CN208946248U - 一种大面积毛毡自动分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种大面积毛毡自动分切装置，包括长丝杆、螺母座一、电机二、安装板、螺母座二、短丝杆以及切刀，长丝杆左端通过轴承座安装在工作台内，长丝杆通过联轴器与电机一左端输出轴相连接，螺母座一通过滚珠螺母副安装在长丝杆环形侧面上，螺母座一通过连接杆与载板相连接，电机二通过螺栓固定在安装板上，安装板焊接在U型架内上部，螺母座二通过滚珠螺母副安装在短丝杆环形侧面上，短丝杆下端通过轴承座安装在安装板内，短丝杆上端通过联轴器与电机二下端输出轴相连接，切刀设置在安装板下端，切刀通过支杆与螺母座二相连接，该设计扩大了作业面积，使用方便，便于将大面积毛毡切割，精确度高，操作方便。

Description

一种大面积毛毡自动分切装置

技术领域

本实用新型是一种大面积毛毡自动分切装置，属于毛毡分切设备领域。

背景技术

在工业生产加工工艺流程中，现有的打印机专用毛毡面块通常采用人工方式切割，然而传统的人工方式不仅效率低下，容易造成意外，安全性较低，且人力成本较高，人为切割方式，毛毡的单位间距难以精准控制，受视觉疲劳等影响，毛毡切割容易出现不均匀，影响产品质量，造成经济损失；现有的分切装置工作台面积过小，无法适应大面积毛毡的裁切，分切流程复杂化，额外增加作业成本，所以急需一种大面积毛毡自动分切装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种大面积毛毡自动分切装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于将大面积毛毡切割，精确度高，操作方便，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种大面积毛毡自动分切装置，包括U型架、工作台、拓展台、支撑柱、固定板、定位块、电机一、载板、长丝杆、螺母座一、电机二、安装板、螺母座二、短丝杆以及切刀，所述U型架焊接在工作台上端，所述拓展台通过固定板设置在工作台左端，所述支撑柱上端与拓展台相连接，所述支撑柱下端安装在定位块内，所述定位块焊接在工作台左端下部，所述电机一通过螺栓安装在工作台右端面上，所述载板设置在工作台上端，所述长丝杆左端通过轴承座安装在工作台内，所述长丝杆通过联轴器与电机一左端输出轴相连接，所述螺母座一通过滚珠螺母副安装在长丝杆环形侧面上，所述螺母座一通过连接杆与载板相连接，所述电机二通过螺栓固定在安装板上，所述安装板焊接在U型架内上部，所述螺母座二通过滚珠螺母副安装在短丝杆环形侧面上，所述短丝杆下端通过轴承座安装在安装板内，所述短丝杆上端通过联轴器与电机二下端输出轴相连接，所述切刀设置在安装板下端，所述切刀通过支杆与螺母座二相连接。

进一步地，所述电机二、螺母座二以及短丝杆均设有两组，两组所述电机二、螺母座二以及短丝杆对称安装在安装板上端。

进一步地，所述支撑柱以及定位块均设有两组，所述拓展台通过两组支撑柱和定位块设置在工作台左端。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种大面积毛毡自动分切装置，因添加了U型架、工作台、拓展台、支撑柱、固定板、定位块、电机一、载板、长丝杆、螺母座一、电机二、安装板、螺母座二、短丝杆以及切刀，该设计扩大了作业面积，使用方便，便于将大面积毛毡切割，精确度高，操作方便，解决了现有的打印机专用毛毡面块通常采用人工方式切割，然而传统的人工方式不仅效率低下，容易造成意外，安全性较低，且人力成本较高，人为切割方式，毛毡的单位间距难以精准控制，受视觉疲劳等影响，毛毡切割容易出现不均匀，影响产品质量，造成经济损失；现有的分切装置工作台面积过小，无法适应大面积毛毡的裁切，分切流程复杂化，额外增加作业成本的问题，本实用新型使用方便，便于将大面积毛毡切割，精确度高，操作方便，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种大面积毛毡自动分切装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种大面积毛毡自动分切装置中主视示意图；

图3为本实用新型一种大面积毛毡自动分切装置中右视的示意图；

图中：1-U型架、2-工作台、3-拓展台、4-支撑柱、5-固定板、6-定位块、7-电机一、8-载板、9-长丝杆、10-螺母座一、11-电机二、12-安装板、13-螺母座二、14-短丝杆、15-切刀。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种大面积毛毡自动分切装置，包括U型架1、工作台2、拓展台3、支撑柱4、固定板5、定位块6、电机一7、载板8、长丝杆9、螺母座一10、电机二11、安装板12、螺母座二13、短丝杆14以及切刀15，U型架1焊接在工作台2上端，拓展台3通过固定板5设置在工作台2左端，支撑柱4上端与拓展台3相连接，支撑柱4下端安装在定位块6内，定位块6焊接在工作台2左端下部，电机一7通过螺栓安装在工作台2右端面上，载板8设置在工作台2上端，长丝杆9左端通过轴承座安装在工作台2内，长丝杆9通过联轴器与电机一7左端输出轴相连接，螺母座一10通过滚珠螺母副安装在长丝杆9环形侧面上，螺母座一10通过连接杆与载板8相连接，电机二11通过螺栓固定在安装板12上，安装板12焊接在U型架1内上部，螺母座二13通过滚珠螺母副安装在短丝杆14环形侧面上，短丝杆14下端通过轴承座安装在安装板12内，短丝杆14上端通过联轴器与电机二11下端输出轴相连接，切刀15设置在安装板12下端，切刀15通过支杆与螺母座二13相连接，该设计扩大了作业面积，使用方便，便于将大面积毛毡切割，精确度高，操作方便。

电机二11、螺母座二13以及短丝杆14均设有两组，两组电机二11、螺母座二13以及短丝杆14对称安装在安装板12上端，便于稳定将切刀15进行控制，支撑柱4以及定位块6均设有两组，拓展台3通过两组支撑柱4和定位块6设置在工作台2左端，便于稳定将拓展台3进行支撑。

具体实施方式：当需要作业时，首先将电机一7和电机二11与外部电源相连接，然后作业人员将毛毡放置在载板8上，然后运行电机一7，电机一7带动长丝杆9转动，长丝杆9带动螺母座一10向左移动，螺母座一10通过连接杆带动载板8向左移动，载板8带动毛毡向左移动，此时再运行电机二11，电机二11带动短丝杆14转动，短丝杆14转动带动螺母座二13向下移动，螺母座二13通过支杆带动切刀15向下移动，进而将毛毡进行切割，由于工作台2左端设有拓展台3，进而增加了作业面积，便于对大面积毛毡进行切割，从而扩大了作业面积，使用方便，便于将大面积毛毡切割，精确度高，操作方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种大面积毛毡自动分切装置，包括U型架、工作台、拓展台、支撑柱、固定板、定位块、电机一、载板、长丝杆、螺母座一、电机二、安装板、螺母座二、短丝杆以及切刀，其特征在于：所述U型架焊接在工作台上端，所述拓展台通过固定板设置在工作台左端，所述支撑柱上端与拓展台相连接，所述支撑柱下端安装在定位块内，所述定位块焊接在工作台左端下部，所述电机一通过螺栓安装在工作台右端面上，所述载板设置在工作台上端，所述长丝杆左端通过轴承座安装在工作台内，所述长丝杆通过联轴器与电机一左端输出轴相连接，所述螺母座一通过滚珠螺母副安装在长丝杆环形侧面上，所述螺母座一通过连接杆与载板相连接，所述电机二通过螺栓固定在安装板上，所述安装板焊接在U型架内上部，所述螺母座二通过滚珠螺母副安装在短丝杆环形侧面上，所述短丝杆下端通过轴承座安装在安装板内，所述短丝杆上端通过联轴器与电机二下端输出轴相连接，所述切刀设置在安装板下端，所述切刀通过支杆与螺母座二相连接。

2.根据权利要求1所述的一种大面积毛毡自动分切装置，其特征在于：所述电机二、螺母座二以及短丝杆均设有两组，两组所述电机二、螺母座二以及短丝杆对称安装在安装板上端。

3.根据权利要求1所述的一种大面积毛毡自动分切装置，其特征在于：所述支撑柱以及定位块均设有两组，所述拓展台通过两组支撑柱和定位块设置在工作台左端。