CN208945338U - 用于线缆沾锡的锡炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于线缆沾锡的锡炉，包括炉体、设置在炉体内的熔锡槽、与熔锡槽连接的加热组件，在熔锡槽内设置有温度传感器，至少在熔锡槽的开口部上还设置有炉盖，炉盖内还活动设置有第一熔锡清理机构和第二熔锡清理机构，第一熔锡清理机构的至少部分能够与熔锡槽内的熔锡接触，且第一熔锡清理机构能够沿第一方向运动，进而刮除熔锡槽内表面的锡渣；第二熔锡清理机构能够沿第二方向运动，并能够收集第一熔锡清理机构上的锡渣。本实用新型实施例提供的用于线缆沾锡的锡炉，能够在不打开炉盖的情况下对被氧化的锡渣进行清理，并导出到熔锡炉外；提高了生产的效率，降低了维护的时间和成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锡炉，特别涉及一种用于线缆沾锡的锡炉，属于镀锡设备技术领域。
背景技术
线缆生产过程中，大部分产品都需要在焊接前在线缆的剥线端先蘸焊锡和助焊剂，然后再把两个零件焊接在一起。一般情况下，线缆对蘸焊锡和助焊剂的长度L都有一定的要求。现有技术中，线缆蘸焊锡和助焊剂主要有两种情况：(1)在线缆的一端蘸焊锡和助焊剂；(2)为在线缆的中间蘸焊锡和助焊剂。针对在线缆的一端蘸焊锡和助焊剂的情况，传统的工艺为错为焊锡静止在锡炉中，手工或自动把线缆的剥线端伸入锡炉中蘸焊锡和助焊剂。由于焊锡处于静止状态，很快氧化形成锡渣，氧化的锡渣需要被及时清理。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种用于线缆沾锡的锡炉，以克服现有技术的不足。
为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案包括：
本实用新型实施例提供了一种用于线缆沾锡的锡炉，包括炉体、设置在炉体内的熔锡槽、与熔锡槽连接的加热组件，在熔锡槽内设置有温度传感器，至少在熔锡槽的开口部上还设置有炉盖，所述炉盖内还活动设置有第一熔锡清理机构和第二熔锡清理机构，所述第一熔锡清理机构的至少部分能够与熔锡槽内的熔锡接触，且所述第一熔锡清理机构能够沿第一方向运动，进而刮除熔锡槽内表面的锡渣；所述第二熔锡清理机构能够沿第二方向运动，并能够与第一熔锡清理机构的接触，进而收集第一熔锡清理机构上的锡渣。
在一些较为具体的实施方案中，所述炉盖包括顶板和侧板，在所述炉盖的侧板上具有沿第一方向设置的第一导向槽，所述第一熔锡清理机构以滑动或滚动的方式与所述第一导向槽配合，并能够沿所述第一导向槽运动；在所述炉盖的顶板上具有沿第二方向设置的第二导向槽，第二熔锡清理机构以滑动或滚动的方式与所述第二导向槽配合，并能够沿所述第二导向槽运动，其中第一方向与第二方向垂直。
在一些较为具体的实施方案中，位于第一导向槽的下部的侧板为弹性结构，所述弹性结构能够沿第一导向槽的高度方向弹性胀缩。
在一些较为具体的实施方案中，在所述第一导向槽内还活动设置有限位杆，所述第一熔锡清理机构设置在限位杆上部，且所述限位杆于第一导向槽内的高度可调。
在一些较为具体的实施方案中，在所述第一导向槽的两侧具有沿其高度方向设置的导轨，所述限位杆的两端与所述导轨滑动配合；在所述限位杆上还设置有锁止机构，所述锁止机构至少用以固定限位杆。
在一些较为具体的实施方案中，所述第一熔锡清理机构包括可旋转的轴杆以及环绕轴杆设置的复数个清理刀片，所述轴杆的一端由第一导向槽内伸出，清理刀片设置于熔锡槽内；所述清理刀片具有背对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面为连续曲面，所述第二表面包括依次连接的平面部和曲面部，所述曲面部位于清理刀片的端部，所述曲面部由第二表面凹向第一表面，进而形成容置熔锡的储样槽。
在一些较为具体的实施方案中，在所述轴杆伸出导向槽的一端部还设置有可旋转的把手。
在一些较为具体的实施方案中，所述第二熔锡清理机构包括操纵杆以及位于操纵杆一端部的清理部，所述操纵杆的一端由第二导向槽内伸出，且在操纵杆伸出第二导向槽外的部分还设置有限位块，所述限位块至少用以限制第二熔锡清理机构沿其轴向向下的运动，其中，所述清理部的形状与清理刀片的曲面部的形状相匹配。
在一些较为具体的实施方案中，在所述炉盖上还设置有集料盒，所述集料盒设置于第二导向槽的一端，且所述第二导向槽与所述集料和相连通。
在一些较为具体的实施方案中，所述炉盖的顶板为凹向熔锡槽的曲面，在所述顶板上还设置有复数个沾锡孔，所述沾锡孔为倒圆台结构。
与现有技术相比，本实用新型实施例提供的用于线缆沾锡的锡炉，结构简单，使用方便；在炉盖顶板上设置沾锡孔，能够更好的实现线缆的沾锡，防止线缆头上残留过多熔锡；在炉盖上活动设置的第一熔锡清理机构和第二熔锡清理机构能够在不打开炉盖的情况下对被氧化的锡渣进行清理，并导出到熔锡炉外；提高了生产的效率，降低了维护的时间和成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例1中一种用于线缆沾锡的锡炉的结构示意图；
图2是本实用新型实施例1中一种用于线缆沾锡的锡炉的炉盖俯视结构示意图；
图3是本实用新型实施例1中第一熔锡清理机构的结构示意图；
图4是本实用新型实施例1中第二熔锡清理机构的的结构示意图。
具体实施方式
鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。
本实用新型实施例提供了一种用于线缆沾锡的锡炉，包括炉体、设置在炉体内的熔锡槽、与熔锡槽连接的加热组件，在熔锡槽内设置有温度传感器，至少在熔锡槽的开口部上还设置有炉盖，所述炉盖内还活动设置有第一熔锡清理机构和第二熔锡清理机构，所述第一熔锡清理机构的至少部分能够与熔锡槽内的熔锡接触，且所述第一熔锡清理机构能够沿第一方向运动，进而刮除熔锡槽内表面的锡渣；所述第二熔锡清理机构能够沿第二方向运动，并能够与第一熔锡清理机构的接触，进而收集第一熔锡清理机构上的锡渣。
在一些较为具体的实施方案中，所述炉盖包括顶板和侧板，在所述炉盖的侧板上具有沿第一方向设置的第一导向槽，所述第一熔锡清理机构以滑动或滚动的方式与所述第一导向槽配合，并能够沿所述第一导向槽运动；在所述炉盖的顶板上具有沿第二方向设置的第二导向槽，第二熔锡清理机构以滑动或滚动的方式与所述第二导向槽配合，并能够沿所述第二导向槽运动，其中第一方向与第二方向垂直。
在一些较为具体的实施方案中，位于第一导向槽的下部的侧板为弹性结构，所述弹性结构能够沿第一导向槽的高度方向弹性胀缩。
在一些较为具体的实施方案中，在所述第一导向槽内还活动设置有限位杆，所述第一熔锡清理机构设置在限位杆上部，且所述限位杆于第一导向槽内的高度可调。
在一些较为具体的实施方案中，在所述第一导向槽的两侧具有沿其高度方向设置的导轨，所述限位杆的两端与所述导轨滑动配合；在所述限位杆上还设置有锁止机构，所述锁止机构至少用以固定限位杆。
在一些较为具体的实施方案中，所述第一熔锡清理机构包括可旋转的轴杆以及环绕轴杆设置的复数个清理刀片，所述轴杆的一端由第一导向槽内伸出，清理刀片设置于熔锡槽内；所述清理刀片具有背对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面为连续曲面，所述第二表面包括依次连接的平面部和曲面部，所述曲面部位于清理刀片的端部，所述曲面部由第二表面凹向第一表面，进而形成容置熔锡的储样槽。
在一些较为具体的实施方案中，在所述轴杆伸出导向槽的一端部还设置有可旋转的把手。
在一些较为具体的实施方案中，所述第二熔锡清理机构包括操纵杆以及位于操纵杆一端部的清理部，所述操纵杆的一端由第二导向槽内伸出，且在操纵杆伸出第二导向槽外的部分还设置有限位块，所述限位块至少用以限制第二熔锡清理机构沿其轴向向下的运动，其中，所述清理部的形状与清理刀片的曲面部的形状相匹配。
在一些较为具体的实施方案中，在所述炉盖上还设置有集料盒，所述集料盒设置于第二导向槽的一端，且所述第二导向槽与所述集料和相连通。
在一些较为具体的实施方案中，所述炉盖的顶板为凹向熔锡槽的曲面，在所述顶板上还设置有复数个沾锡孔，所述沾锡孔为倒圆台结构。
如下将结合附图以及具体实施例对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。
实施例1
请参阅图1和图2，一种用于线缆沾锡的锡炉，包括炉体1、设置在炉体内的熔锡槽11、与熔锡槽连接的加热、控制组件2，在熔锡槽11内设置有温度传感器，至少在熔锡槽11的开口部上还可打开设置有炉盖3，炉盖3包括顶板32和侧板31，顶板32为凹向熔锡槽的曲面，在顶板32上还设置有复数个沾锡孔7，沾锡孔7为倒圆台结构；在炉盖的侧板31上具有沿第一方向(第一方向可以是炉盖的长度方向)设置的第一导向槽41，在顶板32的两端具有两个沿第二方向(第二方向可以是炉盖的宽度方向)设置有第二导向槽42，在炉盖的一侧还设置有集料盒8，集料盒8与第二导向到42连通；炉盖3内活动设置有第一熔锡清理机构5和第二熔锡清理机构6，第一熔锡清理机构5以滑动方式与第一导向槽41配合，并能够沿第一导向槽41运动，且第一熔锡清理机构6的清理刀片52能够与熔锡槽内的熔锡接触，进而实现刮除熔锡槽内表面的锡渣，第一熔锡清理机构5的一端还由第一导向槽5伸出炉盖外而形成可旋转的把手；第二熔锡清理机构6以滑动的方式与第二导向槽42配合，第二熔锡清理机构6的一端由第二导向槽露出，另一端能够与第一熔锡清理机构5的清理刀片52接触，进而收集清理刀片52上的锡渣并导出至集料盒8内。
请参阅图3，第一熔锡清理机构5包括可旋转的轴杆51以及环绕轴杆51设置的四个清理刀片52，相邻两个清理刀片的中轴线之间的夹角为90°，轴杆51的一端由第一导向槽内伸出，且固定设置有把手，清理刀片52设置于熔锡槽内；清理刀片52具有背对设置的第一表面501和第二表面，第一表面501为连续曲面，第二表面包括依次连接的平面部502和曲面部503，曲面部503位于清理刀片的端部，曲面部503由第二表面凹向第一表面，进而形成容置熔锡的储样槽；具体的，可通过旋转设置在炉盖外部的把手带动四个清理刀片旋转，在清理刀片的旋转过程中，将清理锡渣后的清理刀片旋转抬升，以方便将清理的锡渣导出。
请参阅图4,第二熔锡清理机构6包括操纵杆61以及位于操纵杆一端部的清理部63，操纵杆的一端由第二导向槽内伸出，且在操纵杆伸出第二导向槽外的部分还设置有限位块62，限位块的宽度大于第二导向槽的宽度，进而限制第二熔锡清理机构沿其轴向向下的运动，其中，清理部63具有弧形端部，清理部的形状与清理刀片的曲面部的形状相匹配；具体的，清理刀片在沿第一方向的运动过程中实现对锡炉槽表面的锡渣的刮除，锡渣被容置于清理刀片一端的曲面部内，之后清理刀片旋转至相对水平的位置，将第二熔锡清理机构6一端的清理部63嵌入清理刀片的曲面部内，并沿第二导向槽运动，进而将清理刀片上的锡渣推至集料盒(集料盒与炉盖、炉体对应的部分均具有连通口，连通口的高度与清理刀片旋转至相对水平的位置时的高度相当，进而使位于清理刀片上的锡渣能够被导入集料盒)内。
在一些较为具体的实施方案中，位于第一导向槽的下部的侧板为弹性结构，弹性结构能够沿第一导向槽的高度方向(即炉盖的高度方向)弹性胀缩，进而使得清理刀片能够随第一熔锡清理机构于熔锡的深度方向进行运动，以满足随着熔锡的消耗，清理刀片始终能够与熔锡接触。
在另一些较为具体的实施方案中，在第一导向槽41内还活动设置有限位杆，限位杆的两端与第一导向槽41的两侧导轨以滑动的方式配合；使限位杆于第一导向槽内的高度可调，限位杆上还设置有锁止机构，锁止机构至少用以固定限位杆的位置，第一熔锡清理机构设置在限位杆的上部，第一熔锡清理机构能够随限位杆于第一导向槽内上下运动，以满足随着熔锡的消耗，清理刀片始终能够与熔锡接触。
与现有技术相比，本实用新型实施例提供的用于线缆沾锡的锡炉，结构简单，使用方便；在炉盖顶板上设置沾锡孔，能够更好的实现线缆的沾锡，防止线缆头上残留过多熔锡；在炉盖上活动设置的第一熔锡清理机构和第二熔锡清理机构能够在不打开炉盖的情况下对被氧化的锡渣进行清理，并导出到熔锡炉外；提高了生产的效率，降低了维护的时间和成本。
应当理解，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于线缆沾锡的锡炉，包括炉体、设置在炉体内的熔锡槽、与熔锡槽连接的加热组件，在熔锡槽内设置有温度传感器，其特征在于：至少在熔锡槽的开口部上还设置有炉盖，所述炉盖内还活动设置有第一熔锡清理机构和第二熔锡清理机构，所述第一熔锡清理机构的至少部分能够与熔锡槽内的熔锡接触，且所述第一熔锡清理机构能够沿第一方向运动，进而刮除熔锡槽内表面的锡渣；所述第二熔锡清理机构能够沿第二方向运动，并能够与第一熔锡清理机构的接触，进而收集第一熔锡清理机构上的锡渣。
2.根据权利要求1所述的用于线缆沾锡的锡炉，其特征在于：所述炉盖包括顶板和侧板，在所述炉盖的侧板上具有沿第一方向设置的第一导向槽，所述第一熔锡清理机构以滑动或滚动的方式与所述第一导向槽配合，并能够沿所述第一导向槽运动；在所述炉盖的顶板上具有沿第二方向设置的第二导向槽，第二熔锡清理机构以滑动或滚动的方式与所述第二导向槽配合，并能够沿所述第二导向槽运动，其中第一方向与第二方向垂直。
3.根据权利要求2所述的用于线缆沾锡的锡炉，其特征在于：位于第一导向槽的下部的侧板为弹性结构，所述弹性结构能够沿第一导向槽的高度方向弹性胀缩。
4.根据权利要求2所述的用于线缆沾锡的锡炉，其特征在于：在所述第一导向槽内还活动设置有限位杆，所述第一熔锡清理机构设置在限位杆上部，且所述限位杆于第一导向槽内的高度可调。
5.根据权利要求4所述的用于线缆沾锡的锡炉，其特征在于：在所述第一导向槽的两侧具有沿其高度方向设置的导轨，所述限位杆的两端与所述导轨滑动配合；在所述限位杆上还设置有锁止机构，所述锁止机构至少用以固定限位杆。
6.根据权利要求1所述的用于线缆沾锡的锡炉，其特征在于：所述第一熔锡清理机构包括可旋转的轴杆以及环绕轴杆设置的复数个清理刀片，所述轴杆的一端由第一导向槽内伸出，清理刀片设置于熔锡槽内；所述清理刀片具有背对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面为连续曲面，所述第二表面包括依次连接的平面部和曲面部，所述曲面部位于清理刀片的端部，所述曲面部由第二表面凹向第一表面，进而形成容置熔锡的储样槽。
7.根据权利要求6所述的用于线缆沾锡的锡炉，其特征在于：在所述轴杆伸出导向槽的一端部还设置有可旋转的把手。
8.根据权利要求6所述的用于线缆沾锡的锡炉，其特征在于：所述第二熔锡清理机构包括操纵杆以及位于操纵杆一端部的清理部，所述操纵杆的一端由第二导向槽内伸出，且在操纵杆伸出第二导向槽外的部分还设置有限位块，所述限位块至少用以限制第二熔锡清理机构沿其轴向向下的运动，其中，清理刀片的曲面部的形状与所述曲面部的形状相匹配。
9.根据权利要求8所述的用于线缆沾锡的锡炉，其特征在于：在所述炉盖上还设置有集料盒，所述集料盒设置于第二导向槽的一端，且所述第二导向槽与所述集料和相连通。
10.根据权利要求1所述的用于线缆沾锡的锡炉，其特征在于：所述炉盖的顶板为凹向熔锡槽的曲面，在所述顶板上还设置有复数个沾锡孔，所述沾锡孔为倒圆台结构。
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| CN201821762599.2U CN208945338U (zh) | 2018-10-29 | 2018-10-29 | 用于线缆沾锡的锡炉 |
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| CN201821762599.2U CN208945338U (zh) | 2018-10-29 | 2018-10-29 | 用于线缆沾锡的锡炉 |
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| CN208945338U true CN208945338U (zh) | 2019-06-07 |
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| CN (1) | CN208945338U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112503933A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-03-16 | 湖南仁发材料科技有限公司 | 一种锡废料再利用生产融化装置 |
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2018
- 2018-10-29 CN CN201821762599.2U patent/CN208945338U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN112503933A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-03-16 | 湖南仁发材料科技有限公司 | 一种锡废料再利用生产融化装置 |
| CN112503933B (zh) * | 2020-11-17 | 2023-09-26 | 湖南仁发材料科技有限公司 | 一种锡废料再利用生产融化装置 |
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