CN208946076U - 集束构件智能装配工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钢结构制造装配技术领域。一种集束构件智能装配工装，包括底座、挡块和套筒扳手，挡块的数量为若干个且均布设置在底座的一侧上部，便于装配时构件的定位；套筒扳手的数量为若干个且固定设置在底座上部。本实用新型集束构件智能装配工装使用时，先在套筒扳手内放置好连接螺栓及垫片，就可以依次将需要的连接板、构件、夹板等摆放在螺栓上，然后放上垫片及弹簧垫圈和初拧螺母，由于螺栓在套筒扳手内，则螺母可用电动工具快速拧紧，大大提高了组装生产的效率。
Description
技术领域
本实用新型属于钢结构制造装配技术领域，具体涉及一种集束构件智能装配工装。
背景技术
集束构件智能装配工装的装置技术广泛应用于建筑、钢结构及机械制造行业。目前，很多厂家还是采用传统的组装方法，即先将两G型钢中间的夹板预先点焊固定在一侧G型钢上，然后并排摆放，一手持连接板另一手拿螺栓穿孔，拧紧时还需要扳手看住螺栓不得使其转动，这样点固时不仅浪费材料，产生的飞溅需要清理，且明显降低了生产效率。
目前，在工厂组装时需要一个平整的场地，将点焊好夹板好的构件和另一个构件摆放在一起，先将螺栓穿过一侧的连接板和构件，再装另一侧连接板、垫片、弹簧垫圈和螺母，然后两侧同时用扳手进行拧紧，若构件较大则需要两人来完成紧固螺栓的任务。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种集束构件智能装配工装，可以大幅提高集束构件组装生产的效率。
为达到上述目的，所采取的技术方案是：
一种集束构件智能装配工装，包括底座；挡块，其数量为若干个且均布设置在所述底座的一侧上部；和套筒扳手，其数量为若干个且固定设置在所述底座上部。
根据所述的集束构件智能装配工装，所述底座上还固定设置有若干辅助支撑。
根据所述的集束构件智能装配工装，所述套筒扳手通过套筒扳手加长杆固定连接在所述底座上。
根据所述的集束构件智能装配工装，所述底座上固定连接有固定环，所述固定环的侧边设有螺钉孔，所述套筒扳手加长杆穿入所述固定环内且通过插入固定环侧边的固定螺钉固定连接在所述固定环上。
根据所述的集束构件智能装配工装，所述底座包括中部的G型钢座和均布连接在G型钢座两侧边缘的若干加固底板，所述G型钢座的开口朝下，所述挡块固定连接在所述加固底板上。
根据所述的集束构件智能装配工装，所述集束构件也包括G型钢，所述底座中的G型钢座的型号与所述集束构件中的G型钢的型号相同。
采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
1、本实用新型集束构件智能装配工装使用时，先在套筒扳手内放置好连接螺栓及垫片，就可以依次将需要的连接板、构件、夹板等摆放在螺栓上，然后放上垫片及弹簧垫圈和初拧螺母，由于螺栓在套筒扳手内，则螺母可用电动工具快速拧紧，大大提高了组装生产的效率；2、挡块用于工件的定位以便工件精准到位；3、辅助支撑为的是构件平稳摆放，不至于倾斜，这在组装多个构件尤其是有中间夹板的构件时具有有很大的优越性；4、底座用的G型钢座和集束构件中的G型钢相同，使得集束构件组装时螺栓孔的位置达到100%准确；5、套筒扳手加长杆通过螺钉固定于底座上，以便在使用不同规格的套筒扳手时方便更换。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。
图1示出了根据本实用新型实施例的集束构件智能装配工装的结构示意图。
图2为图1的俯视结构示意图。
图3示出了根据本实用新型实施例的集束构件智能装配工装的使用状态结构示意图。
图中序号：
1是套筒扳手加长杆，2是套筒扳手，3是挡块，4是连接板Ⅰ，5是螺栓，6是构件Ⅰ，7是夹板，8是构件Ⅱ，9是连接板Ⅱ，10是G型钢，11是固定环，12是固定螺钉，13是辅助支撑，14是底板。
具体实施方式
为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1-图2，本实施例的一种集束构件智能装配工装，一种集束构件智能装配工装，包括底座、挡块3和套筒扳手2，底座包括中部的G型钢座10和均布焊接连接在G型钢座10两侧边缘的若干加固底板14，加固底板14有着稳定底座和固定挡块3的作用，G型钢座10的开口朝下，挡块3固定连接在加固底板上，挡块3的数量为若干个且均布设置在底座的一侧上部，便于装配时构件的定位；套筒扳手2的数量为若干个且固定设置在底座上部。
为了防止在组装过程中构件发生偏置，底座上还固定设置有若干辅助支撑13。
为了方便使用不同规格的套筒扳手2，套筒扳手2通过套筒扳手加长杆1固定连接在底座上，具体的，底座上固定连接有固定环11，固定环11的侧边设有螺钉孔，套筒扳手加长杆1穿入固定环11内且通过插入固定环侧边的固定螺钉12固定连接在固定环11上。
所述集束构件包括G型钢，所述底座中的G型钢座的型号与所述集束构件中的G型钢的型号相同，安装孔位置一致，这样当装上套筒扳手2后，组装过程会更顺畅。
参见图3，本实施例的一种集束构件智能装配工装的使用过程如下：
在底座的G型钢座10上放置套筒扳手加长杆1，用固定环11和螺钉12进行固定，这样做是为了方便更换不同规格的套筒扳手2，在套筒扳手2内放置好连接螺栓5及垫片，就可以将连接板Ⅱ9摆放在螺栓5上，然后依次摆放构件Ⅱ8、夹板7、构件Ⅰ6和连接板Ⅰ4，再后放上垫片及弹簧垫圈和初拧螺母，由于螺栓5在套筒扳手2内，则初拧螺母可用电动工具快速拧紧，大大提高了组装生产的效率。
除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一”、“二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (6)
1.一种集束构件智能装配工装，其特征在于，包括：
底座；
挡块，其数量为若干个且均布设置在所述底座的一侧上部；
和套筒扳手，其数量为若干个且固定设置在所述底座上部。
2.根据权利要求1所述的集束构件智能装配工装，其特征在于，所述底座上还固定设置有若干辅助支撑。
3.根据权利要求1所述的集束构件智能装配工装，其特征在于，所述套筒扳手通过套筒扳手加长杆固定连接在所述底座上。
4.根据权利要求3所述的集束构件智能装配工装，其特征在于，所述底座上固定连接有固定环，所述固定环的侧边设有螺钉孔，所述套筒扳手加长杆穿入所述固定环内且通过插入固定环侧边的固定螺钉固定连接在所述固定环上。
5.根据权利要求1所述的集束构件智能装配工装，其特征在于，所述底座包括中部的G型钢座和均布连接在G型钢座两侧边缘的若干加固底板，所述G型钢座的开口朝下，所述挡块固定连接在所述加固底板上。
6.根据权利要求5所述的集束构件智能装配工装，其特征在于，所述集束构件也包括G型钢，所述底座中的G型钢座的型号与所述集束构件中的G型钢的型号相同。
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