CN208940960U - 高膳食纤维的竹笋粉生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高膳食纤维的竹笋粉生产线，属于竹笋精深加工的配套技术，从而实现竹笋食品向保健食品和饮料等领域的扩展。该高膳食纤维的竹笋粉生产线包括顺序设置的低位提升机、鼓泡浮洗机、高位提升机、破碎机、预热灭酶机、双道打浆机、胶体磨、均质机、浓缩设备和喷雾干燥机。该高膳食纤维的竹笋粉生产线能够实现竹笋从原料到竹笋粉的流水线生产，从而实现竹笋精深加工，填补竹笋生产企业的空白。同时，本实用新型中的浓缩设备结构合理，操作方便，能够快速对竹笋汁原料进行加热，通过将竹笋汁进行循环流动，加快了竹笋汁浓缩的速度，并且通过蒸汽加热，使得料液受热均匀，耗能低。

Description

高膳食纤维的竹笋粉生产线

技术领域

本实用新型涉及竹笋精深加工技术领域，尤其涉及一种高膳食纤维的竹笋粉生产线。

背景技术

笋是一种粗脂肪含量较少而蛋白质含量较高的食用笋种，是一种优良的森林蔬菜和健美食品。其笋肉白嫩鲜美、味甜不涩、营养丰富、食用方法多，又有一定的药用价值，是蔬菜中的佳品。随着经济发展和人民生活水平提高，越来越多的人喜欢食用污染少、能够强身健体的天然食品，竹笋中笋成了人们的最佳选择之一，市场对其需求量愈来愈大。据分析，笋含蛋白质2.65%，脂肪0.49%，总糖量2.50%，粗纤维 0.68%，蛋白质中含有18种氨基酸，微量元素铁、钙、磷、镁等和维生素A、 C、E、B1、B2、B12等含量也较高。据医籍记载，笋味甘、微寒、无毒、有消渴、利尿、清肺、化痰的功效，且脂肪、糖类含量低，常吃不易肥胖，所含纤维素能促进肠壁蠕支，增进消化腺分泌，利于消化排泄，减少有害物质滞留肠道。将竹笋制备而成的竹笋粉不仅富含对人体有益的硒和各种营养成分，是很好的养生保健产品，具有很好的市场前景。

目前的生产技术中还没有生产竹笋粉的成套生产设备，为此迫切需要设计一套用于生产竹笋粉的生产线。另外，现有的浓缩设备大多加热时间较长，料液受热不均匀，而且耗能较高，这就导致浓缩竹笋汁产出效率较低，成本较高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种竹笋精深加工的配套技术，具体地讲是一套高膳食纤维的竹笋粉生产线，从而实现竹笋食品向养生保健食品领域的扩展。

本实用新型的技术方案在于：一种高膳食纤维的竹笋粉生产线，包括顺序设置的低位提升机、鼓泡浮洗机、高位提升机、破碎机、预热灭酶机、双道打浆机、胶体磨、均质机、浓缩设备和喷雾干燥机；所述浓缩设备包括对称设置的第一蒸发箱和第二蒸发箱，所述第一蒸发箱和第二蒸发箱内均设有蒸发室，两个所述蒸发室内均设有浓缩箱，所述浓缩箱内设有浓缩腔，所述浓缩箱的侧壁上对称固定套接有固定环，两个所述固定环均固定连接在蒸发室的内侧壁上，所述第一蒸发箱和第二蒸发箱靠近上端的侧壁上均设有与蒸发室连通的进水管，所述进水管上设有第一阀门，所述第一蒸发箱和第二蒸发箱靠近下端的侧壁上均设有与蒸发室连通的排水管，所述排水管上设有第二阀门，所述第一蒸发箱和第二蒸发箱的内底部均设有加热器，所述第一蒸发箱和第二蒸发箱之间对称设有放置板，两个所述放置板的两端分别固定连接在第一蒸发箱和第二蒸发箱的相对侧壁上，两个所述放置板的上端均设有物料循环泵，位于上侧的所述物料循环泵的进料口固定连接有第一L形料管，所述第一L形料管远离物料循环泵的一端贯穿第一蒸发箱和浓缩箱并延伸至浓缩腔的内底部，位于上侧的所述物料循环泵的出料口固定连接有第二L形料管，所述第二L形料管远离物料循环泵的一端贯穿第二蒸发箱和浓缩箱并延伸至浓缩腔的内底部，位于下侧的所述物料循环泵的进料口固定连接有第一料管，所述第一料管远离物料循环泵的一端贯穿第一蒸发箱和浓缩箱并延伸至浓缩腔内，位于下侧的所述物料循环泵的出料口固定连接有第二料管，所述第二料管远离物料循环泵的一端贯穿第二蒸发箱和浓缩箱并延伸至浓缩腔内，所述第一蒸发箱靠近上端的侧壁上固定连接有第一托板，所述第一托板的上端设有进料泵，所述进料泵的进料口固定连接有送料管，所述进料泵的出料口固定连接有进料管，所述进料管远离进料泵的一端贯穿第一蒸发箱和浓缩箱并延伸至浓缩腔内，所述进料管上设有第三阀门，所述第二蒸发箱靠近下端的侧壁上固定连接有第二托板，所述第二托板的上端设有出料泵，所述出料泵的出料口固定连接有集料管，所述出料泵的进料口固定连接有出料管，所述出料管远离出料泵的一端贯穿第二蒸发箱和浓缩箱并延伸至浓缩腔内，所述出料管上设有第四阀门，所述第一蒸发箱和第二蒸发箱的上端均设有出气管，两个所述出气管分别与第一蒸发箱和第二蒸发箱固定连接，两个所述出气管分别贯穿第一蒸发箱和第二蒸发箱，两个所述出气管分别贯穿两个浓缩箱并延伸至浓缩腔内，所述第一蒸发箱和第二蒸发箱的上端侧壁上均设有稳压阀。

优选的，所述加热器为电加热棒，所述电加热棒固定连接在蒸发室的内底部。

优选的，所述第一蒸发箱和第二蒸发箱的上端固定连接有设有与出气管位置相对应的防护罩，所述防护罩的侧壁上设有多个通气孔，多个所述通气孔远离防护罩内的一端向下倾斜设置。

优选的，所述第一托板和第二托板的下端均设有加强筋。

优选的，所述第一蒸发箱和第二蒸发箱的下端均固定连接有多个支腿，多个所述支腿的下端均固定粘附有聚氨酯弹性垫。

优选的，所述第一蒸发箱和第二蒸发箱的材质为SUS304不锈钢，所述第一蒸发箱和第二蒸发箱的内侧壁上均设有保温层，所述保温层的材质为石墨聚苯。

优选地，所述竹笋汁的喷雾干燥机包括干燥塔和高速旋转雾化器，所述干燥塔的上表面安装有热风分配器，所述高速旋转雾化器上连通有热气输入管道，且热气输入管道远离高速旋转雾化器的一端与热风分配器相连通，所述干燥塔上开设有第一盲孔，所述干燥塔的内侧壁上固定连接有热气输出管道，且第一盲孔位于热风分配器和热气输出管道之间，所述干燥塔的外侧壁固定连接有支撑座，所述支撑座上安装有减速电机，所述减速电机的驱动端上固定连接有转动轴，且转动轴贯穿干燥塔的外侧壁并延伸至干燥塔的内部，所述转动轴位于干燥塔的部分固定连接有转动座，且转动轴贯穿转动座，所述转动座上对称固定连接有多个干燥室，每个所述干燥室上还转动连接有第一门体，每个所述干燥室和第一门体上均开设有多个通孔，所述干燥塔的外侧壁上转动连接有第二门体，所述干燥塔上开设有第二盲孔，所述第二盲孔的侧壁上对称固定连接有多个固定架，每个所述固定架远离第二盲孔的一端共同固定连接有固定座，且固定座的最大的长度大于转动座的直径，所述固定座上固定连接有轴承，且转动轴远离减速电机的一端转动连接在轴承上。

优选地，所述干燥塔采用SUS304不锈钢材料制成。

优选地，所述高速旋转雾化器采用功率为5.5KW的旋转雾化器。

优选地，所述热风分配器的内表面和外表面均采用0cr19Ni9Ti不锈钢材料制成。

优选地，所述减速电机采用WB65型单级减速电机。

优选地，所述支撑座的下表面对称固定连接有多个加强杆，每个所述加强杆的下端均固定连接在干燥塔的外侧壁上。

本实用新型的有益效果：该高膳食纤维的竹笋粉生产线能够实现竹笋从原料到竹笋粉的流水线生产，从而实现竹笋精深加工，填补竹笋生产企业的空白。

同时，本实用新型中的浓缩设备结构合理，操作方便，竹笋汁在浓缩时，先打开第一蒸发箱和第二蒸发箱上的第一阀门，通过进水管对两个蒸发室进行注水，然后打开第三阀门通过进料泵将送料管内输送的竹笋汁原料通过进料管注进第一蒸发箱内的浓缩腔内，然后打开两个物料循环泵使竹笋汁原料在两个浓缩腔内循环，待两个浓缩腔内的竹笋汁达到一定容量后，关闭进料泵和第三阀门，然后打开第一蒸发箱和第二蒸发箱内的加热器，对两个蒸发室内的水进行加热，然后产生蒸汽，这样蒸汽对浓缩箱进行加热，使两个浓缩箱内竹笋汁的水分受热蒸发，并通过出气管排出。一端时间后，待竹笋汁浓缩好后，打开第四阀门和出料泵，然后浓缩后的竹笋汁通过出料管和出料泵，经集料管进行收集储存，然后关闭位于上侧的物料循环泵，当浓缩后的竹笋汁完全被抽出后，关闭位于下侧物料循环泵和出料泵以及第四阀门。当需要换水时可以打开第二阀门，将蒸发室内的水排出。本实用新型结构合理，操作方便，能够快速对竹笋汁原料进行加热，通过将竹笋汁进行循环流动，加快了竹笋汁浓缩的速度，并且通过蒸汽加热，使得料液受热均匀，耗能低。

以及，本实用新型中的喷雾干燥机通过设置高速旋转雾化器、热风分配器、热气输入管道、热气输出管道，对外界的热空气进行雾化，再将雾化后的热空气输送到干燥塔中，通过设置减速电机、转动轴、转动座、干燥室，带动干燥室上放置的竹笋汁进行翻滚，便于热空气与竹笋汁的表面进行充分接触，提高干燥速度。

附图说明

图1为实施例中高膳食纤维的竹笋粉生产线的流程框图。

图2为实施例中竹笋汁浓缩设备的结构示意图。

图3为图1中A处的结构放大图。

图4为图1中B处的结构放大图。

图5为图1中C处的结构放大图。

图6为实施例中竹笋汁喷雾干燥机的结构示意图。

图7为实施例中竹笋汁喷雾干燥机中转动座部分的结构侧视图。

图8为实施例中竹笋汁喷雾干燥机中轴承部分的结构侧视图。

图1中：M1—低位提升机、M2—鼓泡浮洗机、M3—高位提升机、M4—破碎机、M5—预热灭酶机、M6—双道打浆机、M7—胶体磨、M8—均质机、M9—浓缩设备、M12—喷雾干燥机。

图2至图5中：1—浓缩腔、2—第一L形料管、3—物料循环泵、4—第二L形料管、5—第一阀门、6—进水管、7—第二蒸发箱、8—送料管、9—第一托板、10—浓缩箱、11—第一蒸发箱、12—排水管、13—第二阀门、14—支腿、15—第一料管、16—放置板、17—第二料管、18—加热器、19—蒸发室、20—进料泵、21—进料管、22—第三阀门、23—加强筋、24—固定环、25—防护罩、26—出气管、27—通气孔、28—稳压阀、29—第四阀门、30—出料泵、31—集料管、32—出料管、33—第二托板。

图6至图8中：1—干燥塔、2—高速旋转雾化器、3—热风分配器、4—热气输入管道、5—热气输出管道、6—支撑座、7—减速电机、8—转动轴、9—转动座、10—干燥室、11—第一门体、12—第二门体、13—第二盲孔、14—固定架、15—固定座、16—加强杆、17—轴承。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1所示，本实用新型的高膳食纤维的竹笋粉生产线包括顺序设置的低位提升机M1、鼓泡浮洗机M2、高位提升机M3、破碎机M4、预热灭酶机M5、双道打浆机M6、胶体磨M7、均质机M8、浓缩设备M9和喷雾干燥机M12。

如图2至图5所示，本实用新型的竹笋汁浓缩设备包括对称设置的第一蒸发箱11和第二蒸发箱7，第一蒸发箱11和第二蒸发箱7内均设有蒸发室19，两个蒸发室19内均设有浓缩箱10，浓缩箱10内设有浓缩腔1，浓缩箱10的侧壁上对称固定套接有固定环24，两个固定环24均固定连接在蒸发室19的内侧壁上，第一蒸发箱11和第二蒸发箱7靠近上端的侧壁上均设有与蒸发室19连通的进水管6，进水管6上设有第一阀门5，第一蒸发箱11和第二蒸发箱7靠近下端的侧壁上均设有与蒸发室19连通的排水管12，排水管12上设有第二阀门13，第一蒸发箱11和第二蒸发箱7的内底部均设有加热器18，对两个蒸发室19内的水进行加热，然后产生蒸汽。第一蒸发箱11和第二蒸发箱7之间对称设有放置板16，两个放置板16的两端分别固定连接在第一蒸发箱11和第二蒸发箱7的相对侧壁上，两个放置板16的上端均设有物料循环泵3，位于上侧的物料循环泵3的进料口固定连接有第一L形料管2，第一L形料管2远离物料循环泵3的一端贯穿第一蒸发箱11和浓缩箱10并延伸至浓缩腔1的内底部，位于上侧的物料循环泵3的出料口固定连接有第二L形料管4，第二L形料管4远离物料循环泵3的一端贯穿第二蒸发箱7和浓缩箱10并延伸至浓缩腔1的内底部，位于下侧的物料循环泵3的进料口固定连接有第一料管15，第一料管15远离物料循环泵3的一端贯穿第一蒸发箱11和浓缩箱10并延伸至浓缩腔1内，位于下侧的物料循环泵3的出料口固定连接有第二料管17，第二料管17远离物料循环泵3的一端贯穿第二蒸发箱7和浓缩箱10并延伸至浓缩腔1内，第一蒸发箱11靠近上端的侧壁上固定连接有第一托板9，第一托板9的上端设有进料泵20，进料泵20的进料口固定连接有送料管8，进料泵20的出料口固定连接有进料管21，进料管21远离进料泵20的一端贯穿第一蒸发箱11和浓缩箱10并延伸至浓缩腔1内，进料管21上设有第三阀门22，第二蒸发箱7靠近下端的侧壁上固定连接有第二托板33，第二托板33的上端设有出料泵30，出料泵30的出料口固定连接有集料管31，出料泵30的进料口固定连接有出料管32，出料管32远离出料泵30的一端贯穿第二蒸发箱7和浓缩箱10并延伸至浓缩腔1内，出料管32上设有第四阀门29，第一蒸发箱11和第二蒸发箱7的上端均设有出气管26，两个出气管26分别与第一蒸发箱11和第二蒸发箱7固定连接，两个出气管26分别贯穿第一蒸发箱11和第二蒸发箱7，两个出气管26分别贯穿两个浓缩箱10并延伸至浓缩腔1内，使两个浓缩箱10内竹笋汁的水分受热蒸发，并通过出气管26排出。第一蒸发箱11和第二蒸发箱7的上端侧壁上均设有稳压阀28，可以使两个蒸发室19的压力保持稳定，防止水气化导致压强的增高。

本实用新型中，加热器18为电加热棒，加热速度快，电加热棒固定连接在蒸发室19的内底部。第一蒸发箱11和第二蒸发箱7的上端固定连接有设有与出气管26位置相对应的防护罩25，防护罩25的侧壁上设有多个通气孔27，多个通气孔27远离防护罩25内的一端向下倾斜设置，防止灰尘等杂质落进浓缩腔1。第一托板9和第二托板33的下端均设有加强筋23，增大支撑力。第一蒸发箱11和第二蒸发箱7的下端均固定连接有多个支腿14，多个支腿14的下端均固定粘附有聚氨酯弹性垫，具有一定缓冲和防滑的作用。第一蒸发箱11和第二蒸发箱7的材质为SUS304不锈钢，第一蒸发箱11和第二蒸发箱7的内侧壁上均设有保温层，保温层的材质为石墨聚苯。

本实用新型中，竹笋汁在浓缩时，先打开第一蒸发箱11和第二蒸发箱7上的第一阀门5，通过进水管6对两个蒸发室19进行注水，然后打开第三阀门22通过进料泵20将送料管8内输送的竹笋汁原料通过进料管21注进第一蒸发箱11内的浓缩腔1内，然后打开两个物料循环泵3使竹笋汁原料在两个浓缩腔1内循环，待两个浓缩腔1内的竹笋汁达到一定容量后，关闭进料泵20和第三阀门22，然后打开第一蒸发箱11和第二蒸发箱7内的加热器18，对两个蒸发室19内的水进行加热，然后产生蒸汽，这样蒸汽对浓缩箱10进行加热，使两个浓缩箱10内竹笋汁的水分受热蒸发，并通过出气管26排出。一端时间后，待竹笋汁浓缩好后，打开第四阀门29和出料泵30，然后浓缩后的竹笋汁通过出料管32和出料泵30，经集料管31进行收集储存，然后关闭位于上侧的物料循环泵3，当浓缩后的竹笋汁完全被抽出后，关闭位于下侧物料循环泵3和出料泵30以及第四阀门29。当需要换水时可以打开第二阀门13，将蒸发室19内的水排出。

如图6、图7和图8所示，所述喷雾干燥机包括干燥塔1和高速旋转雾化器2，干燥塔1采用SUS304不锈钢材料制成，304不锈钢是一种很常见的不锈钢，业内也叫做18/8不锈钢，具有耐腐蚀耐高温性能，加工性能好的优点，高速旋转雾化器2采用功率为5.5KW的旋转雾化器，旋转雾化器是通过高速旋转设备使料液雾化成为微米级尺寸的雾滴，其核心设备为旋转雾化器，通过高速电机驱动雾化转盘高速旋转，高速旋转的雾化转盘产生强大的离心力，悬浊液或乳浊液形式的物料通过雾化转盘结构特殊的喷嘴喷出，从而被雾化成为具有微米级尺寸的雾滴，雾化后的雾滴比表面积增大，更有利于其进行传质传热，相关的具体结构和通信原理为现有成熟的技术，在此不多赘，干燥塔1的上表面安装有热风分配器3，高速旋转雾化器2上连通有热气输入管道4，且热气输入管道4远离高速旋转雾化器2的一端与热风分配器3相连通，热风分配器3能够改变热空气的运动方向，将垂直向下的热空气的方向改为旋转方向，相关的具体结构为现有成熟的技术，在此不多赘，热风分配器3的内表面和外表面均采用0cr19Ni9Ti不锈钢材料制成，具有耐腐蚀耐高温性能，干燥塔1上开设有第一盲孔，干燥塔1的内侧壁上固定连接有热气输出管道5，且第一盲孔位于热风分配器3和热气输出管道5之间；

在本实施例中，干燥塔1的外侧壁固定连接有支撑座6，支撑座6的下表面对称固定连接有多个加强杆16，每个加强杆16的下端均固定连接在干燥塔1的外侧壁上，提高支撑座6的承载能力，支撑座6上安装有减速电机7，减速电机7采用WB65型单级减速电机，WB65减速机采用高速比和高效率单级传动，传动效率在90％以上，使用可靠、寿命长因主要零件采用高碳铬钢材料，经淬火处理（HRC58～62）获得高强度，并且，部分传动接触采用了滚动摩擦，以经久耐用寿命长，减速电机7的驱动端上固定连接有转动轴8，且转动轴8贯穿干燥塔1的外侧壁并延伸至干燥塔1的内部，转动轴8位于干燥塔1的部分固定连接有转动座9，且转动轴8贯穿转动座9；

在本实施例中，转动座9上对称固定连接有多个干燥室10，每个干燥室10上还转动连接有第一门体11，每个干燥室10和第一门体11上均开设有多个通孔，干燥塔1的外侧壁上转动连接有第二门体12，干燥塔1上开设有第二盲孔13，第二盲孔13的侧壁上对称固定连接有多个固定架14，每个固定架14远离第二盲孔13的一端共同固定连接有固定座15，且固定座15的最大的长度大于转动座9的直径，固定座15上固定连接有轴承17，且转动轴8远离减速电机7的一端转动连接在轴承17上。

在本实施例中，打开第二门体12和第一门体11，将需要进行干燥的竹笋汁放入到干燥室10中，在依次关闭第一门体11和第二门体12，打开高速旋转雾化器2、热风分配器3和减速电机7，高速旋转雾化器2工作时将外界的热空气进行雾化，在通过热气输入管道4、热风分配器3和热气输出管道5输送到干燥塔1中，减速电机7转动带动转动轴8进行转动，转动轴8转动带动转动座9和干燥室10进行转动，干燥室10转动带动干燥室10中放置的竹笋汁进行转动，使得竹笋汁在干燥室10中进行不断的翻滚，便于热空气与竹笋汁进行充分接触，提高干燥速度，提高干燥效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高膳食纤维的竹笋粉生产线，其特征在于：包括顺序设置的低位提升机、鼓泡浮洗机、高位提升机、破碎机、预热灭酶机、双道打浆机、胶体磨、均质机、浓缩设备和喷雾干燥机；所述浓缩设备包括对称设置的第一蒸发箱和第二蒸发箱，所述第一蒸发箱和第二蒸发箱内均设有蒸发室，两个所述蒸发室内均设有浓缩箱，所述浓缩箱内设有浓缩腔，所述浓缩箱的侧壁上对称固定套接有固定环，两个所述固定环分别固定连接在蒸发室的内侧壁上，所述第一蒸发箱和第二蒸发箱靠近上端的侧壁上均设有与蒸发室连通的进水管，所述进水管上设有第一阀门，所述第一蒸发箱和第二蒸发箱靠近下端的侧壁上均设有与蒸发室连通的排水管，所述排水管上设有第二阀门，所述第一蒸发箱和第二蒸发箱的内底部均设有加热器，所述第一蒸发箱和第二蒸发箱之间对称设有放置板，两个所述放置板的两端分别固定连接在第一蒸发箱和第二蒸发箱的相对侧壁上，两个所述放置板的上端均设有物料循环泵，位于上侧的所述物料循环泵的进料口固定连接有第一L形料管，所述第一L形料管远离物料循环泵的一端贯穿第一蒸发箱和浓缩箱并延伸至浓缩腔的内底部，位于上侧的所述物料循环泵的出料口固定连接有第二L形料管，所述第二L形料管远离物料循环泵的一端贯穿第二蒸发箱和浓缩箱并延伸至浓缩腔的内底部，位于下侧的所述物料循环泵的进料口固定连接有第一料管，所述第一料管远离物料循环泵的一端贯穿第一蒸发箱和浓缩箱并延伸至浓缩腔内，位于下侧的所述物料循环泵的出料口固定连接有第二料管，所述第二料管远离物料循环泵的一端贯穿第二蒸发箱和浓缩箱并延伸至浓缩腔内，所述第一蒸发箱靠近上端的侧壁上固定连接有第一托板，所述第一托板的上端设有进料泵，所述进料泵的进料口固定连接有送料管，所述进料泵的出料口固定连接有进料管，所述进料管远离进料泵的一端贯穿第一蒸发箱和浓缩箱并延伸至浓缩腔内，所述进料管上设有第三阀门，所述第二蒸发箱靠近下端的侧壁上固定连接有第二托板，所述第二托板的上端设有出料泵，所述出料泵的出料口固定连接有集料管，所述出料泵的进料口固定连接有出料管，所述出料管远离出料泵的一端贯穿第二蒸发箱和浓缩箱并延伸至浓缩腔内，所述出料管上设有第四阀门，所述第一蒸发箱和第二蒸发箱的上端均设有出气管，两个所述出气管分别与第一蒸发箱和第二蒸发箱固定连接，两个所述出气管分别贯穿第一蒸发箱和第二蒸发箱，两个所述出气管分别贯穿两个浓缩箱并延伸至浓缩腔内，所述第一蒸发箱和第二蒸发箱的上端侧壁上均设有稳压阀。

2.根据权利要求1所述的高膳食纤维的竹笋粉生产线，其特征在于，所述加热器为电加热棒，所述电加热棒固定连接在蒸发室的内底部。

3.根据权利要求1所述的高膳食纤维的竹笋粉生产线，其特征在于，所述第一蒸发箱和第二蒸发箱的上端固定连接有设有与出气管位置相对应的防护罩，所述防护罩的侧壁上设有多个通气孔，多个所述通气孔远离防护罩内的一端向下倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的高膳食纤维的竹笋粉生产线，其特征在于，所述第一托板和第二托板的下端均设有加强筋。

5.根据权利要求1所述的高膳食纤维的竹笋粉生产线，其特征在于，所述第一蒸发箱和第二蒸发箱的下端分别固定连接有多个支腿，多个所述支腿的下端分别固定粘附有聚氨酯弹性垫。

6.根据权利要求1所述的高膳食纤维的竹笋粉生产线，其特征在于，所述第一蒸发箱和第二蒸发箱的内侧壁上均设有保温层，所述保温层的材质为石墨聚苯。

7.根据权利要求1所述的高膳食纤维的竹笋粉生产线，其特征在于，所述喷雾干燥机包括干燥塔和高速旋转雾化器，所述干燥塔的上表面安装有热风分配器，所述高速旋转雾化器上连通有热气输入管道，且热气输入管道远离高速旋转雾化器的一端与热风分配器相连通，所述干燥塔上开设有第一盲孔，所述干燥塔的内侧壁上固定连接有热气输出管道，且第一盲孔位于热风分配器和热气输出管道之间，所述干燥塔的外侧壁固定连接有支撑座，所述支撑座上安装有减速电机，所述减速电机的驱动端上固定连接有转动轴，且转动轴贯穿干燥塔的外侧壁并延伸至干燥塔的内部，所述转动轴位于干燥塔的部分固定连接有转动座，且转动轴贯穿转动座，所述转动座上对称固定连接有多个干燥室，每个所述干燥室上还转动连接有第一门体，每个所述干燥室和第一门体上均开设有多个通孔，所述干燥塔的外侧壁上转动连接有第二门体，所述干燥塔上开设有第二盲孔，所述第二盲孔的侧壁上对称固定连接有多个固定架，每个所述固定架远离第二盲孔的一端共同固定连接有固定座，且固定座的最大的长度大于转动座的直径，所述固定座上固定连接有轴承，且转动轴远离减速电机的一端转动连接在轴承上。

8.根据权利要求7所述的高膳食纤维的竹笋粉生产线，其特征在于，所述支撑座的下表面对称固定连接有多个加强杆，每个加强杆的下端分别固定连接在干燥塔的外侧壁上。