CN208935203U - 一种球笼式双平面钢球等速万向节叉总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及球笼式万向节设备技术领域，且公开了一种球笼式双平面钢球等速万向节叉总成，包括固定套筒，固定套筒的内部活动套装有固定环，且固定环的内部设有凸块，固定环的内部活动套装有星形架，且星形架的外壁开设有星形架，星形架的外壁开设有凹槽，且凹槽的内部活动套装有钢球，星形架的正面固定安装有活动板，且活动板的底端固定安装有拉杆，拉杆的底端延伸至第一固定箱的内部。该球笼式双平面钢球等速万向节叉总成，通过在固定套筒上设置第二固定箱、喷头和塞柱可以经过第二固定箱将润滑油加注到固定套筒的内部，并对固定套筒内部的零部件进行润滑，可以提高万向节动力传递的效率，从而提高万向节的实用性。

Description

一种球笼式双平面钢球等速万向节叉总成

技术领域

本实用新型涉及球笼式万向节设备技术领域，具体为一种球笼式双平面钢球等速万向节叉总成。

背景技术

万向节即万向接头，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的“关节”部件，万向节与传动轴组合，称为万向节传动装置。

当万向节在使用的过程中，会随着时间的推移和环境会使得万向节内部零部件生锈，这样会降低万向节传递动力的效果，同时会使一部分的动力用来克服生锈金属之间的摩擦，使得万向节不能更好的进行运行，为此我们提供一种球笼式双平面钢球等速万向节叉总成。

实用新型内容

针对对比文献的不足，本实用新型提供了一种球笼式双平面钢球等速万向节叉总成，具备对万向节进行润滑的效果，便于组装和提高万向节的传递效率的优点，解决了当万向节在使用的过程中，会随着时间的推移和环境会使得万向节内部零部件生锈，这样会降低万向节传递动力的效果，同时会使一部分的动力用来克服生锈金属之间的摩擦，使得万向节不能更好的进行运行的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种球笼式双平面钢球等速万向节叉总成，包括固定套筒，所述固定套筒的内部活动套装有固定环，且固定环的内部设有凸块，所述固定环的内部活动套装有星形架，且星形架的外壁开设有星形架，所述星形架的外壁开设有凹槽，且凹槽的内部活动套装有钢球，所述星形架的正面固定安装有活动板，且活动板的底端固定安装有拉杆，所述拉杆的底端延伸至第一固定箱的内部，且拉杆的底端固定安装有位于第一固定箱内部的限位板，所述星形架的内壁固定安装有内环，所述固定套筒的外壁开设有卡槽，且固定套筒的顶端固定安装有第二固定箱，所述第二固定箱的内部设有喷头，且喷头的底端延伸至固定套筒的内部，所述第二固定箱顶端的内部活动套装有塞柱，所述固定套筒的一侧固定安装有连接杆，且连接杆的外壁固定套装有齿轮。

优选的，所述固定环的外壁环形阵列有八组凸块，且八组凸块的截面形状为半圆形。

优选的，所述钢球一侧的外壁与固定环的内壁接触，且钢球另一侧的外壁与凹槽的内壁接触。

优选的，所述星形架的正面设有四个第一固定箱并分为两组，且两组第一固定箱沿着星形架的中心轴线对称分布。

优选的，所述第二固定箱顶端的中部设有进油孔，且第二固定箱上进油孔的内部活动套装有塞柱。

优选的，所述喷头底部的内径值大于喷头顶部的内径值，且喷头的中心轴线与塞柱的中心轴线重合。

与对比文献对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该球笼式双平面钢球等速万向节叉总成，通过在星形架上设置活动板、拉杆、第一固定箱和限位板可以起到便于将星形架从万向节的内部取出，同时可以提高万向节的组装效率，提高万向节安装的便捷性。

2、该球笼式双平面钢球等速万向节叉总成，通过在固定套筒上设置第二固定箱、喷头和塞柱可以经过第二固定箱将润滑油加注到固定套筒的内部，并对固定套筒内部的零部件进行润滑，可以提高万向节动力传递的效率，从而提高万向节的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型结构示意图。

图中：1、固定套筒；2、固定环；3、凸块；4、星形架；5、凹槽；6、钢球；7、活动板；8、拉杆；9、第一固定箱；10、限位板；11、内环；12、卡槽；13、第二固定箱；14、喷头；15、塞柱；16、连接杆；17、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种球笼式双平面钢球等速万向节叉总成，包括固定套筒1，固定套筒1的内部活动套装有固定环2，固定环2的外壁环形阵列有八组凸块3，且八组凸块3的截面形状为半圆形，通过在固定环2上设置八组凸块3可以达到便于套装的作用，进而完成快速组装的效果，且固定环2的内部设有凸块3，固定环2的内部活动套装有星形架4，星形架4的正面设有四个第一固定箱9并分为两组，且两组第一固定箱9沿着星形架4的中心轴线对称分布，通过在星形架4上设置两组第一固定箱9，可以起到便于将星形架4从固定环2的内部取出，实现快速安装的作用，且星形架4的外壁开设有星形架4，星形架4的外壁开设有凹槽5，且凹槽5的内部活动套装有钢球6，钢球6一侧的外壁与固定环2的内壁接触，且钢球6另一侧的外壁与凹槽5的内壁接触，通过在固定环2和凹槽5之间设置钢球6可以达到便于滑动的效果，以便完成传递动力的作用，星形架4的正面固定安装有活动板7，且活动板7的底端固定安装有拉杆8，拉杆8的底端延伸至第一固定箱9的内部，且拉杆8的底端固定安装有位于第一固定箱9内部的限位板10，星形架4的内壁固定安装有内环11，固定套筒1的外壁开设有卡槽12，且固定套筒1的顶端固定安装有第二固定箱13，第二固定箱13顶端的中部设有进油孔，且第二固定箱13上进油孔的内部活动套装有塞柱15，通过在第二固定箱13中设置进油孔可以实现对固定套筒1内部进行润滑的效果，进而完成加注的作用，第二固定箱13的内部设有喷头14，喷头14底部的内径值大于喷头14顶部的内径值，且喷头14的中心轴线与塞柱15的中心轴线重合，通过对喷头14的形状进行限定，可以增加喷头14喷射的范围，以便完成润滑的效果，且喷头14的底端延伸至固定套筒1的内部，第二固定箱13顶端的内部活动套装有塞柱15，固定套筒1的一侧固定安装有连接杆16，且连接杆16的外壁固定套装有齿轮17。

工作原理，首先安装万向节时，将活动板7往上拉动会使拉杆8往上运动，随着拉杆8往上运动会使限位板10往上运动并使限位板10与第一固定箱9的内壁接触，再使星形架4往上运动，然后将星形架4放在固定环2的内部，完成安装以后，再使活动板7往下运动并使限位板10与第一固定箱9的内壁接触，最后将塞柱15从第二固定箱13的内部取出，将润滑油经过第二固定箱13加注到喷头14的内部，当喷头14的内部具有润滑油使时会经过喷头14喷出，对万向节的内部进行润滑，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种球笼式双平面钢球等速万向节叉总成，包括固定套筒（1），其特征在于：所述固定套筒（1）的内部活动套装有固定环（2），且固定环（2）的内部设有凸块（3），所述固定环（2）的内部活动套装有星形架（4），且星形架（4）的外壁开设有星形架（4），所述星形架（4）的外壁开设有凹槽（5），且凹槽（5）的内部活动套装有钢球（6），所述星形架（4）的正面固定安装有活动板（7），且活动板（7）的底端固定安装有拉杆（8），所述拉杆（8）的底端延伸至第一固定箱（9）的内部，且拉杆（8）的底端固定安装有位于第一固定箱（9）内部的限位板（10），所述星形架（4）的内壁固定安装有内环（11），所述固定套筒（1）的外壁开设有卡槽（12），且固定套筒（1）的顶端固定安装有第二固定箱（13），所述第二固定箱（13）的内部设有喷头（14），且喷头（14）的底端延伸至固定套筒（1）的内部，所述第二固定箱（13）顶端的内部活动套装有塞柱（15），所述固定套筒（1）的一侧固定安装有连接杆（16），且连接杆（16）的外壁固定套装有齿轮（17）。

2.根据权利要求1所述的一种球笼式双平面钢球等速万向节叉总成，其特征在于：所述固定环（2）的外壁环形阵列有八组凸块（3），且八组凸块（3）的截面形状为半圆形。

3.根据权利要求1所述的一种球笼式双平面钢球等速万向节叉总成，其特征在于：所述钢球（6）一侧的外壁与固定环（2）的内壁接触，且钢球（6）另一侧的外壁与凹槽（5）的内壁接触。

4.根据权利要求1所述的一种球笼式双平面钢球等速万向节叉总成，其特征在于：所述星形架（4）的正面设有四个第一固定箱（9）并分为两组，且两组第一固定箱（9）沿着星形架（4）的中心轴线对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种球笼式双平面钢球等速万向节叉总成，其特征在于：所述第二固定箱（13）顶端的中部设有进油孔，且第二固定箱（13）上进油孔的内部活动套装有塞柱（15）。

6.根据权利要求1所述的一种球笼式双平面钢球等速万向节叉总成，其特征在于：所述喷头（14）底部的内径值大于喷头（14）顶部的内径值，且喷头（14）的中心轴线与塞柱（15）的中心轴线重合。