CN208940875U - 卤水豆腐自动压制生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型特指一种卤水豆腐自动压制生产设备,属于豆腐加工技术领域,包括点浆桶和传送带,传送带上摆放有豆腐框,传送带的末端设有升降堆叠机和旋转式压制机,旋转式压制机上设有推料杆和若干自动压机,升降堆叠机位于传送带和旋转式压制机之间,升降堆叠机将豆腐框堆叠至自动压机上,推料杆作用于自动压机上最底层的豆腐框。本实用新型采用旋转式的压制机,实现自动上料和出料,大大提高了豆腐压制的效率,而且旋转式的压制过程,一边加料,一边出料,每个叠加的豆腐框都会经历从最上层逐渐循环到最底层,最后被推出,确保了每个豆腐框内的豆腐所承受的压力相同,压制时间相同,压制成型后的豆腐,质量高且统一。
Description
技术领域
本实用新型属于豆腐加工技术领域,涉及一种点浆豆腐的生产设备,特指一种卤水豆腐自动压制生产设备。
背景技术
盐卤(氯化镁)点浆豆腐在我国有几千年的历史,由于口感好、营养价值高,所以深受老百姓的喜爱,是老百姓餐桌上不可或缺的佳肴。生产流程大致可分为,现制作豆浆,通过卤水点浆,墩脑(形成豆腐脑),包布后进行压榨形成豆腐块。目前的豆腐制作部分工序已经实现自动化,但针对压榨还没有形成有效的自动化。常采用的压制方式为,进行多箱叠加,然后施加重力进行压榨,由于多层叠加后,最上层受力最小,为了各箱体压制时间相同,受力相同,需要进行翻料,将最上层的翻到最下层,最下层的翻到最上层,由于缺乏系统性的控制,翻料过程中并不能确保每箱豆腐的压制时间和受到的压力都均衡,豆腐的质量得不到保证,而且受压制的影响,整体的生产效率偏低。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种卤水豆腐自动压制生产设备。
本实用新型的目的是这样实现的:卤水豆腐自动压制生产设备,包括点浆桶和传送带,所述点浆桶通过支架固定在传送带的上方,传送带上摆放有豆腐框,并在豆腐框的底部铺上包布,其中,所述传送带的末端设置有升降堆叠机和旋转式压制机,所述旋转式压制机上设置有推料杆和若干自动压机,所述升降堆叠机位于传送带和旋转式压制机之间,所述升降堆叠机将豆腐框堆叠至自动压机上,所述推料杆作用于自动压机上最底层的豆腐框,将豆腐框从自动压机上推出。
据上所述的卤水豆腐自动压制生产设备,其中,所述升降堆叠机包括升降台和升降支架,所述升降支架支撑升降台上下升降,所述升降台上设置有气缸驱动的送料托板,所述送料托板能将豆腐框送入自动压机上。
据上所述的卤水豆腐自动压制生产设备,其中,所述升降台的末端设置有拦截板,通过气缸驱动,在竖直方向上下运动,用于所述送料托板回程时,拦截豆腐框,使豆腐框停留在自动压机上。
据上所述的卤水豆腐自动压制生产设备,其中,所述旋转式压制机上设置有旋转台,所述自动压机安装在旋转台上,形成一个闭合圈。
据上所述的卤水豆腐自动压制生产设备,其中,所述旋转台呈圆盘状,所述自动压机设置在旋转台上,自动压机随旋转台转动。
据上所述的卤水豆腐自动压制生产设备,其中,所述旋转台呈椭圆形,并设置有传送链,所述自动压机设置在传送链上,旋转台固定,自动压机随传送链转动。
据上所述的卤水豆腐自动压制生产设备,其中,所述推料杆固定于所述旋转式压制机的中间。
据上所述的卤水豆腐自动压制生产设备,其中,所述点浆桶下方设置有定量桶,两者通过管道连接。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:采用旋转式的压制机,实现自动上料和出料,大大提高了豆腐压制的效率,而且旋转式的压制过程,一边加料,一边出料,每个叠加的豆腐框都会经历从最上层逐渐循环到最底层,最后被推出,确保了每个豆腐框内的豆腐所承受的压力相同,压制时间相同,压制成型后的豆腐,质量高且统一。
附图说明
图1是本实用新型的主视示意图;
图2是图1的俯视示意图;
图3是本实用新型中升降堆叠机的结构示意图;
图4是本实用新型中升降堆叠机的俯视示意图;
图5是本实用新型中旋转式压制机的结构示意图;
图6是本实用新型中旋转式压制机的俯视示意图;
图7是本实用新型中自动压机压制豆腐框的结构示意图;
图8是图5中自动压机的结构示意图;
图9是图8中A处的局部放大示意图;
图10是图8中自动压机的俯视示意图;
图中:10-支架,1001-点浆桶,1002-定量桶,1003-楼梯,11-传送带,1101-豆腐框,12-升降堆叠机,1201-升降台,1202-升降支架,1203-送料托板,1204-送料气缸,1205-推料臂,1206-拦截板,1207-送料臂,13-旋转式压制机,1301-旋转台,1302-底座,1303-驱动电机,14-自动压机,1401-配重块,1402-挤压气缸,1403-立柱,1404-提升杆,1405-卡爪,1406-气动旋转阀,1407-开口,1408-链条,15-推料杆,16-输送带。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述,参见图1—10:卤水豆腐自动压制生产设备,包括点浆桶1001和传送带11,所述点浆桶1001通过支架10固定在传送带11的上方,支架10上设置有楼梯1003,点浆桶1001设置有四至五个,都具有一定的保温作用,且每个点浆桶1001内均安装有搅拌装置,点浆桶1001下方设置有定量桶1002,各点浆桶1001通过管道连接到定量桶1002上,传送带11上摆放有豆腐框1101,定量桶1002的出口在豆腐框1101的上方,且距离较近,方便放料,豆腐框1101在摆放到传送带11上时,会在底部铺上包布,包布采用无纺布制作而成,可以防止豆腐渗漏。
所述传送带11的末端设置有升降堆叠机12和旋转式压制机13,所述旋转式压制机13包括底座1302,所述底座1302上设置有推料杆15和若干自动压机14,所述推料杆15实为推料气缸,其活塞杆用于推料,推料气缸水平设置,所述升降堆叠机12位于传送带11和旋转式压制机13之间,所述升降堆叠机12将豆腐框1101堆叠至自动压机14上,所述推料杆15作用于自动压机14上最底层的豆腐框1101,将豆腐框1101从自动压机14上推出。
所述升降堆叠机12将豆腐框1101送至自动压机14的过程如下,由于豆腐框1101需要一层一层叠加到自动压机14上,所以升降堆叠机12包括升降台1201和升降支架1202,所述升降支架1202采用剪叉式设计,并由气缸驱动,用于支撑升降台1201,并调整送料时的高度,方便将豆腐框叠加到自动压机14上。升降台1201上设置有送料托板1203,送料托板1203一方面要承接传送带11上的豆腐框,另一方面要将承接住的豆腐框通过送料气缸1204送入自动压机14内。豆腐框进入到送料托板1203上后,只能随送料托板1203一起移动,由于受结构和位置的影响,送料托板1203无法直接将豆腐框送入自动压机14内,所以在送料托板1203的前端设置有两根送料臂1207,送料臂1207向外延伸,升降台1201上还增设有气缸驱动的推料臂1205,如图3所示,推料臂1205将豆腐框从送料托板1203上推送到送料臂1207上,图3中两处均有豆腐框1101和推料臂1205,实质是演示豆腐框被推送的轨迹,送料托板1203移动时,送料臂1207直接进入自动压机14内,回程时,拦截板1206通过气缸驱动下降,将豆腐框1101挡住,使其留在自动压机14上,往复循环,完成豆腐框的叠加。
自动压机14的顶部设置有配重块1401和挤压气缸1402,进入自动压机14的豆腐块会受到配重块1401的挤压,随着旋转台1301的转动,自动压机14上的豆腐框会逐渐叠加满,每次叠加时,挤压气缸1402会提升配重块1401,叠加完毕后再下降,继续挤压豆腐框。
在推料杆15启动,开始推出最底层的豆腐框时,为了方便推出,应该将最底层的豆腐框之上叠加的豆腐框抬升,所以自动压机14上设置有四根立柱1403,且为空心,一方面是为了支撑和固定配重块1401以及挤压气缸1402,另一方面,在空心的立柱1403内设置有提升杆1404,立柱1403的根部处设置有开口1407,提升杆1404的根部设置有卡爪1405,卡爪1405能从开口1407处旋出,自动压机14的顶部设置有气动旋转阀1406,四根提升杆1404和气动旋转阀1406通过链条1408相互连接。启动气动旋转阀1406,卡爪1405从开口1407内旋出,并卡在倒数第二层的豆腐框的底部,将最底层之上叠加的豆腐框抬升,使最底层的豆腐框分离出来,然后推料杆15顺利地将最底层的豆腐框推出。
在实际的生产过程中,多个自动压机14形成一个闭合圈,并配合升降堆叠机12和推料杆15持续旋转,就能完成对豆腐的压制。如图6所示,比较高效的方式就是旋转台1301设置成圆盘状,所述底座1302上设置有驱动电机,所述驱动电机带动旋转台1301转动,自动压机14设置在旋转台1301上,并随旋转台1301一起转动,该方式结构简单,所占空间小。
根据实际需求,旋转台1301也可以设置成椭圆形,在旋转台1301上设置传送链,自动压机14安装在传送链上,旋转台1301固定不动,由椭圆形的传送链带动自动压机14旋转。
如果豆腐产量较大,也可设置成闭合式的流水线,形状不仅限于圆形或椭圆形。
具体使用该设备压制的方法如下:S1、将煮好的豆浆加入点浆桶1001内,所述豆浆温度保持在90℃左右,且豆浆的糖度为9°-10°,并向点浆桶1001内加入卤水进行搅拌,使豆浆上下翻滚和卤水充分反应结成豆腐花,点浆完成后静置15-20分钟,使豆腐花凝结成块。由于国内黄豆品种不一样,蛋白质差别大,豆浆浓度参差不一,建议用手工点浆卤水进行调节;
S2、将豆腐框1101摆放到传送带11上,并在豆腐框的底部铺上包布;
S3、启动设备,豆腐框1101在传送带11上移动至定量桶1002的下方,定量桶1002释放定量的豆腐脑至豆腐框内,传送带继续移动,后方的豆腐框继续盛装豆腐脑,并在盛装有豆腐脑的豆腐框表面加盖包布;
S4、豆腐框1101送至升降堆叠机12的送料托板1203上,推料臂1205将豆腐框推送至送料托板1203前端的送料臂1207上,送料托板1203移动,将豆腐框送入自动压机14上,回程时,拦截板1206下降,将豆腐框1101挡住,使其留在自动压机14上,旋转台1301转动,送料托板1203将后续豆腐框送入下一工位的自动压机上,送入一箱旋转一个工位,每个自动压机上依次进行叠加,叠加时,升降支架1202支撑升降台1201进行高度的调整;
S5、如图7所示,待每个自动压机上叠满豆腐框时,推料杆15启动,将旋转到推料杆15处的自动压机,最底层的豆腐框推出,旋转台1301继续转动,转至升降堆叠机12位置时,送料托板1203继续送料,将豆腐框1101叠置自动压机的最上层,形成升降堆叠机12处加料,加到最上层,推料杆15处出料,推出最底层豆腐框,一进一出,往复循环。保证所有豆腐框内的豆腐压制时间相同和承受的压力相同,成型后的豆腐质量高且统一。
在豆腐压制完成,由推料杆15推出时,可在推料杆15对应的位置设置输送带16,将推出的豆腐框输送到翻箱工序进行翻箱、切块和装盒,或直接整框输送到冷库进行储藏。
本实用新型中升降支架、推料臂和拦截板均使用市场常见的通用气缸。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.卤水豆腐自动压制生产设备,包括点浆桶(1001)和传送带(11),所述点浆桶(1001)通过支架(10)固定在传送带(11)的上方,传送带(11)上摆放有豆腐框(1101),其特征在于:所述传送带(11)的末端设置有升降堆叠机(12)和旋转式压制机(13),所述旋转式压制机(13)上设置有推料杆(15)和若干自动压机(14),所述升降堆叠机(12)位于传送带(11)和旋转式压制机(13)之间,所述升降堆叠机(12)将豆腐框(1101)堆叠至自动压机(14)上,所述推料杆(15)作用于自动压机(14)上最底层的豆腐框。
2.根据权利要求1所述的卤水豆腐自动压制生产设备,其特征在于:所述升降堆叠机(12)包括升降台(1201)和升降支架(1202),所述升降支架(1202)支撑升降台(1201)上下升降,所述升降台(1201)上设置有气缸驱动的送料托板(1203),所述送料托板(1203)能将豆腐框(1101)送入自动压机(14)上。
3.根据权利要求2所述的卤水豆腐自动压制生产设备,其特征在于:所述升降台(1201)的末端设置有拦截板(1206),通过气缸驱动,在竖直方向上下运动,用于所述送料托板(1203)回程时,拦截豆腐框(1101)。
4.根据权利要求1所述的卤水豆腐自动压制生产设备,其特征在于:所述旋转式压制机(13)上设置有旋转台(1301),所述自动压机(14)安装在旋转台(1301)上,形成一个闭合圈。
5.根据权利要求4所述的卤水豆腐自动压制生产设备,其特征在于:所述旋转台(1301)呈圆盘状,所述自动压机(14)设置在旋转台(1301)上。
6.根据权利要求4所述的卤水豆腐自动压制生产设备,其特征在于:所述旋转台(1301)呈椭圆形,并设置有传送链,所述自动压机(14)设置在传送链上。
7.根据权利要求1或4所述的卤水豆腐自动压制生产设备,其特征在于:所述推料杆(15)固定于所述旋转式压制机(13)的中间。
8.根据权利要求1所述的卤水豆腐自动压制生产设备,其特征在于:所述点浆桶(1001)下方设置有定量桶(1002),两者通过管道连接。
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CN108419845B (zh) * | 2018-06-04 | 2024-02-27 | 林春富 | 卤水豆腐自动压制生产设备及压制方法 |
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CN116812481B (zh) * | 2023-08-30 | 2023-11-21 | 湖南津匠食品有限公司 | 一种成型托盘容器的输送系统及豆干成型加工输送设备 |
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