CN208935177U - 一种工程机械变速箱用圆柱滚子轴承 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种工程机械变速箱用圆柱滚子轴承,包括轴承,所述轴承分别由内圈、外圈、圆环、滚子组成,所述轴承的两端侧壁均通过两个固定机构固定连接有密封件,所述密封件上设有喷油机构。本实用新型通过设置密封件,有效地进行防尘,防止灰尘影响滚子进行滚动;当滚子上缺少机油时,通过把手拉动连接杆移动,连接杆移动带动活塞移动,打开进气单向阀,可以吸出油箱中的油,关闭进气单向阀,推动连接杆移动,连接杆移动带动活塞移动,进而产生压力,打开出气单向阀,通过喷头对滚子进行喷油。

Description

一种工程机械变速箱用圆柱滚子轴承
技术领域
本实用新型涉及圆柱滚子轴承技术领域,尤其涉及一种工程机械变速箱用圆柱滚子轴承。
背景技术
圆柱滚子轴承是指滚动体是圆柱滚子的向心滚动轴承,圆柱滚子轴承内部结构采用滚子呈平行排列,滚子之间装有间隔保持器或者隔离块,可以防止滚子的倾斜或滚子之间相互摩擦,有效防止了旋转扭矩的增加;现有的圆柱滚子轴承长时间转动过程中,容易吸收灰尘飞入滚子中,影响滚子的正常转动,通过长时间转动,会消耗机油,不能及时对其加油,不能使滚子很好地进行转动。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种工程机械变速箱用圆柱滚子轴承;本实用新型结构设计合理,具有防尘的功能,同时可以对滚子进行加油,使其更好地转动。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种工程机械变速箱用圆柱滚子轴承,包括轴承,所述轴承分别由内圈、外圈、圆环、滚子组成,所述轴承的两端侧壁均通过两个固定机构固定连接有密封件,所述密封件上设有喷油机构。
优选地,所述固定机构包括设置在密封件上的圆腔,所述密封件的侧壁贯穿设有推杆,所述推杆与密封件滑动连接,所述推杆上固定连接有滑板,所述滑板滑动连接在圆腔的内壁上,所述推杆上套设有第一弹簧,所述第一弹簧的两端分别固定连接在滑板和圆腔的内壁上,所述推杆上设有固定腔,所述固定腔的内壁滑动连接有挡板,所述挡板的上端固定连接有第二弹簧,所述第二弹簧的上端固定连接在固定腔的内顶部,所述挡板的下端固定连接有楔形块,所述楔形块的下端贯穿固定腔的内底部,所述楔形块与推杆滑动连接。
优选地,所述外圈的侧壁设有多个凹槽,所述凹槽的内壁上设有与楔形块相配合的卡槽。
优选地,所述喷油机构包括固定连接在密封件侧壁上的筒体,所述筒体的内壁滑动连接有活塞,所述活塞的侧壁固定连接有连接杆,所述连接杆的一端贯穿筒体的内壁并固定连接有把手,所述连接杆与筒体滑动连接,所述密封件的侧壁固定连接有油箱,所述油箱与筒体通过连接管连接,所述连接管的内壁固定连接有进气单向阀,所述筒体的一端连接有喷头,所述喷头贯穿密封件的侧壁并延伸至内部,所述喷头的内壁固定连接有出气单向阀。
优选地,所述密封件与内圈转动连接,所述密封件的内壁直径与内圈的内壁直径一致。
优选地,所述把手上套设有防滑套。
本实用新型的有益效果:
1,通过设置密封件,有效地进行防尘,防止灰尘影响滚子进行滚动;
2,当滚子上缺少机油时,通过把手拉动连接杆移动,连接杆移动带动活塞移动,打开进气单向阀,可以吸出油箱中的油,关闭进气单向阀,推动连接杆移动,连接杆移动带动活塞移动,进而产生压力,打开出气单向阀,通过喷头对滚子进行喷油。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种工程机械变速箱用圆柱滚子轴承的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种工程机械变速箱用圆柱滚子轴承的A处放大图;
图3为本实用新型提出的一种工程机械变速箱用圆柱滚子轴承的轴承结构图;
图4为本实用新型提出的一种工程机械变速箱用圆柱滚子轴承的B处放大图。
图中:1密封件、2把手、3推杆、4喷头、5第一弹簧、6轴承、7滑板、8第二弹簧、9挡板、10楔形块、11内圈、12外圈、13圆环、14滚子、15油箱、16出气单向阀、17进气单向阀、18筒体、19活塞、20连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种工程机械变速箱用圆柱滚子轴承,包括轴承6,轴承6分别由内圈11、外圈12、圆环13、滚子14组成,轴承6的两端侧壁均通过两个固定机构固定连接有密封件1,通过设置密封件1,有效地进行防尘,防止灰尘影响滚子14进行滚动,密封件1上设有喷油机构,当滚子14上缺少机油时,通过把手2拉动连接杆20移动,连接杆20移动带动活塞19移动,打开进气单向阀17,可以吸出油箱15中的油,关闭进气单向阀17,推动连接杆20移动,连接杆20移动带动活塞19移动,进而产生压力,打开出气单向阀16,通过喷头4对滚子14进行喷油。
固定机构包括设置在密封件1上的圆腔,密封件1的侧壁贯穿设有推杆3,推杆3与密封件1滑动连接,推杆3上固定连接有滑板7,滑板7滑动连接在圆腔的内壁上,推杆3上套设有第一弹簧5,第一弹簧5的两端分别固定连接在滑板7和圆腔的内壁上,推杆3上设有固定腔,固定腔的内壁滑动连接有挡板9,挡板9的上端固定连接有第二弹簧8,第二弹簧8的上端固定连接在固定腔的内顶部,挡板9的下端固定连接有楔形块10,楔形块10的下端贯穿固定腔的内底部,楔形块10与推杆3滑动连接,可以对密封件1快速的进行固定,起到防尘的作用,外圈12的侧壁设有多个凹槽,凹槽的内壁上设有与楔形块10相配合的卡槽,起到固定的作用,喷油机构包括固定连接在密封件1侧壁上的筒体18,筒体18的内壁滑动连接有活塞19,活塞19的侧壁固定连接有连接杆20,连接杆20的一端贯穿筒体18的内壁并固定连接有把手2,连接杆20与筒体18滑动连接,密封件1的侧壁固定连接有油箱15,油箱15与筒体18通过连接管连接,连接管的内壁固定连接有进气单向阀17,筒体18的一端连接有喷头4,喷头4贯穿密封件1的侧壁并延伸至内部,喷头4的内壁固定连接有出气单向阀16,对滚子14进行喷油,使其可以更好地转动,密封件1与内圈11转动连接,密封件1的内壁直径与内圈的内壁直径一致,不会影响轴承6转动,把手2上套设有防滑套,起到防滑的作用。
本实用新型中,先推动推杆3,推杆3移动带动楔形块10移动,使楔形块10脱离卡槽,然后旋转推杆3,推杆3转动带动楔形块10转动,进而可以对密封件1进行拆卸,当滚子14上缺少机油时,通过把手2拉动连接杆20移动,连接杆20移动带动活塞19移动,打开进气单向阀17,可以吸出油箱15中的油,关闭进气单向阀17,推动连接杆20移动,连接杆20移动带动活塞19移动,进而产生压力,打开出气单向阀16,通过喷头4对滚子14进行喷油。
以上,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种工程机械变速箱用圆柱滚子轴承,包括轴承(6),其特征在于,所述轴承(6)分别由内圈(11)、外圈(12)、圆环(13)、滚子(14)组成,所述轴承(6)的两端侧壁均通过两个固定机构固定连接有密封件(1),所述密封件(1)上设有喷油机构。
2.根据权利要求1所述的一种工程机械变速箱用圆柱滚子轴承,其特征在于,所述固定机构包括设置在密封件(1)上的圆腔,所述密封件(1)的侧壁贯穿设有推杆(3),所述推杆(3)与密封件(1)滑动连接,所述推杆(3)上固定连接有滑板(7),所述滑板(7)滑动连接在圆腔的内壁上,所述推杆(3)上套设有第一弹簧(5),所述第一弹簧(5)的两端分别固定连接在滑板(7)和圆腔的内壁上,所述推杆(3)上设有固定腔,所述固定腔的内壁滑动连接有挡板(9),所述挡板(9)的上端固定连接有第二弹簧(8),所述第二弹簧(8)的上端固定连接在固定腔的内顶部,所述挡板(9)的下端固定连接有楔形块(10),所述楔形块(10)的下端贯穿固定腔的内底部,所述楔形块(10)与推杆(3)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种工程机械变速箱用圆柱滚子轴承,其特征在于,所述外圈(12)的侧壁设有多个凹槽,所述凹槽的内壁上设有与楔形块(10)相配合的卡槽。
4.根据权利要求1所述的一种工程机械变速箱用圆柱滚子轴承,其特征在于,所述喷油机构包括固定连接在密封件(1)侧壁上的筒体(18),所述筒体(18)的内壁滑动连接有活塞(19),所述活塞(19)的侧壁固定连接有连接杆(20),所述连接杆(20)的一端贯穿筒体(18)的内壁并固定连接有把手(2),所述连接杆(20)与筒体(18)滑动连接,所述密封件(1)的侧壁固定连接有油箱(15),所述油箱(15)与筒体(18)通过连接管连接,所述连接管的内壁固定连接有进气单向阀(17),所述筒体(18)的一端连接有喷头(4),所述喷头(4)贯穿密封件(1)的侧壁并延伸至内部,所述喷头(4)的内壁固定连接有出气单向阀(16)。
5.根据权利要求1所述的一种工程机械变速箱用圆柱滚子轴承,其特征在于,所述密封件(1)与内圈(11)转动连接,所述密封件(1)的内壁直径与内圈(11)的内壁直径一致。
6.根据权利要求4所述的一种工程机械变速箱用圆柱滚子轴承,其特征在于,所述把手(2)上套设有防滑套。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112268064A (zh) * 2020-10-29 2021-01-26 李凤波 一种用于纸类加工的印刷滚筒轴承自润滑装置

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