CN208945682U - 一种具有调位功能的液压摇臂夹具 - Google Patents
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Abstract
一种具有调位功能的液压摇臂夹具，包括工作台，所述工作台上表面中心设有第一纵向液压油缸，第一纵向液压油缸的活塞杆连接有一定位块；所述工作台上表面左右两侧设有互为对称的液压夹紧装置；所述液压夹紧装置包括固定于工作台上表面的机架；所述机架内设有纵向滑槽；所述机架邻近工作台中心的一侧侧壁设有一滑孔，机架远离工作台中心的另一侧侧壁设有一安装孔，安装孔与滑孔之间通过纵向滑槽相贯通，安装孔与滑孔的直径皆小于纵向滑槽的长度。本实用新型的具有调位功能的液压摇臂夹具不仅能够使摇臂被夹紧时均匀受力，保证摇臂夹紧时的稳定性，不会在加工时出现侧倾的情况，且能够对压板的位置进行自动调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液压摇臂夹具,特别是一种具有调位功能的液压摇臂夹具。
背景技术
摇臂夹具是一种通过夹紧方式固定夹具位置的装置，传统的摇臂夹具仅通过夹爪来对夹具进行抓取固定，这种固定方式导致摇臂被夹取时支撑力主要集中于夹爪一侧，导致摇臂受力不稳，一旦摇臂在其他工具作用下进行加工，极易出现侧倾的情况，影响摇臂的加工质量。
不同的摇臂具有不同的规格，因此摇臂夹具面对不同规格的摇臂，夹紧固定的位置也不同，但是传统的摇臂夹具的夹爪位置只能实现横向上的改变，无法进行纵向上的位置改变，而摇臂在被夹紧时，是呈竖直状态，因此摇臂被夹紧的位置则是呈纵向分布的，无法改变自身纵向位置的摇臂夹具根本无法适应不同规格的摇臂，导致局限性极大，若是需要夹紧其他规格的摇臂，则需要采买其他相应的摇臂夹具，导致加工成本增加。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有调位功能的液压摇臂夹具，它不仅能够使摇臂被夹紧时均匀受力，保证摇臂夹紧时的稳定性，不会在加工时出现侧倾的情况，且能够对压板的位置进行自动调节。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
本实用新型公开一种具有调位功能的液压摇臂夹具，包括工作台，其特征在于：所述工作台上表面中心设有第一纵向液压油缸，第一纵向液压油缸的活塞杆连接有一定位块；所述工作台上表面左右两侧设有互为对称的液压夹紧装置；所述液压夹紧装置包括固定于工作台上表面的机架；所述机架内设有纵向滑槽；所述机架邻近工作台中心的一侧侧壁设有一滑孔，机架远离工作台中心的另一侧侧壁设有一安装孔，安装孔与滑孔之间通过纵向滑槽相贯通，安装孔与滑孔的直径皆小于纵向滑槽的长度；所述安装孔内设有一从动齿轮，从动齿轮通过转轴架设于安装孔内；所述工作台上表面设有一与机架相邻的第二纵向液压油缸；所述第二纵向液压油缸的活塞杆连接有第一纵向齿条，第一纵向齿条与从动齿轮相啮合；所述纵向滑槽内设有与从动齿轮相啮合的第二纵向齿条，第二纵向齿条的直径大于安装孔的直径、滑孔的直径；所述第二纵向齿条邻近工作台中心的一侧侧壁中心设有一位于滑孔内的横向液压油缸；所述横向液压油缸的活塞杆连接有压板；所述机架上设有润滑装置。
所述机架上表面设有一与安装孔相贯通的润滑孔；所述润滑孔下端孔口呈上窄下宽的漏斗状；所述润滑装置包括设于润滑孔内的活塞头，活塞头与润滑孔内壁围合形成的空间内充满有润滑油；所述活塞头上表面连接有一压杆；所述机架上表面设有位于润滑孔左右两侧的立杆，立杆上端之间通过一固定板相连接；所述固定板下表面设有设有第三纵向液压油缸；所述第三纵向液压油缸的活塞杆连接有一挤压板；所述压杆上端穿出润滑孔并连接于挤压板上。
所述机架上表面设有一加油孔；所述加油孔处螺接有与其相匹配的密封塞；所述加油孔通过加油管路与润滑孔下端孔口相贯通；所述加油管路内充满有润滑油。
所述活塞头外壁设有一环形槽；所述环形槽内安装有与其相匹配的密封圈。
本实用新型的有益效果是：
与现有技术相比，采用本实用新型结构的具有调位功能的液压摇臂夹具可通过第二纵向液压油缸控制压板纵向的位置改变，使压板的纵向位置始终能够与不同规格的摇臂相对应，从而面对不同规格的摇臂皆能进行夹紧固定，无需采用不同的摇臂夹具来适应不同规格的摇臂，最大程度上减少了摇臂的加工成本，同时减少了加工摇臂时的麻烦，而横向液压油缸则能够控制压板横向的位置改变，左右两侧的压板在横向液压油缸的活塞杆的顶动下，能够紧紧的压于摇臂的两侧，使摇臂被压板的夹紧的位置能够受力均匀，从而保证摇臂夹紧时的稳定性，避免摇臂加工时发生侧倾导致加工质量受到影响的情况。
附图说明
图1是本实用新型具有调位功能的液压摇臂夹具的结构示意图；
图2是图1的A部的放大图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
请参阅图1、图2，本实用新型提供一种具有调位功能的液压摇臂夹具，包括工作台1，所述工作台1上表面中心设有第一纵向液压油缸2，第一纵向液压油缸2的活塞杆201连接有一定位块3；所述工作台1上表面左右两侧设有互为对称的液压夹紧装置；所述液压夹紧装置包括固定于工作台1上表面的机架4；所述机架4内设有纵向滑槽5；所述机架4邻近工作台中心的一侧侧壁设有一滑孔6，机架4远离工作台1中心的另一侧侧壁设有一安装孔7，安装孔7与滑孔6之间通过纵向滑槽5相贯通，安装孔7与滑孔6的直径皆小于纵向滑槽5的长度；所述安装孔7内设有一从动齿轮8，从动齿轮8通过转轴9架设于安装孔7内；所述工作台1上表面设有一与机架4相邻的第二纵向液压油缸10；所述第二纵向液压油缸10的活塞杆1001连接有第一纵向齿条11，第一纵向齿条11与从动齿轮8相啮合；所述纵向滑槽5内设有与从动齿轮8相啮合的第二纵向齿条12，第二纵向齿条12的直径大于安装孔7的直径、滑孔6的直径；所述第二纵向齿条12邻近工作台1中心的一侧侧壁中心设有一位于滑孔6内的横向液压油缸13；所述横向液压油缸13的活塞杆1301连接有压板14；所述机架4上设有润滑装置。
所述机架4上表面设有一与安装孔7相贯通的润滑孔401；所述润滑孔401下端孔口呈上窄下宽的漏斗状；所述润滑装置包括设于润滑孔401内的活塞头15，活塞头15与润滑孔401内壁围合形成的空间内充满有润滑油；所述活塞头15上表面连接有一压杆16；所述机架4上表面设有位于润滑孔401左右两侧的立杆17，立杆17上端之间通过一固定板18相连接；所述固定板18下表面设有设有第三纵向液压油缸19；所述第三纵向液压油缸19的活塞杆1901连接有一挤压板1902；所述压杆16上端穿出润滑孔401并连接于挤压板1902上。
所述机架4上表面设有一加油孔20；所述加油孔20处螺接有与其相匹配的密封塞21；所述加油孔20通过加油管路22与润滑孔401下端孔口相贯通；所述加油管路22内充满有润滑油。
所述活塞头15外壁设有一环形槽23；所述环形槽23内安装有与其相匹配的密封圈24。
本实用新型的使用方法如下：
在夹紧摇臂之前，工作人员可开启第一纵向液压油缸2，通过第一纵向液压油缸2的活塞杆201对定位块3向上顶动，使定位块3移动至左右两侧的压板14之间，然后通过横向液压油缸13的活塞杆1301控制压板14向着定位块3移动，当压板14与定位块3外壁接触时，横向液压油缸13不再允许，从而使左右两侧的压板14位置得到定点，从而保证左右两侧的液压夹紧装置的同步性，同步性调控完成后，第一纵向液压油缸2控制定位块3复位，横向液压油缸13控制压板14复位，此时工作人员可将摇臂的端部置放于定位块3的上表面，起到初步定位的效果。
紧接着第二纵向液压油缸10开始运行，第二纵向液压油缸10通过自身活塞杆1001带动第一纵向齿条11上下移动，由于从动齿轮8与第一纵向齿条11相啮合，因此从动齿轮8随着第一纵向齿条11的移动发生旋转，此时从动齿轮8便会带动与其相啮合的第二纵向齿条12顺着纵向滑槽5的轨迹上下移动，而横向液压油缸13固定于第二纵向齿条12上，横向液压油缸13便会带动压板14随着第二纵向齿条12进行上下移动，从而实现压板14纵向位置上的改变，改变左右两侧压板14的夹紧位置，压板14的纵向位置确定后，第二纵向液压油缸10停止运行，横向液压油缸13随之运行，横向液压油缸13通过自身活塞杆1301将压板14紧压于摇臂表面，左右两侧的压板14能够使摇臂被牢牢的固定住。
综上所述可知，本实用新型可通过第二纵向液压油缸10控制压板14纵向的位置改变，使压板14的纵向位置始终能够与不同规格的摇臂相对应，从而面对不同规格的摇臂皆能进行夹紧固定，无需采用不同的摇臂夹具来适应不同规格的摇臂，最大程度上减少了摇臂的加工成本，同时减少了加工摇臂时的麻烦，而横向液压油缸13则能够控制压板14横向的位置改变，左右两侧的压板14在横向液压油缸13的活塞杆1301的顶动下，能够紧紧的压于摇臂的两侧，使摇臂被压板14夹紧的位置能够受力均匀，从而保证摇臂夹紧时的稳定性，避免摇臂加工时发生侧倾导致加工质量受到影响的情况。
在润滑油充满润滑孔401的情况下，润滑孔401处于真空状态，且润滑孔401只有下端孔口与外界相贯通，因此润滑孔401内的润滑油只有在活塞头15进行挤压时才会从下端孔口出油至安装孔内，当工作人员觉得压板14的移动有些卡涩时，可开启第三纵向液压油缸19，此时第三纵向液压油缸19则会通过自身活塞杆1901对挤压板1902下压，压杆16在挤压板1902的带动下下移，压杆16则下推活塞头15，使活塞头15对润滑油进行挤压，将润滑油从润滑孔401的下端孔口排入到安装孔7内，随后滴落在从动齿轮8表面，随着从动齿轮8的旋转，润滑油则会布满从动齿轮8、第一纵向齿条11以及第二纵向齿条12的齿，从而提高压板14移动时的顺畅性。
当润滑孔401内的润滑油使用完后，可旋开密封塞21，然后进行加油，润滑油便会顺着加油管路22进入到润滑孔401下端孔口，此时第三纵向液压油缸19控制活塞头15上移，对进入到润滑孔401下端孔口的润滑油进行吸取，加油完成后，再次旋紧密封塞21即可，由于加油管路22始终充满润滑油，因此加油管路22的存在不会影响润滑孔401内充满润滑油时的真空状态。
活塞头15外壁设有环形槽23，环形槽23内安装有与其相匹配的密封圈24，密封圈24的存在能够有效提高活塞头15与润滑孔401内壁之间的密封性，避免出现漏油的情况。
Claims (4)
1.一种具有调位功能的液压摇臂夹具，包括工作台，其特征在于：所述工作台上表面中心设有第一纵向液压油缸，第一纵向液压油缸的活塞杆连接有一定位块；所述工作台上表面左右两侧设有互为对称的液压夹紧装置；所述液压夹紧装置包括固定于工作台上表面的机架；所述机架内设有纵向滑槽；所述机架邻近工作台中心的一侧侧壁设有一滑孔，机架远离工作台中心的另一侧侧壁设有一安装孔，安装孔与滑孔之间通过纵向滑槽相贯通，安装孔与滑孔的直径皆小于纵向滑槽的长度；所述安装孔内设有一从动齿轮，从动齿轮通过转轴架设于安装孔内；所述工作台上表面设有一与机架相邻的第二纵向液压油缸；所述第二纵向液压油缸的活塞杆连接有第一纵向齿条，第一纵向齿条与从动齿轮相啮合；所述纵向滑槽内设有与从动齿轮相啮合的第二纵向齿条，第二纵向齿条的直径大于安装孔的直径、滑孔的直径；所述第二纵向齿条邻近工作台中心的一侧侧壁中心设有一位于滑孔内的横向液压油缸；所述横向液压油缸的活塞杆连接有压板；所述机架上设有润滑装置。
2.根据权利要求1所述的一种具有调位功能的液压摇臂夹具，其特征在于：所述机架上表面设有一与安装孔相贯通的润滑孔；所述润滑孔下端孔口呈上窄下宽的漏斗状；所述润滑装置包括设于润滑孔内的活塞头，活塞头与润滑孔内壁围合形成的空间内充满有润滑油；所述活塞头上表面连接有一压杆；所述机架上表面设有位于润滑孔左右两侧的立杆，立杆上端之间通过一固定板相连接；所述固定板下表面设有设有第三纵向液压油缸；所述第三纵向液压油缸的活塞杆连接有一挤压板；所述压杆上端穿出润滑孔并连接于挤压板上。
3.根据权利要求2所述的一种具有调位功能的液压摇臂夹具，其特征在于：所述机架上表面设有一加油孔；所述加油孔处螺接有与其相匹配的密封塞；所述加油孔通过加油管路与润滑孔下端孔口相贯通；所述加油管路内充满有润滑油。
4.根据权利要求2所述的一种具有调位功能的液压摇臂夹具，其特征在于：所述活塞头外壁设有一环形槽；所述环形槽内安装有与其相匹配的密封圈。
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