CN208944831U - 一种镍合金方管制作的热轧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镍合金方管制作的热轧装置，包括底座，所述底座的上端固定设有龙门架，所述龙门架的横梁下端中心处固定设有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆末端固定设有移动板，所述移动板的下端设有热轧机构，所述底座的上端位于龙门架的内部前后对称固定设有两个支撑板，两个所述支撑板相对的一侧上端均设有转盘，两个所述转盘的中心处均通过转轴分别与两个所述支撑板的侧壁转动连接，两个所述转盘相对的一侧均设有方管夹紧机构，所述底座的上端固定设有液压泵。本实用新型能完成够对镍合金方管进行热轧，提高了镍合金方管的生产效率。

Description

一种镍合金方管制作的热轧装置

技术领域

本实用新型涉及热轧装置技术领域，尤其涉及一种镍合金方管制作的热轧装置。

背景技术

热轧(hot rolling)是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。简单点儿来说，一块钢坯在加热后经过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。能显著降低能耗，降低成本。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗。热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显着裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。

但是，目前的热轧装置一般只能轧制镍合金圆管，无法对镍合金方管进行轧制，需要对现有的轧制镍合金圆管的生产设备进行改造。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中热轧装置一般只能轧制镍合金圆管，无法对镍合金方管进行轧制的问题，而提出的一种镍合金方管制作的热轧装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种镍合金方管制作的热轧装置，包括底座，所述底座的上端固定设有龙门架，所述龙门架的横梁下端中心处固定设有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆末端固定设有移动板，所述移动板的下端设有热轧机构，所述底座的上端位于龙门架的内部前后对称固定设有两个支撑板，两个所述支撑板相对的一侧上端均设有转盘，两个所述转盘的中心处均通过转轴分别与两个所述支撑板的侧壁转动连接，两个所述转盘相对的一侧均设有方管夹紧机构，所述底座的上端固定设有液压泵。

优选的，所述热轧机构包括固定设置在移动板下端的壳体，所述移动板的下端位于壳体的一侧固定设有电机，所述电机的输出端固定设有双向螺杆，所述双向螺杆的末端贯穿壳体的侧壁并延伸至其内部，所述壳体的下端横向开设有条形孔，所述条形孔的内部竖直对称滑动连接有两个移动杆，两个所述移动杆的上端均通过螺纹孔与双向螺杆的杆壁两侧螺纹连接，两个所述移动杆的下端均延伸至条形孔下方且相对的侧壁均固定设有加热板。

优选的，所述双向螺杆位于壳体内的一端通过滚动轴承与壳体的内侧壁转动连接。

优选的，所述加热板为中空结构，且加热板的内部固定设有电阻丝。

优选的，所述方管夹紧机构包括对称固定设置在转盘侧壁上的两个第二液压缸，两个所述第二液压缸的活塞杆末端均固定设有U形夹板。

优选的，所述转盘的圆周壁固定设有防滑圈。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种镍合金方管制作的热轧装置，具备以下有益效果：

1、该镍合金方管制作的热轧装置，通过设置在两个转盘上的两个第二液压缸，能够带动位于两个转盘上的两个U形夹板相对靠近移动，从而能够将镍合金方管的两端夹紧住，通过设置在龙门架上的第一液压缸，能够带动移动板向下移动，通过设置在移动板上的电机，电机能够带动双向螺杆旋转，双向螺杆能够使得两个移动杆相对靠近，从而使得两个加热板相对靠近移动并与镍合金方管的无缝处接触，进而能够对镍合金方管的两侧热轧，通过转盘与支撑板之间转动连接，能够将夹紧的镍合金方管进行旋转，进而能够对镍合金方管的另外两侧进行热轧，提高了镍合金方管的生产效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能完成够对镍合金方管进行热轧，提高了镍合金方管的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种镍合金方管制作的热轧装置的结构示意图；

图2为图1中壳体内部的结构示意图；

图3为图1中转盘表面的结构示意图。

图中：1底座、2龙门架、3第一液压缸、4移动板、5支撑板、6转盘、7液压泵、8壳体、9电机、10双向螺杆、11移动杆、12加热板、13第二液压缸、14 U形夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种镍合金方管制作的热轧装置，包括底座1，底座1的上端固定设有龙门架2，龙门架2的横梁下端中心处固定设有第一液压缸3，第一液压缸3的活塞杆末端固定设有移动板4，移动板4的下端设有热轧机构，底座1的上端位于龙门架2的内部前后对称固定设有两个支撑板5，两个支撑板5相对的一侧上端均设有转盘6，两个转盘6的中心处均通过转轴分别与两个支撑板5的侧壁转动连接，转盘6的圆周壁固定设有防滑圈，便于工作人员转动转盘6，两个转盘6相对的一侧均设有方管夹紧机构，底座1的上端固定设有液压泵7，热轧机构包括固定设置在移动板4下端的壳体8，移动板4的下端位于壳体8的一侧固定设有电机9，电机9通过导线与外部电源电性连接，电机9的输出端固定设有双向螺杆10，双向螺杆10的末端贯穿壳体8的侧壁并延伸至其内部，双向螺杆10位于壳体8内的一端通过滚动轴承与壳体8的内侧壁转动连接，壳体8的下端横向开设有条形孔，条形孔的内部竖直对称滑动连接有两个移动杆11，两个移动杆11的上端均通过螺纹孔与双向螺杆10的杆壁两侧螺纹连接，两个移动杆11的下端均延伸至条形孔下方且相对的侧壁均固定设有加热板12，加热板12为中空结构，且加热板12的内部固定设有电阻丝，电阻丝通过导线与外部电源电性连接，方管夹紧机构包括对称固定设置在转盘6侧壁上的两个第二液压缸13，两个第二液压缸13的活塞杆末端均固定设有U形夹板14。

本实用新型中，使用时，通过设置在两个转盘6上的两个第二液压缸13，能够带动位于两个转盘6上的两个U形夹板14相对靠近移动，从而能够将镍合金方管的两端夹紧住，通过设置在龙门架2上的第一液压缸3，能够带动移动板4向下移动，通过设置在移动板4上的电机9，电机9能够带动双向螺杆10旋转，双向螺杆10能够使得两个移动杆11相对靠近，从而使得两个加热板12相对靠近移动并与镍合金方管的无缝处接触，进而能够对镍合金方管的两侧热轧，通过转盘6与支撑板5之间转动连接，能够将夹紧的镍合金方管进行旋转，进而能够对镍合金方管的另外两侧进行热轧，提高了镍合金方管的生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种镍合金方管制作的热轧装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端固定设有龙门架（2），所述龙门架（2）的横梁下端中心处固定设有第一液压缸（3），所述第一液压缸（3）的活塞杆末端固定设有移动板（4），所述移动板（4）的下端设有热轧机构，所述底座（1）的上端位于龙门架（2）的内部前后对称固定设有两个支撑板（5），两个所述支撑板（5）相对的一侧上端均设有转盘（6），两个所述转盘（6）的中心处均通过转轴分别与两个所述支撑板（5）的侧壁转动连接，两个所述转盘（6）相对的一侧均设有方管夹紧机构，所述底座（1）的上端固定设有液压泵（7）。

2.根据权利要求1所述的一种镍合金方管制作的热轧装置，其特征在于，所述热轧机构包括固定设置在移动板（4）下端的壳体（8），所述移动板（4）的下端位于壳体（8）的一侧固定设有电机（9），所述电机（9）的输出端固定设有双向螺杆（10），所述双向螺杆（10）的末端贯穿壳体（8）的侧壁并延伸至其内部，所述壳体（8）的下端横向开设有条形孔，所述条形孔的内部竖直对称滑动连接有两个移动杆（11），两个所述移动杆（11）的上端均通过螺纹孔与双向螺杆（10）的杆壁两侧螺纹连接，两个所述移动杆（11）的下端均延伸至条形孔下方且相对的侧壁均固定设有加热板（12）。

3.根据权利要求2所述的一种镍合金方管制作的热轧装置，其特征在于，所述双向螺杆（10）位于壳体（8）内的一端通过滚动轴承与壳体（8）的内侧壁转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种镍合金方管制作的热轧装置，其特征在于，所述加热板（12）为中空结构，且加热板（12）的内部固定设有电阻丝。

5.根据权利要求1所述的一种镍合金方管制作的热轧装置，其特征在于，所述方管夹紧机构包括对称固定设置在转盘（6）侧壁上的两个第二液压缸（13），两个所述第二液压缸（13）的活塞杆末端均固定设有U形夹板（14）。

6.根据权利要求1所述的一种镍合金方管制作的热轧装置，其特征在于，所述转盘（6）的圆周壁固定设有防滑圈。