CN208212545U - 竹笋汁浓缩系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了竹笋汁浓缩系统，属于竹笋精深加工的配套技术，从而实现竹笋食品向保健食品和饮料等领域的扩展。该竹笋汁浓缩系统包括顺序连接的均质机和浓缩设备，先通过均质机对竹笋浆液进行充分均质，再利用浓缩设备对均质后的竹笋汁进行浓缩，以便提高竹笋汁的浓度。同时，也解决现有技术中均质机在使用中不能进行简单调节均质机的高度位置，且不便于移动，具有一定的局限性的问题，以及解决现有的浓缩设备大多加热时间较长，料液受热不均匀，而且耗能较高，从而导致浓缩竹笋汁产出效率较低，成本较高的问题。

Description

竹笋汁浓缩系统

技术领域

本实用新型涉及竹笋精深加工技术领域，尤其涉及一种竹笋汁浓缩系统。

背景技术

竹笋含有丰富的膳食纤维、蛋白质、碳水化合物、矿物质和胡萝卜素、维生素B1、B2、C等，同时具有清热化痰、益气和胃、治消渴、利肠道、利膈爽胃等功效，是一种优良的保健蔬菜，因此被越来越多的人食用。

目前，对竹笋的加工基本上还停留在竹笋的保鲜技术领域，即将竹笋加工为各种类型的笋罐头或速冻笋。通常这类产品一般只进入到餐桌食品的领域，无法进一步深入到保健食品和饮料等领域。为了进一步推进竹笋的食用领域，需要创新现有竹笋的产品形态和加工技术，从而实现竹笋食品向保健食品和饮料等领域的扩展。

另外，现有的均质机在使用中不能进行简单调节均质机的高度位置，且不便于移动，具有一定的局限性。而且在竹笋汁的浓缩过程中，现有的浓缩设备大多加热时间较长，料液受热不均匀，而且耗能较高，这就导致浓缩竹笋汁产出效率较低，成本较高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种竹笋精深加工的配套技术，具体地讲是一套竹笋汁浓缩系统，从而实现竹笋食品向保健食品和饮料等领域的扩展。同时，也解决现有技术中均质机在使用中不能进行简单调节均质机的高度位置，且不便于移动，具有一定的局限性的问题，以及解决现有的浓缩设备大多加热时间较长，料液受热不均匀，而且耗能较高，从而导致浓缩竹笋汁产出效率较低，成本较高的问题。

本实用新型的技术方案在于：一种竹笋汁浓缩系统，包括顺序连接的均质机和浓缩设备，先通过均质机对竹笋浆液进行充分均质，再利用浓缩设备对均质后的竹笋汁进行浓缩，以便提高竹笋汁的浓度；所述均质机包括均质机本体，所述均质机本体的下表面对称开设有多个安装槽，每个所述安装槽的内壁上固定连接有支撑架，所述支撑架上转动连接有滚动轮，所述均质机本体的下表面开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁上固定连接有第一安装座，所述第一安装座的下表面焊接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的下端固定连接有第一活塞，所述第一活塞上套设有第一中空杆，所述第一中空杆的下端固定连接有第二安装座，所述第二安装座的下表面固定连接有支撑座，所述矩形槽的内壁上对称开设有两个长槽和一个空腔，所述空腔内安装有电机，两个所述长槽内共同水平设置有限位杆和双向螺纹杆，且双向螺纹杆的一端延伸至空腔内并与电机连接，所述双向螺纹杆上对称螺纹连接有两个滑动座，且滑动座套设在限位杆上，每个所述滑动座上均转动连接有第一连杆，且第一连杆远离滑动座的一端转动连接在第一连杆上，所述第一安装座上对称转动连接有两个第二连杆，且第二连杆远离第一安装座的一端转动连接在位置相对应的第一连杆上

所述浓缩设备包括对称设置的第一蒸发箱和第二蒸发箱，所述第一蒸发箱和第二蒸发箱内均设有蒸发室，两个所述蒸发室内均设有浓缩箱，所述浓缩箱内设有浓缩腔，所述浓缩箱的侧壁上对称固定套接有固定环，两个所述固定环分别固定连接在蒸发室的内侧壁上，所述第一蒸发箱和第二蒸发箱靠近上端的侧壁上均设有与蒸发室连通的进水管，所述进水管上设有第一阀门，所述第一蒸发箱和第二蒸发箱靠近下端的侧壁上均设有与蒸发室连通的排水管，所述排水管上设有第二阀门，所述第一蒸发箱和第二蒸发箱的内底部均设有加热器，所述第一蒸发箱和第二蒸发箱之间对称设有放置板，两个所述放置板的两端分别固定连接在第一蒸发箱和第二蒸发箱的相对侧壁上，两个所述放置板的上端均设有物料循环泵，位于上侧的所述物料循环泵的进料口固定连接有第一L形料管，所述第一L形料管远离物料循环泵的一端贯穿第一蒸发箱和浓缩箱并延伸至浓缩腔的内底部，位于上侧的所述物料循环泵的出料口固定连接有第二L形料管，所述第二L形料管远离物料循环泵的一端贯穿第二蒸发箱和浓缩箱并延伸至浓缩腔的内底部，位于下侧的所述物料循环泵的进料口固定连接有第一料管，所述第一料管远离物料循环泵的一端贯穿第一蒸发箱和浓缩箱并延伸至浓缩腔内，位于下侧的所述物料循环泵的出料口固定连接有第二料管，所述第二料管远离物料循环泵的一端贯穿第二蒸发箱和浓缩箱并延伸至浓缩腔内，所述第一蒸发箱靠近上端的侧壁上固定连接有第一托板，所述第一托板的上端设有进料泵，所述进料泵的进料口固定连接有送料管，所述进料泵的出料口固定连接有进料管，所述进料管远离进料泵的一端贯穿第一蒸发箱和浓缩箱并延伸至浓缩腔内，所述进料管上设有第三阀门，所述第二蒸发箱靠近下端的侧壁上固定连接有第二托板，所述第二托板的上端设有出料泵，所述出料泵的出料口固定连接有集料管，所述出料泵的进料口固定连接有出料管，所述出料管远离出料泵的一端贯穿第二蒸发箱和浓缩箱并延伸至浓缩腔内，所述出料管上设有第四阀门，所述第一蒸发箱和第二蒸发箱的上端均设有出气管，两个所述出气管分别与第一蒸发箱和第二蒸发箱固定连接，两个所述出气管分别贯穿第一蒸发箱和第二蒸发箱，两个所述出气管分别贯穿两个浓缩箱并延伸至浓缩腔内，所述第一蒸发箱和第二蒸发箱的上端侧壁上均设有稳压阀。

优选地，所述支撑座的上表面对称固定连接有多个第二中空杆，所述矩形槽的内壁上对称固定连接有多个第二活塞杆，且每个第二活塞杆的下端分别延伸至位置相对应的第二中空杆内并固定连接有第二活塞。

优选地，所述支撑座的下表面固定连接有橡胶防滑垫，所述橡胶防滑垫的下表面开设有防滑纹。

优选地，所述双向螺纹杆上对称开设有两段螺纹，且两段螺纹的旋向相反。

优选地，所述双向螺纹杆远离电机的一端通过深沟球轴承与长槽的内壁连接。

优选的，所述加热器为电加热棒，所述电加热棒连接在蒸发室的内底部。

优选的，所述第一蒸发箱和第二蒸发箱的上端固定连接有设有与出气管位置相对应的防护罩，所述防护罩的侧壁上设有多个通气孔，多个所述通气孔远离防护罩内的一端向下倾斜设置。

优选的，所述第一托板和第二托板的下端均设有加强筋。

优选的，所述第一蒸发箱和第二蒸发箱的下端分别固定连接有多个支腿，多个所述支腿的下端均固定粘附有聚氨酯弹性垫。

优选的，所述第一蒸发箱和第二蒸发箱的材质为SUS304不锈钢，所述第一蒸发箱和第二蒸发箱的内侧壁上均设有保温层，所述保温层的材质为石墨聚苯。

本实用新型的有益效果：本实用新型的竹笋汁浓缩系统先通过均质机对竹笋浆液进行充分均质，再利用浓缩设备对均质后的竹笋汁进行浓缩，以便提高竹笋汁的浓度。

本实用新型的均质机通过电机带动双向螺纹杆转动，与双向螺纹杆螺纹连接的两个滑动座在限位杆的限位作用向相向运动，以此实现均质机本体的上升下降，既便于利用滚动轮移动装置，又便于利用支撑座来提高装置的稳定性以及高度，提高装置的适配的广度。

本实用新型的浓缩设备结构合理，操作方便，竹笋汁在浓缩时，先打开第一蒸发箱和第二蒸发箱上的第一阀门，通过进水管对两个蒸发室进行注水，然后打开第三阀门通过进料泵将送料管内输送的竹笋汁原料通过进料管注进第一蒸发箱内的浓缩腔内，然后打开两个物料循环泵使竹笋汁原料在两个浓缩腔内循环，待两个浓缩腔内达到一定容量后，关闭进料泵和第三阀门，然后打开第一蒸发箱和第二蒸发箱内的加热器，对两个蒸发室内的水进行加热，然后产生蒸汽，这样蒸汽对浓缩箱进行加热，使两个浓缩箱内竹笋汁的水分受热蒸发，并通过出气管排出。一端时间后，待竹笋汁浓缩好后，打开第四阀门和出料泵，然后浓缩后的竹笋汁通过出料管和出料泵，经集料管进行收集储存，然后关闭位于上侧的物料循环泵，当浓缩后的竹笋汁完全被抽出后，关闭位于下侧物料循环泵、出料泵以及第四阀门。当需要换水时可以打开第二阀门，将蒸发室内的水排出。本实用新型结构合理，操作方便，能够快速对竹笋汁原料进行加热，通过将竹笋汁进行循环流动，加快了竹笋汁浓缩的速度，并且通过蒸汽加热，使得料液受热均匀，耗能低。

附图说明

图1为实施例中均质机的结构示意图。

图2为实施例中均质机中第一连杆部分结构放大图。

图3为实施例中浓缩设备的结构示意图。

图4为图1中A处的结构放大图。

图5为图1中B处的结构放大图。

图6为图1中C处的结构放大图。

图1至图2中：1—均质机本体、2—安装槽、3—橡胶防滑垫、4—第二活塞、5—电机、6—第二安装座、7—第一中空杆、8—支撑座、9—第二中空杆、10—滚动轮、11—支撑架、12—第二活塞杆、13—第一连杆、14—第二连杆、15—限位杆、16—滑动座、17—双向螺纹杆、18—第一安装座、19—长槽、20—第一活塞、21—第一活塞杆。

图3至图6中：1—浓缩腔、2—第一L形料管、3—物料循环泵、4—第二L形料管、5—第一阀门、6—进水管、7—第二蒸发箱、8—送料管、9—第一托板、10—浓缩箱、11—第一蒸发箱、12—排水管、13—第二阀门、14—支腿、15—第一料管、16—放置板、17—第二料管、18—加热器、19—蒸发室、20—进料泵、21—进料管、22—第三阀门、23—加强筋、24—固定环、25—防护罩、26—出气管、27—通气孔、28—稳压阀、29—第四阀门、30—出料泵、31—集料管、32—出料管、33—第二托板。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实用新型的竹笋汁浓缩系统，包括顺序连接的均质机和浓缩设备，先通过均质机对竹笋浆液进行充分均质，再利用浓缩设备对均质后的竹笋汁进行浓缩，以便提高竹笋汁的浓度。以下分成两部分分别对均质机和浓缩设备进行详细说明。

第一部分均质机

如图1和图2所示，所述均质机包括均质机本体1，均质机本体1的下表面对称开设有多个安装槽2，每个安装槽2的内壁上固定连接有支撑架11，支撑架11上转动连接有滚动轮10，均质机本体1的下表面开设有矩形槽，矩形槽的内壁上固定连接有第一安装座18，第一安装座18的下表面焊接有第一活塞杆21，第一活塞杆21的下端固定连接有第一活塞20，第一活塞20上套设有第一中空杆7，第一中空杆7的下端固定连接有第二安装座6，第二安装座6的下表面固定连接有支撑座8，支撑座8的下表面固定连接有橡胶防滑垫3，橡胶防滑垫3的下表面开设有防滑纹，增大支撑座8与地面之间的摩擦力，增强装置的稳定性。

矩形槽的内壁上对称开设有两个长槽19和一个空腔，空腔内安装有电机5，两个长槽19内共同水平设置有限位杆15和双向螺纹杆17，双向螺纹杆17上对称开设有两段螺纹，且两段螺纹的旋向相反，且双向螺纹杆17的一端延伸至空腔内并与电机5连接，双向螺纹杆17远离电机5的一端通过深沟球轴承与长槽19的内壁连接，与尺寸相同的其它类型轴承相比，深沟球轴承摩擦系数小，极限转速高，结构简单，制造成本低，精度高，无需经常维护，而且尺寸范围大、形式多，是应用最广的一类轴承，它主要承受径向载荷，也可承受一定的轴向载荷。

双向螺纹杆17上对称螺纹连接有两个滑动座16，且滑动座16套设在限位杆15上，每个滑动座16上均转动连接有第一连杆13，且第一连杆13远离滑动座16的一端转动连接在第一连杆13上，第一安装座18上对称转动连接有两个第二连杆14，且第二连杆14远离第一安装座18的一端转动连接在位置相对应的第一连杆13上，支撑座8的上表面对称固定连接有多个第二中空杆9，矩形槽的内壁上对称固定连接有多个第二活塞杆12，且每个第二活塞杆12的下端分别延伸至位置相对应的第二中空杆9内并固定连接有第二活塞4。

本实用新型在移动时，打开电机5，电机5带动双向螺纹杆17反向转动，两个滑动座16在限位杆15的限位作用下相互远离滑动，带动两根第一连杆13转动，第一连杆13上转动连接的第二连杆14转动，第一活塞杆21带动第一活塞20在第一中空杆7内向下滑动，以此带动均质机本体1向下运动，均质机本体1在向下运动过程中，第二活塞杆12带动第二活塞4在第二中空杆9内向下滑动，直至滚动轮10支撑均质机本体1，然后推动均质机本体1即可移动装置；反之，在使用本装置时，打开电机5，电机5带动双向螺纹杆17正向转动，两个滑动座16在限位杆15的限位作用下相互靠近滑动，第一连杆13和第二连杆14转动带动支撑座8向下运动，直至支撑座8的下端接触地面，滚动轮10远离地面，支撑座8下表面的橡胶防滑垫3与地面接触，增大地面支撑座8之间的摩擦力，增强装置的稳定性。

第二部分浓缩设备

如图3至图6所示，所述浓缩设备包括对称设置的第一蒸发箱11和第二蒸发箱7，第一蒸发箱11和第二蒸发箱7内均设有蒸发室19，两个蒸发室19内均设有浓缩箱10，浓缩箱10内设有浓缩腔1，浓缩箱10的侧壁上对称固定套接有固定环24，两个固定环24均固定连接在蒸发室19的内侧壁上，第一蒸发箱11和第二蒸发箱7靠近上端的侧壁上均设有与蒸发室19连通的进水管6，进水管6上设有第一阀门5，第一蒸发箱11和第二蒸发箱7靠近下端的侧壁上均设有与蒸发室19连通的排水管12，排水管12上设有第二阀门13，第一蒸发箱11和第二蒸发箱7的内底部均设有加热器18，对两个蒸发室19内的水进行加热，然后产生蒸汽。第一蒸发箱11和第二蒸发箱7之间对称设有放置板16，两个放置板16的两端分别固定连接在第一蒸发箱11和第二蒸发箱7的相对侧壁上，两个放置板16的上端均设有物料循环泵3，位于上侧的物料循环泵3的进料口固定连接有第一L形料管2，第一L形料管2远离物料循环泵3的一端贯穿第一蒸发箱11和浓缩箱10并延伸至浓缩腔1的内底部，位于上侧的物料循环泵3的出料口固定连接有第二L形料管4，第二L形料管4远离物料循环泵3的一端贯穿第二蒸发箱7和浓缩箱10并延伸至浓缩腔1的内底部，位于下侧的物料循环泵3的进料口固定连接有第一料管15，第一料管15远离物料循环泵3的一端贯穿第一蒸发箱11和浓缩箱10并延伸至浓缩腔1内，位于下侧的物料循环泵3的出料口固定连接有第二料管17，第二料管17远离物料循环泵3的一端贯穿第二蒸发箱7和浓缩箱10并延伸至浓缩腔1内，第一蒸发箱11靠近上端的侧壁上固定连接有第一托板9，第一托板9的上端设有进料泵20，进料泵20的进料口固定连接有送料管8，进料泵20的出料口固定连接有进料管21，进料管21远离进料泵20的一端贯穿第一蒸发箱11和浓缩箱10并延伸至浓缩腔1内，进料管21上设有第三阀门22，第二蒸发箱7靠近下端的侧壁上固定连接有第二托板33，第二托板33的上端设有出料泵30，出料泵30的出料口固定连接有集料管31，出料泵30的进料口固定连接有出料管32，出料管32远离出料泵30的一端贯穿第二蒸发箱7和浓缩箱10并延伸至浓缩腔1内，出料管32上设有第四阀门29，第一蒸发箱11和第二蒸发箱7的上端均设有出气管26，两个出气管26分别与第一蒸发箱11和第二蒸发箱7固定连接，两个出气管26分别贯穿第一蒸发箱11和第二蒸发箱7，两个出气管26分别贯穿两个浓缩箱10并延伸至浓缩腔1内，使两个浓缩箱10内竹笋汁的水分受热蒸发，并通过出气管26排出。第一蒸发箱11和第二蒸发箱7的上端侧壁上均设有稳压阀28，可以使两个蒸发室19的压力保持稳定，防止水气化导致压强的增高。

加热器18为电加热棒，加热速度快，电加热棒固定连接在蒸发室19的内底部。第一蒸发箱11和第二蒸发箱7的上端固定连接有设有与出气管26位置相对应的防护罩25，防护罩25的侧壁上设有多个通气孔27，多个通气孔27远离防护罩25内的一端向下倾斜设置，防止灰尘等杂质落进浓缩腔1。第一托板9和第二托板33的下端均设有加强筋23，增大支撑力。第一蒸发箱11和第二蒸发箱7的下端分别固定连接有多个支腿14，多个支腿14的下端分别固定粘附有聚氨酯弹性垫，具有一定缓冲和防滑的作用。第一蒸发箱11和第二蒸发箱7的材质为SUS304不锈钢，第一蒸发箱11和第二蒸发箱7的内侧壁上均设有保温层，保温层的材质为石墨聚苯。

竹笋汁在浓缩时，先打开第一蒸发箱11和第二蒸发箱7上的第一阀门5，通过进水管6对两个蒸发室19进行注水，然后打开第三阀门22通过进料泵20将送料管8内输送的竹笋汁原料通过进料管21注进第一蒸发箱11内的浓缩腔1内，然后打开两个物料循环泵3使竹笋汁原料在两个浓缩腔1内循环，待两个浓缩腔1内达到一定容量后，关闭进料泵20和第三阀门22，然后打开第一蒸发箱11和第二蒸发箱7内的加热器18，对两个蒸发室19内的水进行加热，然后产生蒸汽，这样蒸汽对浓缩箱10进行加热，使两个浓缩箱10内竹笋汁的水分受热蒸发，并通过出气管26排出。一端时间后，待竹笋汁浓缩好后，打开第四阀门29和出料泵30，然后浓缩后的竹笋汁通过出料管32和出料泵30，经集料管31进行收集储存，然后关闭位于上侧的物料循环泵3，当浓缩后的竹笋汁完全被抽出后，关闭位于下侧物料循环泵3和出料泵30以及第四阀门29。当需要换水时可以打开第二阀门13，将蒸发室19内的水排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种竹笋汁浓缩系统，其特征在于：所述竹笋汁浓缩系统包括顺序连接的均质机和浓缩设备；所述均质机包括均质机本体，所述均质机本体的下表面对称开设有多个安装槽，每个所述安装槽的内壁上固定连接有支撑架，所述支撑架上转动连接有滚动轮，所述均质机本体的下表面开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁上固定连接有第一安装座，所述第一安装座的下表面焊接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的下端固定连接有第一活塞，所述第一活塞上套设有第一中空杆，所述第一中空杆的下端固定连接有第二安装座，所述第二安装座的下表面固定连接有支撑座，所述矩形槽的内壁上对称开设有两个长槽和一个空腔，所述空腔内安装有电机，两个所述长槽内共同水平设置有限位杆和双向螺纹杆，且双向螺纹杆的一端延伸至空腔内并与电机连接，所述双向螺纹杆上对称螺纹连接有两个滑动座，且滑动座套设在限位杆上，每个所述滑动座上均转动连接有第一连杆，且第一连杆远离滑动座的一端转动连接在第一连杆上，所述第一安装座上对称转动连接有两个第二连杆，且第二连杆远离第一安装座的一端转动连接在位置相对应的第一连杆上；

所述浓缩设备包括对称设置的第一蒸发箱和第二蒸发箱，所述第一蒸发箱和第二蒸发箱内均设有蒸发室，两个所述蒸发室内均设有浓缩箱，所述浓缩箱内设有浓缩腔，所述浓缩箱的侧壁上对称固定套接有固定环，两个所述固定环均固定连接在蒸发室的内侧壁上，所述第一蒸发箱和第二蒸发箱靠近上端的侧壁上均设有与蒸发室连通的进水管，所述进水管上设有第一阀门，所述第一蒸发箱和第二蒸发箱靠近下端的侧壁上均设有与蒸发室连通的排水管，所述排水管上设有第二阀门，所述第一蒸发箱和第二蒸发箱的内底部均设有加热器，所述第一蒸发箱和第二蒸发箱之间对称设有放置板，两个所述放置板的两端分别固定连接在第一蒸发箱和第二蒸发箱的相对侧壁上，两个所述放置板的上端均设有物料循环泵，位于上侧的所述物料循环泵的进料口固定连接有第一L形料管，所述第一L形料管远离物料循环泵的一端贯穿第一蒸发箱和浓缩箱并延伸至浓缩腔的内底部，位于上侧的所述物料循环泵的出料口固定连接有第二L形料管，所述第二L形料管远离物料循环泵的一端贯穿第二蒸发箱和浓缩箱并延伸至浓缩腔的内底部，位于下侧的所述物料循环泵的进料口固定连接有第一料管，所述第一料管远离物料循环泵的一端贯穿第一蒸发箱和浓缩箱并延伸至浓缩腔内，位于下侧的所述物料循环泵的出料口固定连接有第二料管，所述第二料管远离物料循环泵的一端贯穿第二蒸发箱和浓缩箱并延伸至浓缩腔内，所述第一蒸发箱靠近上端的侧壁上固定连接有第一托板，所述第一托板的上端设有进料泵，所述进料泵的进料口固定连接有送料管，所述进料泵的出料口固定连接有进料管，所述进料管远离进料泵的一端贯穿第一蒸发箱和浓缩箱并延伸至浓缩腔内，所述进料管上设有第三阀门，所述第二蒸发箱靠近下端的侧壁上固定连接有第二托板，所述第二托板的上端设有出料泵，所述出料泵的出料口固定连接有集料管，所述出料泵的进料口固定连接有出料管，所述出料管远离出料泵的一端贯穿第二蒸发箱和浓缩箱并延伸至浓缩腔内，所述出料管上设有第四阀门，所述第一蒸发箱和第二蒸发箱的上端均设有出气管，两个所述出气管分别与第一蒸发箱和第二蒸发箱固定连接，两个所述出气管分别贯穿第一蒸发箱和第二蒸发箱，两个所述出气管分别贯穿两个浓缩箱并延伸至浓缩腔内，所述第一蒸发箱和第二蒸发箱的上端侧壁上均设有稳压阀。

2.根据权利要求1所述的竹笋汁浓缩系统，其特征在于：所述支撑座的上表面对称固定连接有多个第二中空杆，所述矩形槽的内壁上对称固定连接有多个第二活塞杆，且每个第二活塞杆的下端均延伸至位置相对应的第二中空杆内并固定连接有第二活塞。

3.根据权利要求1所述的竹笋汁浓缩系统，其特征在于：所述支撑座的下表面固定连接有橡胶防滑垫，所述橡胶防滑垫的下表面开设有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的竹笋汁浓缩系统，其特征在于：所述双向螺纹杆上对称开设有两段螺纹，且两段螺纹的旋向相反。

5.根据权利要求1所述的竹笋汁浓缩系统，其特征在于：所述双向螺纹杆远离电机的一端通过深沟球轴承与长槽的内壁连接。

6.根据权利要求1所述的竹笋汁浓缩系统，其特征在于，所述加热器为电加热棒，所述电加热棒固定连接在蒸发室的内底部。

7.根据权利要求1所述的竹笋汁浓缩系统，其特征在于，所述第一蒸发箱和第二蒸发箱的上端固定连接有设有与出气管位置相对应的防护罩，所述防护罩的侧壁上设有多个通气孔，多个所述通气孔远离防护罩内的一端向下倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的竹笋汁浓缩系统，其特征在于，所述第一托板和第二托板的下端均设有加强筋。

9.根据权利要求1所述的竹笋汁浓缩系统，其特征在于，所述第一蒸发箱和第二蒸发箱的下端均固定连接有多个支腿，多个所述支腿的下端均固定粘附有聚氨酯弹性垫。

10.根据权利要求1所述的竹笋汁浓缩系统，其特征在于，所述第一蒸发箱和第二蒸发箱的材质为SUS304不锈钢，所述第一蒸发箱和第二蒸发箱的内侧壁上均设有保温层，所述保温层的材质为石墨聚苯。