本实用新型提供了一种预封口罐头的排气装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有罐头排气方法难以将罐头食品内的气体抽除，并容易造成罐头二次污染的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种预封口罐头的排气装置，包括机架、驱动机构、输送装置和控制器，在机架内固定安装有左右贯通的保温固定箱体，输送装置自左而右穿过保温固定箱体内部；驱动机构的动力输出轴通过传动机构与输送装置的动力输入端传动连接；在保温固定箱体的底部设置有集水槽，在保温固定箱体内自左而右间隔固定有能向保温固定箱体内送入蒸汽的保温区蒸汽布气管、高温区蒸汽布气管和预热区蒸汽布气管，保温区蒸汽布气管、高温区蒸汽布气管和预热区蒸汽布气管均位于输送装置传送面的下方；在保温区蒸汽布气管上连通有第一蒸汽管，在第一蒸汽管上安装有保温区控制阀和保温区温度控制器；在高温区蒸汽布气管上连通有第二蒸汽管，在第二蒸汽管上安装有高温区控制阀和高温区温度控制器；在预热区蒸汽布气管上连通有第三蒸汽管，在第三蒸汽管上安装有预热区控制阀和预热区温度控制器；保温区控制阀、保温区温度控制器、高温区控制阀、高温区温度控制器、预热区控制阀和预热区温度控制器均分别与控制器电连接。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述保温区蒸汽布气管的下侧面、高温区蒸汽布气管的下侧面和预热区蒸汽布气管的下侧面均设置有蒸汽喷射孔。

上述输送装置采用链传动机构，链传动机构包括左传动机构、右传动机构和传送链，左传动机构包括左传动轴和左链轮，左链轮安装左传动轴上，右传动机构包括右传动轴和右链轮，右链轮安装在右传动轴上；在机架左部前后两侧分别固定有左轴承，在机架右部前后两侧分别固定有右轴承，左传动轴安装在前后对应的左轴承之间，右传动轴安装在前后对应的右轴承之间，传送链安装在左链轮和右链轮之间；驱动机构采用减速电机，减速电机的动力输出轴与右传动轴通过传动机构传动连接，控制器与减速电机的信号输入端电连接。

上述传动机构采用链传动机构或带传动机构；或/和，控制器采用PLC控制柜，PLC控制柜固定在机架上；保温区控制阀、高温区控制阀和预热区控制阀均采用气动薄膜阀。

上述集水槽底部设置有排水口。

上述保温固定箱体底部呈上宽下窄的锥台状，集水槽设置在保温固定箱体底部最低位置。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过联合控制器以及各区温度控制器和控制阀，对不同区段的温度单独控制，进而控制蒸汽通入量，使各区段升温时间短、蒸汽用量减少，降低生产成本，符合节能减排、绿色生产政策要求，并可将罐头内部气体全部排出，保证产品质量；另一方面，本排气装置通过对预封口罐头采用蒸汽进行加热，防止冷凝水滴入罐头中造成二次污染，各区蒸汽冷凝成的液态水汇入集水槽中。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为保温固定箱体和输送链道的右视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为机架，2为保温固定箱体，3为左传动轴，4为右传动轴，5为传送链，6为集水槽，7为保温区蒸汽布气管，8为高温区蒸汽布气管，9为预热区蒸汽布气管，10为保温区控制阀，11为保温区温度控制器，12为高温区控制阀，13为高温区温度控制器，14为预热区控制阀，15为预热区温度控制器，16为减速电机，17为PLC控制柜，18为排水口,19为传动机构。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该预封口罐头的排气装置包括机架1、驱动机构、输送装置和控制器，在机架1内固定安装有左右贯通的保温固定箱体2，输送装置自左而右穿过保温固定箱体2内部；驱动机构的动力输出轴通过传动机构19与输送装置的动力输入端传动连接；在保温固定箱体2的底部设置有集水槽6，在保温固定箱体2内自左而右间隔固定有能向保温固定箱体2内送入蒸汽的保温区蒸汽布气管7、高温区蒸汽布气管8和预热区蒸汽布气管9，保温区蒸汽布气管7、高温区蒸汽布气管8和预热区蒸汽布气管9均位于输送装置5传送面的下方；在保温区蒸汽布气管7上连通有第一蒸汽管，在第一蒸汽管上安装有保温区控制阀10和保温区温度控制器11；在高温区蒸汽布气管8上连通有第二蒸汽管，在第二蒸汽管上安装有高温区控制阀12和高温区温度控制器13；在预热区蒸汽布气管9上连通有第三蒸汽管，在第三蒸汽管上安装有预热区控制阀14和预热区温度控制器15；保温区控制阀10、保温区温度控制器11、高温区控制阀12、高温区温度控制器13、预热区控制阀14和预热区温度控制器15均分别与控制器电连接。

根据蒸汽布气管的设置位置，其将保温固定箱体2内部自左而右被划分为保温区、高温区和预热区，在控制器内设定预热区温度为90℃至95℃，高温区温度为98℃至100℃，保温区温度95℃至98℃。

预热区温度控制器15监测预热区的温度，高温区温度控制器13监测高温区的温度，保温区温度控制器11监测保温区的温度，各个温度控制器将监测到的各区温度数据均发送给控制器，控制器根据接收到的温度数据来控制各区控制阀的阀门开度，控制各区的蒸汽量。以控制预热区温度为例，预热区温度控制器15将监测到的预热区温度发送给控制器，当预热区温度控制器15监测的温度达到预热区温度设定参数时，通过控制器调节预热区控制阀14的开度，以减少蒸汽量，当预热区温度控制器15监测的温度低于预热区温度设定参数时，控制器调节预热区控制阀14的开度，增加蒸汽量。高温区和保温区温度控制同理。

保温区蒸汽布气管7通过第一蒸汽管提供所需温度蒸汽；高温区蒸汽布气管8通过第二蒸汽管提供所需温度蒸汽；预热区蒸汽布气管9通过第三蒸汽管提供所需温度蒸汽。

本实用新型的使用过程：启动驱动机构，通过驱动机构驱动输送装置向左传动，将预封罐头置于保温固定箱体2右侧入口处的输送装置上侧的传送面上，预封罐头跟随输送装置的输送方向，依序穿过预热区、高温区和保温区，各区充满蒸汽，通过各区的蒸汽对预封罐头内容物进行加热，使罐头内食品受热膨胀，使热充满罐头内部，并将其中滞留和溶解的气体全部排出罐外。当预封罐头从保温区传送出来后，完成了预封罐头的排气过程，后续即可将罐头封口。

本实用新型通过联合控制器以及各区温度控制器和控制阀，对不同区段的温度单独控制，进而控制蒸汽通入量，使各区段升温时间短、蒸汽用量减少，降低生产成本，符合节能减排、绿色生产政策要求，并可将罐头内部气体全部排出，保证产品质量；另一方面，本排气装置通过对预封口罐头采用蒸汽进行加热，防止冷凝水滴入罐头中造成二次污染，各区蒸汽冷凝成的液态水汇入集水槽6中。

可根据实际需要，对上述预封口罐头的排气装置作进一步优化或/和改进：

根据需要，保温区蒸汽布气管7的下侧面、高温区蒸汽布气管8的下侧面和预热区蒸汽布气管9的下侧面均设置有蒸汽喷射孔。

由于蒸汽的密度小于空气的密度，将蒸汽喷射孔分别设置在各自对应的保温区蒸汽布气管7下侧面、高温区蒸汽布气管8的下侧面和预热区蒸汽布气管9的下侧面，蒸汽从蒸汽喷射孔喷出后向上运动，使蒸汽充分加热各自区段的预封罐头，充分利用蒸汽，进一步减少蒸汽用量，降低生产成本。

根据需要，输送装置采用链传动机构，链传动机构包括左传动机构、右传动机构和传送链5，左传动机构包括左传动轴3和左链轮，左链轮安装左传动轴3上，右传动机构包括右传动轴4和右链轮，右链轮安装在右传动轴4上；在机架1左部前后两侧分别固定有左轴承，在机架1右部前后两侧分别固定有右轴承，左传动轴3安装在前后对应的左轴承之间，右传动轴4安装在前后对应的右轴承之间，传送链5安装在左链轮和右链轮之间；驱动机构采用减速电机16，减速电机16的动力输出轴与右传动轴4通过传动机构19传动连接，控制器与减速电机16的信号输入端电连接。

在控制器中设定传送链5速度（即减速电机16的转速），可控制传送链5传送速度。

如附图1、2所示，传动机构19采用现有公知技术中的链传动机构或带传动机构；或/和，控制器采用PLC控制柜17，PLC控制柜17固定在机架1上；保温区控制阀10、高温区控制阀12和预热区控制阀14均采用气动薄膜阀。

如附图1所示，在集水槽6底部设置有排水口18。当需要排水时，可通过排水口18排水。

如附图1所示，为了达到更好的集水效果，保温固定箱体2底部呈上宽下窄的锥台状，集水槽6设置在保温固定箱体2底部最低位置。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种预封口罐头的排气装置，其特征在于包括机架、驱动机构、输送装置和控制器，在机架内固定安装有左右贯通的保温固定箱体，输送装置自左而右穿过保温固定箱体内部；驱动机构的动力输出轴通过传动机构与输送装置的动力输入端传动连接；在保温固定箱体的底部设置有集水槽，在保温固定箱体内自左而右间隔固定有能向保温固定箱体内送入蒸汽的保温区蒸汽布气管、高温区蒸汽布气管和预热区蒸汽布气管，保温区蒸汽布气管、高温区蒸汽布气管和预热区蒸汽布气管均位于输送装置传送面的下方；在保温区蒸汽布气管上连通有第一蒸汽管，在第一蒸汽管上安装有保温区控制阀和保温区温度控制器；在高温区蒸汽布气管上连通有第二蒸汽管，在第二蒸汽管上安装有高温区控制阀和高温区温度控制器；在预热区蒸汽布气管上连通有第三蒸汽管，在第三蒸汽管上安装有预热区控制阀和预热区温度控制器；保温区控制阀、保温区温度控制器、高温区控制阀、高温区温度控制器、预热区控制阀和预热区温度控制器均分别与控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的预封口罐头的排气装置，其特征在于保温区蒸汽布气管的下侧面、高温区蒸汽布气管的下侧面和预热区蒸汽布气管的下侧面均设置有蒸汽喷射孔。

3.根据权利要求1或2所述的预封口罐头的排气装置，其特征在于输送装置采用链传动机构，链传动机构包括左传动机构、右传动机构和传送链，左传动机构包括左传动轴和左链轮，左链轮安装左传动轴上，右传动机构包括右传动轴和右链轮，右链轮安装在右传动轴上；在机架左部前后两侧分别固定有左轴承，在机架右部前后两侧分别固定有右轴承，左传动轴安装在前后对应的左轴承之间，右传动轴安装在前后对应的右轴承之间，传送链安装在左链轮和右链轮之间；驱动机构采用减速电机，减速电机的动力输出轴与右传动轴通过传动机构传动连接，控制器与减速电机的信号输入端电连接。

4.根据权利要求1或2所述的预封口罐头的排气装置，其特征在于传动机构采用链传动机构或带传动机构；或/和，控制器采用PLC控制柜，PLC控制柜固定在机架上；保温区控制阀、高温区控制阀和预热区控制阀均采用气动薄膜阀。

5.根据权利要求3所述的预封口罐头的排气装置，其特征在于传动机构采用链传动机构或带传动机构；或/和，控制器采用PLC控制柜，PLC控制柜固定在机架上；保温区控制阀、高温区控制阀和预热区控制阀均采用气动薄膜阀。

6.根据权利要求1或2或5所述的预封口罐头的排气装置，其特征在于集水槽底部设置有排水口。

7.根据权利要求3所述的预封口罐头的排气装置，其特征在于集水槽底部设置有排水口。

8.根据权利要求4所述的预封口罐头的排气装置，其特征在于集水槽底部设置有排水口。

9.根据权利要求1或2或5或7或8所述的预封口罐头的排气装置，其特征在于保温固定箱体底部呈上宽下窄的锥台状，集水槽设置在保温固定箱体底部最低位置。

10.根据权利要求6所述的预封口罐头的排气装置，其特征在于保温固定箱体底部呈上宽下窄的锥台状，集水槽设置在保温固定箱体底部最低位置。