CN208944033U - 自动注料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动注料系统，包括储料机构、涂料储放槽和控制机构，储料机构包括有搅拌组件以及送料组件，搅拌组件包括搅拌桶、搅拌轴、搅拌叶片以及搅拌电机，搅拌叶片安装在搅拌轴上，搅拌轴安装在搅拌电机上，搅拌桶上设置有第一出料口；送料组件包括送料筒、螺旋输送轴以及送料电机，螺旋输送轴安装在送料电机的输出轴上，送料筒上设置有第二出料口以及与第一出料口连通的进料口；控制机构包括感应组件以及控制组件，感应组件设置在涂料储放槽上，用于对涂料储放槽内涂料的液位进行检测；控制组件分别与送料电机和感应组件电连接。涂料注料自动化程度高。

Description

自动注料系统

技术领域

本实用新型涉及保温材料制备领域，具体而言，涉及一种自动注料系统。

背景技术

保温涂料是一种新型的高效保温材料，能够通过低导热系数和高热阻等参数实现隔热保温，主要由优质天然矿物质添加化学添加剂和高温粘剂，经过制浆，入模、定型等工艺流程，在制造过程当中，涂料生产线包含了多次的注料步骤，涂料注入作为非常重要的步骤，决定着保温涂料生产过程的可靠性和涂料本身的性能。

发明人在研究中发现，传统的保温涂料在加工制造过程中至少存在如下缺点：

在传统的涂料注入环节中，大多数采用人工注入，而人工注入涂料不仅会造成涂料注入没有规律，稳定性差，而且专人注入涂料也会增加人力成本，对生产极为不利。

由于目前流水线无人化生产在各个行业的生产加工中逐渐普及，涂料注入过程也需要进一步的提高效率，因此，由人工注入转变为自动化注入势在必行，而整个涂料生产线的工作过程对自动化注入的效果和效率有较高的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动注料系统，以改善传统的保温涂料加工制造过程中效率低、成本高的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述目的，本实用新型提供了一种自动注料系统，其包括有：

储料机构，所述储料机构包括有搅拌组件以及送料组件，所述搅拌组件包括搅拌桶、搅拌轴、搅拌叶片以及搅拌电机，所述搅拌叶片安装在所述搅拌轴上，所述搅拌轴安装在所述搅拌电机的输出轴上，所述搅拌轴伸入所述搅拌桶中，所述搅拌桶上设置有第一出料口；所述送料组件包括送料筒、螺旋输送轴以及送料电机，所述螺旋输送轴安装在所述送料电机的输出轴上，所述螺旋输送轴位于所述送料筒内，所述送料筒上设置有第二出料口以及与所述第一出料口连通的进料口；

涂料储放槽，所述进料口连通所述涂料储放槽；

控制机构，所述控制机构包括感应组件以及控制组件，所述感应组件设置在所述涂料储放槽上，用于对所述涂料储放槽内涂料的液位进行检测；所述控制组件分别与所述送料电机和感应组件电连接，用于根据所述感应组件检测的所述涂料储放槽内涂料的液位控制所述送料电机的开启或者关闭。

在本实用新型较佳的实施例中，所述储料机构还包括机架，所述机架包括至少两根支撑腿、第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板安装在所述至少两根支撑腿的一端，所述第二支撑板安装在所述至少两根支撑腿之间，所述搅拌桶安装在所述第二支撑板上，所述搅拌电机安装在所述第一支撑板上。

在本实用新型较佳的实施例中，所述送料筒安装在所述第二支撑板远离所述搅拌桶的板面上，所述送料电机安装在所述第二支撑板上。

在本实用新型较佳的实施例中，所述搅拌桶上设置有观察窗。

在本实用新型较佳的实施例中，所述感应组件包括设置在所述涂料储放槽的槽沿上的红外传感器、设置在所述涂料储放槽内的浮块和所述涂料储放槽的槽底的反光板；所述红外传感器与所述控制组件连接，所述浮块在所述涂料储放槽内能够根据涂料的液位上下移动，并在涂料的液位处于预设位置时，所述浮块能够挡住所述红外传感器照射在所述反光板上。

在本实用新型较佳的实施例中，所述储放槽的槽底壁设置有导向杆，所述浮块上设置有导向孔，所述浮块通过所述导向孔滑动设置在所述导向杆外。

在本实用新型较佳的实施例中，所述导向杆为圆形杆，所述导向孔为圆形孔。

在本实用新型较佳的实施例中，所述感应组件为液位传感器，所述液位传感器与所述控制组件相连接，并能够监测所述涂料储放槽内涂料的液位。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第二出料口处连接有出料管，所述出料管上设置有电磁阀，所述电磁阀与所述控制组件连接，所述控制组件能够控制所述电磁阀的开启或关闭。

基于上述目的，本实用新型还提供了一种自动注料系统，其包括有：

储料机构，所述储料机构包括有搅拌组件以及送料组件，所述搅拌组件包括搅拌桶、搅拌轴、搅拌叶片以及搅拌电机，所述搅拌叶片安装在所述搅拌轴上，所述搅拌轴安装在所述搅拌电机的输出轴上，所述搅拌轴伸入所述搅拌桶中，所述搅拌桶上设置有第一出料口；所述送料组件包括送料筒、螺旋输送轴以及送料电机，所述螺旋输送轴安装在所述送料电机的输出轴上，所述螺旋输送轴位于所述送料筒内，所述送料筒上设置有第二出料口以及与所述第一出料口连通的进料口，所述第一出料口和所述进料口之间的管路上设置有阀门；

涂料储放槽，所述进料口连通所述涂料储放槽；

控制机构，所述控制机构包括感应组件以及控制组件，所述感应组件设置在所述涂料储放槽上，用于对所述涂料储放槽内涂料的液位进行检测；所述控制组件分别与所述送料电机和感应组件电连接，用于根据所述感应组件检测的所述涂料储放槽内涂料的液位控制所述送料电机的开启或者关闭。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实用新型实施例提供了一种自动注料系统，其结构简单合理，便于制造加工，安装与使用方便，同时，该自动注料系统，感应组件设置在涂料储放槽上，且与控制组件相连，控制组件与送料电机和感应组件连接，送料电机启动可以将搅拌桶中的涂料输送至涂料储放槽中。实际工作时，感应组件对涂料储放槽内的液位起到监测的作用，并在涂料液位发生变化时，将监测结果以信号的方式传达给控制装置，控制装置根据所接收到的信号，控制送料电机输送或停止输送涂料到涂料储放槽，实现涂料的自动注料。且涂料在注入过程中，依靠搅拌叶片进行搅拌混合，涂料更加均匀，在利用螺旋输送轴输送过程中，涂料再次经过搅拌，涂料的混合更加均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的自动注料系统的示意图；

图2为本实用新型实施例的自动注料系统的控制示意图；

图3为本实用新型实施例的自动注料系统的送料筒的示意图；

图4为本实用新型实施例的浮块与导向杆的结构示意图。

图标：100－储料机构；110－搅拌组件；111－搅拌桶；112－搅拌轴；113－搅拌叶片；114－搅拌电机；115－第一出料口；120－送料组件；121－送料筒；122－螺旋输送轴；123－送料电机；124－第二出料口；125－进料口；126－出料管；127－电磁阀；130－机架；131－支撑腿；132－第一支撑板；133－第二支撑板；200－涂料储放槽；300－感应组件；310－红外传感器；320－浮块；330－反光板；340－导向杆；400－控制组件。

具体实施方式

在传统的涂料注入环节中，大多数采用人工注入，而人工注入涂料不仅会造成涂料注入没有规律，稳定性差，而且专人注入涂料也会增加人力成本，对生产极为不利。

鉴于此，发明人设计了一种自动注料系统，感应组件300对涂料储放槽200内的液位起到监测的作用，并在涂料液位发生变化时，将监测结果以信号的方式传达给控制装置，控制装置根据所接收到的信号，控制送料电机123输送或停止输送涂料到涂料储放槽200，实现涂料的自动注料。且涂料在注入过程中，依靠搅拌叶片113进行搅拌混合，涂料更加均匀，在利用螺旋输送轴122输送过程中，涂料再次经过搅拌，涂料的混合更加均匀。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例

请参阅图1－图4，本实施例提供了一种自动注料系统，其包括有储料机构100，储料机构100包括有搅拌组件110以及送料组件120，搅拌组件110包括搅拌桶111、搅拌轴112、搅拌叶片113以及搅拌电机114，搅拌叶片113安装在搅拌轴112上，搅拌轴112安装在搅拌电机114的输出轴上，搅拌轴112伸入搅拌桶111中，搅拌桶111上设置有第一出料口115；送料组件120包括送料筒121、螺旋输送轴122以及送料电机123，螺旋输送轴122安装在送料电机123的输出轴上，螺旋输送轴122位于送料筒121内，送料筒121上设置有第二出料口124以及与第一出料口115连通的进料口125；

涂料储放槽200，进料口125连通涂料储放槽200；

控制机构，控制机构包括感应组件300以及控制组件400，感应组件300设置在涂料储放槽200上，用于对涂料储放槽200内涂料的液位进行检测；控制组件400分别与送料电机123和感应组件300电连接，用于根据感应组件300检测的涂料储放槽200内涂料的液位控制送料电机123的开启或者关闭。

本实施例提供的自动注料系统，感应组件300设置在涂料储放槽200上，且与控制组件400相连，控制组件400与送料电机123和感应组件300连接，送料电机123启动可以将搅拌桶111中的涂料输送至涂料储放槽200中。实际工作时，感应组件300对涂料储放槽200内的液位起到监测的作用，并在涂料液位发生变化时，将监测结果以信号的方式传达给控制装置，控制装置根据所接收到的信号，控制送料电机123输送或停止输送涂料到涂料储放槽200，实现涂料的自动注料。且涂料在注入过程中，依靠搅拌叶片113进行搅拌混合，涂料更加均匀，在利用螺旋输送轴122输送过程中，涂料再次经过搅拌，涂料的混合更加均匀。

需要说明的是，螺旋输送轴122可以是在圆柱形杆的外周面加工呈螺旋线状延伸的螺旋槽，或者在圆柱形杆外周面安装呈螺旋线状延伸的螺旋板。

本实施例中，储料机构100还包括机架130，机架130包括至少两根支撑腿131、第一支撑板132和第二支撑板133，至少两根支撑腿131支撑在第一支撑板132的一板面上，至少两根支撑腿131呈圆周分布，保证整个机架130的稳定性，第二支撑板133安装在第一支撑板132的下方，与第一支撑板132间隔设置，第二支撑板133与至少两根支撑腿131连接。将搅拌桶111安装在第二支撑板133上，第二支撑板133上设置有调高件，用于调节搅拌桶111的高度。搅拌电机114安装在第一支撑板132上，搅拌电机114的输出轴竖直向下，优选为，与搅拌桶111的中轴线重合。送料筒121安装在第二支撑板133上，送料电机123安装在第二支撑板133上，送料筒121和送料电机123位于第二支撑板133远离搅拌桶111的板面上。

实际加工时，支撑腿131可以设置为三根，支撑牢固可靠。调节件包括至少两组调节螺栓，调节螺栓螺接在第二支撑板133上，通过旋拧调节螺栓来改变调节螺栓的高度，调节螺栓支撑在搅拌桶111的底部，进而改变了搅拌桶111的高度，按需进行调节，搅拌桶111不易倾斜，工作更加稳定。

本实施例的具体实施方式中，搅拌桶111为圆形桶，送料筒121为圆形筒。在搅拌桶111上设置有观察窗，观察窗可以是透明板，便于观察搅拌桶111中涂料的多少。

本实施例中，感应组件300包括设置在涂料储放槽200的槽沿上的红外传感器310、设置在涂料储放槽200内的浮块320和涂料储放槽200的槽底的反光板330；红外传感器310与控制组件400连接，浮块320在涂料储放槽200内能够根据涂料的液位上下移动，并在涂料的液位处于预设位置时，浮块320能够挡住红外传感器310照射在反光板330上。

在该技术方案中，红外传感器310、浮块320和反光板330共同构成感应装置，浮块320在涂料液面上随液位变化而上下运动，涂料储放槽200设置有最高液位线和最低液位线，当液位处于最高液位线与最低液位线之间时，即为达到预设位置，此时浮块320能够挡住红外传感器310；当液位到达最低液位线时，反光板330接收并反射红外传感器310的照射，从而传达信号到控制装置，使送料电机123启动带动螺旋输送轴122转动将涂料输送至涂料储放槽200内；当液位到达最高液位线时，反光板330再次接收并反射红外传感器310的照射，从而传达信号到控制装置，使送料电机123停止工作，不输送涂料。

本实施例中，浮块320上设置有导向孔，导向孔为圆形孔，在涂料储放槽200的槽底壁上安装有横截面形状为圆形的导向杆340，导向杆340的外周面光滑，浮块320通过导向孔套设在导向杆340外，浮块320相对于导向杆340滑动，浮块320沿导向杆340的延伸方向往复滑动，浮块320的移动范围受限，不会受到涂料自身流动和风力等外部作用力的影响，检测更加准确。

本实施例中，感应装置为液位传感器，液位传感器与控制组件400相连接，并能够监测涂料储放槽200内涂料的液位。液位传感器能够监测涂料储放槽200内的液位，并将监测信号传达到控制组件400，从而控制送料电机123输送或停止输送涂料。

本实施例中，第二出料口124处连接有出料管126，出料管126上设置有电磁阀127，电磁阀127与控制组件400连接，控制组件400能够控制电磁阀127的开启或关闭。进一步的，在进料口125和第一出料口115的管路上设置有阀门，阀门用于控制管路的通断，阀门可以为电磁阀127。通过设置阀门，便于控制涂料的输送。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动注料系统，其特征在于，其包括有：

储料机构，所述储料机构包括有搅拌组件以及送料组件，所述搅拌组件包括搅拌桶、搅拌轴、搅拌叶片以及搅拌电机，所述搅拌叶片安装在所述搅拌轴上，所述搅拌轴安装在所述搅拌电机的输出轴上，所述搅拌轴伸入所述搅拌桶中，所述搅拌桶上设置有第一出料口；所述送料组件包括送料筒、螺旋输送轴以及送料电机，所述螺旋输送轴安装在所述送料电机的输出轴上，所述螺旋输送轴位于所述送料筒内，所述送料筒上设置有第二出料口以及与所述第一出料口连通的进料口；

涂料储放槽，所述进料口连通所述涂料储放槽；

控制机构，所述控制机构包括感应组件以及控制组件，所述感应组件设置在所述涂料储放槽上，用于对所述涂料储放槽内涂料的液位进行检测；所述控制组件分别与所述送料电机和感应组件电连接，用于根据所述感应组件检测的所述涂料储放槽内涂料的液位控制所述送料电机的开启或者关闭。

2.根据权利要求1所述的自动注料系统，其特征在于，所述储料机构还包括机架，所述机架包括至少两根支撑腿、第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板安装在所述至少两根支撑腿的一端，所述第二支撑板安装在所述至少两根支撑腿之间，所述搅拌桶安装在所述第二支撑板上，所述搅拌电机安装在所述第一支撑板上。

3.根据权利要求2所述的自动注料系统，其特征在于，所述送料筒安装在所述第二支撑板远离所述搅拌桶的板面上，所述送料电机安装在所述第二支撑板上。

4.根据权利要求1所述的自动注料系统，其特征在于，所述搅拌桶上设置有观察窗。

5.根据权利要求1－4中任一项所述的自动注料系统，其特征在于，所述感应组件包括设置在所述涂料储放槽的槽沿上的红外传感器、设置在所述涂料储放槽内的浮块和所述涂料储放槽的槽底的反光板；所述红外传感器与所述控制组件连接，所述浮块在所述涂料储放槽内能够根据涂料的液位上下移动，并在涂料的液位处于预设位置时，所述浮块能够挡住所述红外传感器照射在所述反光板上。

6.根据权利要求5所述的自动注料系统，其特征在于，所述储放槽的槽底壁设置有导向杆，所述浮块上设置有导向孔，所述浮块通过所述导向孔滑动设置在所述导向杆外。

7.根据权利要求6所述的自动注料系统，其特征在于，所述导向杆为圆形杆，所述导向孔为圆形孔。

8.根据权利要求1－4中任一项所述的自动注料系统，其特征在于，所述感应组件为液位传感器，所述液位传感器与所述控制组件相连接，并能够监测所述涂料储放槽内涂料的液位。

9.根据权利要求1所述的自动注料系统，其特征在于，所述第二出料口处连接有出料管，所述出料管上设置有电磁阀，所述电磁阀与所述控制组件连接，所述控制组件能够控制所述电磁阀的开启或关闭。

10.一种自动注料系统，其特征在于，其包括有：

储料机构，所述储料机构包括有搅拌组件以及送料组件，所述搅拌组件包括搅拌桶、搅拌轴、搅拌叶片以及搅拌电机，所述搅拌叶片安装在所述搅拌轴上，所述搅拌轴安装在所述搅拌电机的输出轴上，所述搅拌轴伸入所述搅拌桶中，所述搅拌桶上设置有第一出料口；所述送料组件包括送料筒、螺旋输送轴以及送料电机，所述螺旋输送轴安装在所述送料电机的输出轴上，所述螺旋输送轴位于所述送料筒内，所述送料筒上设置有第二出料口以及与所述第一出料口连通的进料口，所述第一出料口和所述进料口之间的管路上设置有阀门；

涂料储放槽，所述进料口连通所述涂料储放槽；

控制机构，所述控制机构包括感应组件以及控制组件，所述感应组件设置在所述涂料储放槽上，用于对所述涂料储放槽内涂料的液位进行检测；所述控制组件分别与所述送料电机和感应组件电连接，用于根据所述感应组件检测的所述涂料储放槽内涂料的液位控制所述送料电机的开启或者关闭。