CN208937151U - 一种摩擦材料自动称料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摩擦材料自动称料机，包括工作台、料杯收集件、储料斗、料杯、滑动件、支撑件、自动称重器、转动座、驱动机构、电机、第一支架、第二支架、丝杆、导向件、丝杆螺母、移动件和推板；储料斗设置在工作台的机架上，储料斗的出料管上设有电磁阀；工作台上设有用于驱动转动座转动的驱动机构；料杯、滑动件、支撑件和自动称重器由上到下依次连接；其中，滑动件与支撑件滑动连接；多个自动称重器设置在转动座上；料杯收集件、电机、第一支架和第二支架设置在工作台上，电机主轴传动连接丝杆，移动件安装于丝杆螺母上；推板为L形板。本实用新型称料精度高，效果好，提高摩擦材料的受料和收集效率，自动化操作，节省人力物力。

Description

一种摩擦材料自动称料机

技术领域

本实用新型涉及称料机技术领域，尤其涉及一种摩擦材料自动称料机。

背景技术

摩擦材料是一种通过摩擦作用执行制动和传动的部件材料，其主要应用于动力机械上。

在对摩擦材料进行配料时，需根据摩擦要求称量相应质量的摩擦材料，传统的称料方式一般为人工手动称料，耗时耗力，称料精度低，称料效果差、效率低。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种摩擦材料自动称料机，通过设置自动称重器提高摩擦材料的称料精度和效果，设置料杯收集件和多个料杯，提高摩擦材料的受料和收集效率，自动化操作，节省人力物力。

本实用新型提出的一种摩擦材料自动称料机，包括工作台、料杯收集件、储料斗、料杯、滑动件、支撑件、自动称重器、转动座、驱动机构、电机、第一支架、第二支架、丝杆、导向件、丝杆螺母、移动件和推板；

储料斗设置在工作台的机架上，储料斗的出料管上设置有电磁阀；储料斗出料管的出料端与料杯的进料端相对应；

转动座转动设置在工作台上，且工作台上设有用于驱动转动座转动的驱动机构；

料杯、滑动件、支撑件和自动称重器由上到下依次连接；其中，滑动件下部设置有滑槽，支撑件上部设置有第一凸块，滑动件与支撑件滑动连接设置，第一凸块和滑动件之间在竖直方向上设有间隙；多个自动称重器设置在转动座上；

料杯收集件设置在工作台上；料杯收集件包括第一条形板和第二条形板，第一条形板竖直设置在工作台上，第二条形板连接第一条形板，且水平设置；当第二条形板穿过滑动件的滑槽后，滑动件和料杯在料杯收集件上处于收集状态，此时，第二条形板上表面与滑动件下表面贴合；

电机、第一支架和第二支架固定设置在工作台上，电机主轴传动连接丝杆，丝杆转动安装在第一支架和第二支架上，导向件固定设置在第一支架和第二支架之间，丝杆螺母螺纹连接于丝杆，移动件安装于丝杆螺母上，且与导向件滑动连接设置；

推板为L形板，包括第三条形板和第四条形板，第三条形板竖直设置在移动件上，第四条形板连接于第三条形板，且水平设置，第四条形板下端面高度高于支撑件上第一凸块的上端面高度，第四条形板与滑动件相对应。

优选的，驱动机构为旋转气缸。

优选的，滑动件上端面开设有凹槽，料杯卡设在凹槽内。

优选的，滑动件内部设置有第一磁铁，支撑件内部设置有第二磁铁，两磁铁相吸。

优选的，第二条形板上等距设置有与第一磁铁相吸的第三磁铁。

优选的，第二条形板设有圆角。

优选的，导向件为导向杆。

优选的，推板外周包裹设置有橡胶垫。

优选的，工作台上设置有控制面板，控制面板电性连接电磁阀，控制面板电性连接自动称重器，控制面板电性连接驱动机构，控制面板电性连接电机。

本实用新型中，多个自动称重器安装于转动座上，支撑件安装于自动称重器上，滑动件与支撑件滑动连接，料杯设置于滑动件上，料杯的受料位置位于储料斗出料管下方，当自动称重器称量摩擦材料达到重量标准时，自动称重器将信号传输至控制面板，电磁阀关闭，完成料杯的受料过程，自动称重器称料精度高于人工称料精度，然后，旋转气缸启动，带动转动座转动，从而将料杯、滑动件、支撑件和自动称重器转动至第二条形板处；工作台上设置有丝杆传动结构，当料杯、滑动件、支撑件和自动称重器位于第二条形板处时，启动电机，移动件在丝杆上移动，带动推板移动，推板推动料杯和滑动件从支撑件上滑动至第二条形板上，具体过程为：第二条形板穿过间隙，承载滑动件和料杯，而不与支撑件发生干涉，保证了功能实现的结构合理性，完成料杯的收集，依此循环，完成多个料杯的收集过程，摩擦材料收集效率高，省时省力。

本实用新型中，转动座在旋转气缸驱动下转动，转动精度高；料杯放置于滑动件凹槽内，料杯随滑动件转动和滑动时更加稳定；放置滑动件时，滑动件与支撑件的位置不一定完全对正，从而影响料杯的受料位置精度，此时，第一磁铁和第二磁铁相吸，第一磁铁带动滑动件缓缓滑动直至与支撑件对正，使受料更加精确；第三磁铁与第一磁铁相吸，使得第二条形板对滑动件和料杯的承载更稳定；圆角使得滑动件的滑动过程更加平稳顺滑；导向杆使得移动件滑动方向更加准确；橡胶垫减弱了推板对滑动件的刚性冲击，提高了零件的使用寿命；控制面板在料杯受料重量达到设定标准时，关闭电磁阀，启动旋转气缸，带动料杯转动至第二条形板处，同时启动电机，驱动丝杆传动结构，带动移动件和推板移动，推板将滑动件和料杯从支撑件上推动至第二条形板上，完成一个料杯的受料和收集过程，循环此过程，实现多个料杯的受料和收集，效率更高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种摩擦材料自动称料机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种摩擦材料自动称料机中受料装置、推杯装置和料杯收集件的结构示意图。

图3为图2中A处的结构放大图。

图4为本实用新型提出的一种摩擦材料自动称料机中受料装置滑动原理结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种摩擦材料自动称料机中滑动件和支撑件的结构示意图。

图中：1、工作台；2、控制面板；3、料杯收集件；31、第三磁铁；32、圆角；4、储料斗；5、电磁阀；6、料杯；7、滑动件；71、第一磁铁；8、支撑件；81、第二磁铁；9、自动称重器；10、转动座；11、驱动机构；12、电机；13、第一支架；14、第二支架；15、丝杆；16、导向件；17、丝杆螺母；18、移动件；19、推板；20、橡胶垫。

具体实施方式

参照图1-5，本实用新型提出的一种摩擦材料自动称料机，包括工作台1、料杯收集件3、储料斗4、料杯6、滑动件7、支撑件8、自动称重器9、转动座10、驱动机构11、电机12、第一支架13、第二支架14、丝杆15、导向件16、丝杆螺母17、移动件18和推板19；

储料斗4设置在工作台1的机架上，储料斗4的出料管上设置有电磁阀5；储料斗4出料管的出料端与料杯6的进料端相对应；

转动座10转动设置在工作台1上，且工作台1上设有用于驱动转动座10转动的驱动机构11；

料杯6、滑动件7、支撑件8和自动称重器9由上到下依次连接；其中，滑动件7下部设置有滑槽，支撑件8上部设置有第一凸块，滑动件7与支撑件8滑动连接设置，第一凸块和滑动件7之间在竖直方向上设有间隙；多个自动称重器9设置在转动座10上；

料杯收集件3设置在工作台1上；料杯收集件3包括第一条形板和第二条形板，第一条形板竖直设置在工作台1上，第二条形板连接第一条形板，且水平设置；当第二条形板穿过滑动件7的滑槽后，滑动件7和料杯6在料杯收集件3上处于收集状态，此时，第二条形板上表面与滑动件7下表面贴合；

电机12、第一支架13和第二支架14固定设置在工作台1上，电机12主轴传动连接丝杆15，丝杆15转动安装在第一支架13和第二支架14上，导向件16固定设置在第一支架13和第二支架14之间，丝杆螺母17螺纹连接于丝杆15，移动件18安装于丝杆螺母17上，且与导向件16滑动连接设置；

推板19为L形板，包括第三条形板和第四条形板，第三条形板竖直设置在移动件18上，第四条形板连接于第三条形板，且水平设置，第四条形板下端面高度高于支撑件8上第一凸块的上端面高度，第四条形板与滑动件7相对应。

本实施例中，多个自动称重器9安装于转动座10上，支撑件8安装于自动称重器9上，滑动件7与支撑件8滑动连接，料杯6设置于滑动件7上，料杯6的受料位置位于储料斗4出料管下方，当自动称重器9称量摩擦材料达到重量标准时，自动称重器9将信号传输至控制面板2，电磁阀5关闭，完成料杯6的受料过程，自动称重器9称料精度高于人工称料精度，然后，驱动机构11启动，带动转动座10转动，从而将料杯6、滑动件7、支撑件8和自动称重器9转动至第二条形板处。

本实施例中，工作台上设置有丝杆传动结构，当料杯6、滑动件7、支撑件8和自动称重器9位于第二条形板处时，启动电机12，移动件18在丝杆上移动，带动推板19移动，推板19推动料杯6和滑动件7从支撑件8上滑动至第二条形板上，具体过程为：第二条形板穿过间隙，承载滑动件7和料杯6，而不与支撑件8发生干涉，保证了功能实现的结构合理性，完成料杯6的收集，依此循环，完成多个料杯6的收集过程，摩擦材料收集效率高，省时省力。

进一步的，驱动机构11为旋转气缸。

其有益效果是：转动座10在旋转气缸驱动下转动，转动精度高。

进一步的，滑动件7上端面开设有凹槽，料杯6卡设在凹槽内。

其有益效果是：料杯6放置于滑动件7凹槽内，料杯6随滑动件7转动和滑动时更加稳定。

进一步的，滑动件7内部设置有第一磁铁71，支撑件8内部设置有第二磁铁81，两磁铁相吸。

其有益效果是：放置滑动件7时，滑动件7与支撑件8的位置不一定完全对正，从而影响料杯6的受料位置精度，此时，第一磁铁71和第二磁铁81相吸，第一磁铁71带动滑动件7缓缓滑动直至与支撑件8对正，使受料更加精确。

进一步的，第二条形板上等距设置有与第一磁铁71相吸的第三磁铁31。

其有益效果是：第三磁铁31与第一磁铁71相吸，使得第二条形板对滑动件7和料杯6的承载更稳定。

进一步的，第二条形板设有圆角32。

其有益效果是：圆角32使得滑动件7的滑动过程更加平稳顺滑。

进一步的，导向件16为导向杆。

其有益效果是：导向杆使得移动件18滑动方向更加准确。

进一步的，推板19外周包裹设置有橡胶垫20。

其有益效果是：橡胶垫20减弱了推板19对滑动件7的刚性冲击，提高了零件的使用寿命。

进一步的，工作台1上设置有控制面板2，控制面板2电性连接电磁阀5，控制面板2电性连接自动称重器9，控制面板2电性连接驱动机构11，控制面板2电性连接电机12。

其有益效果是：控制面板2在料杯6受料重量达到设定标准时，关闭电磁阀5，启动驱动机构11，带动料杯6转动至第二条形板处，同时启动电机12，驱动丝杆传动结构，带动移动件18和推板19移动，推板19将滑动件7和料杯6从支撑件8上推动至第二条形板上，完成一个料杯6的受料和收集过程，循环此过程，实现多个料杯6的受料和收集，效率更高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种摩擦材料自动称料机，其特征在于，包括工作台(1)、料杯收集件(3)、储料斗(4)、料杯(6)、滑动件(7)、支撑件(8)、自动称重器(9)、转动座(10)、驱动机构(11)、电机(12)、第一支架(13)、第二支架(14)、丝杆(15)、导向件(16)、丝杆螺母(17)、移动件(18)和推板(19)；

储料斗(4)设置在工作台(1)的机架上，储料斗(4)的出料管上设置有电磁阀(5)；储料斗(4)出料管的出料端与料杯(6)的进料端相对应；

转动座(10)转动设置在工作台(1)上，且工作台(1)上设有用于驱动转动座(10)转动的驱动机构(11)；

料杯(6)、滑动件(7)、支撑件(8)和自动称重器(9)由上到下依次连接；其中，滑动件(7)下部设置有滑槽，支撑件(8)上部设置有第一凸块，滑动件(7)与支撑件(8)滑动连接设置，第一凸块和滑动件(7)之间在竖直方向上设有间隙；多个自动称重器(9)设置在转动座(10)上；

料杯收集件(3)设置在工作台(1)上；料杯收集件(3)包括第一条形板和第二条形板，第一条形板竖直设置在工作台(1)上，第二条形板连接第一条形板，且水平设置；当第二条形板穿过滑动件(7)的滑槽后，滑动件(7)和料杯(6)在料杯收集件(3)上处于收集状态，此时，第二条形板上表面与滑动件(7)下表面贴合；

电机(12)、第一支架(13)和第二支架(14)固定设置在工作台(1)上，电机(12)主轴传动连接丝杆(15)，丝杆(15)转动安装在第一支架(13)和第二支架(14)上，导向件(16)固定设置在第一支架(13)和第二支架(14)之间，丝杆螺母(17)螺纹连接于丝杆(15)，移动件(18)安装于丝杆螺母(17)上，且与导向件(16)滑动连接设置；

推板(19)为L形板，包括第三条形板和第四条形板，第三条形板竖直设置在移动件(18)上，第四条形板连接于第三条形板，且水平设置，第四条形板下端面高度高于支撑件(8)上第一凸块的上端面高度，第四条形板与滑动件(7)相对应。

2.根据权利要求1所述的一种摩擦材料自动称料机，其特征在于，驱动机构(11)为旋转气缸。

3.根据权利要求1所述的一种摩擦材料自动称料机，其特征在于，滑动件(7)上端面开设有凹槽，料杯(6)卡设在凹槽内。

4.根据权利要求1所述的一种摩擦材料自动称料机，其特征在于，滑动件(7)内部设置有第一磁铁(71)，支撑件(8)内部设置有第二磁铁(81)，两磁铁相吸。

5.根据权利要求4所述的一种摩擦材料自动称料机，其特征在于，第二条形板上等距设置有与第一磁铁(71)相吸的第三磁铁(31)。

6.根据权利要求1所述的一种摩擦材料自动称料机，其特征在于，第二条形板设有圆角(32)。

7.根据权利要求1所述的一种摩擦材料自动称料机，其特征在于，导向件(16)为导向杆。

8.根据权利要求1所述的一种摩擦材料自动称料机，其特征在于，推板(19)外周包裹设置有橡胶垫(20)。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种摩擦材料自动称料机，其特征在于，工作台(1)上设置有控制面板(2)，控制面板(2)电性连接电磁阀(5)，控制面板(2)电性连接自动称重器(9)，控制面板(2)电性连接驱动机构(11)，控制面板(2)电性连接电机(12)。