CN203572313U - 多缸自充气式气枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及枪械。一种多缸自充气式气缸，包括枪体，枪体设有气缸、扳机总成、枪管、出气口和活塞外拉机构，枪管的一端同出气口可拆卸密封对接在一起，活塞外拉机构包括转轴和沿转轴轴向可移地连接在转轴上的齿轮，气缸至少有两个且沿转轴的轴向并排设置，气缸包括缸体、活塞、活塞杆、压缩活塞的充气弹簧和锁止块，活塞杆设有同锁止块相配套的锁止槽和若干沿活塞杆轴向分布的同齿轮相配合的齿，锁止块同板机总成活动连接在一起，缸体同出气口相连通。本实用新型提供了一种充气弹簧的弹力不受使用者力度限制且驱动省力的多缸自充气式气缸，解决了现有的自充气式气枪驱动费力、充气弹簧的总弹力受使用者力气限制的问题。

Description

多缸自充气式气枪

技术领域

    本实用新型涉及枪械，尤其涉及一种多缸自充气式气缸。 

背景技术

气枪是枪械中的一种，其射击时的动力来自存储在气缸内的高压气体或气缸瞬间收缩而产生的高压空气的释放。在中国专利申请号为89216825、公开日为1990年8月29、名称为“短型气枪”的专利文件中公开了一种自充气式气枪（自充气式气枪是指不通过外部充气机构进行充气的气枪）。现有的自充气式气枪的充气方式都像该专利文件中的一样，通过使用者一次性驱动所有的充气弹簧储能，而射击时的气压是随着充气弹簧所产生的弹力的增加而增加的，因此射击时的气压越高则驱动充气弹簧时所需要的力气越大，故现有的自充气式气枪存在以下不足：在设计为高压气枪时驱动充气弹簧十分越费力；充气弹簧的总弹力受使用者力气的限制，从而导致气枪射击时的力度小，射击力度小则杀伤力和射程都较小。 

实用新型内容

本实用新型提供了一种充气弹簧的弹力不受使用者力度限制且驱动省力的多缸自充气式气缸，解决了现有的自充气式气枪驱动费力、充气弹簧的总弹力受使用者力气限制的问题。 

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种多缸自充气式气缸，包括枪体，所述枪体设有气缸、扳机总成、枪管、出气口和活塞外拉机构，所述枪管的一端同所述出气口可拆卸密封对接在一起，所述活塞外拉机构包括转轴和沿转轴轴向可移地连接在转轴上的齿轮，所述气缸至少有两个且沿所述转轴的轴向并排设置，所述气缸包括缸体、活塞、活塞杆、压缩活塞的充气弹簧和锁止块，所述活塞杆设有同锁止块相配套的锁止槽和若干沿活塞杆轴向分布的同所述齿轮相配合的齿，所述锁止块同所述扳机总成活动连接在一起，所述缸体同所述出气口相连通。使用时通过沿着转轴的轴向移动齿轮，当齿轮同气缸活塞杆上的齿啮合上后、驱动转轴使齿轮转动、齿轮配合齿驱动活塞杆外移、活塞杆带动活塞在缸体内外移而使缸体内的容积变大的同时使气缸的充气弹簧储能，当移动到锁止槽同配套的锁止块对齐时，锁止块进入到锁止槽内而将活塞杆定位住，至此即完成的一个气缸的上的充气弹簧的挤压；然后沿着转轴的轴向移动齿轮到同下一个气缸上的齿啮合在一起，按照上述方法使对应气缸的充气弹簧储能，以此类推，而将每一个气缸上的充气弹簧都储能。通过扳机总成使气缸的锁止块都同时从对应的锁止槽中脱出，各个气缸中的充气弹簧都释放能量、而合力驱动子弹。子弹的装配方式可以采用现有的用弹夹进行装配的方式或直接拆开枪管而装配到枪管内的方式。 

作为优选，所述枪管转动连接在所述枪体上，所述枪管和所述出气口螺纹连接在一起。移开枪管装子弹时方便。枪管和出气口的连接处不容易产生密封不良现象。 

作为优选，所述枪管设有手柄。转动气缸来实现枪管同出气口的连接和脱开时方便。 

作为优选，所述扳机总成包括同枪体相铰接的扳机、扳机复位弹簧、脱扣弹簧、一端同枪体相铰接的锁止块安装板和一端同枪体相铰接的可钩住锁止块安装板另一端的固定钩，所述固定钩的另一端通过连杆同所述扳机连接在一起，所述锁止块活动连接在所述锁止块安装板的中部。该结构的扳机总成能够使扣动扳机时省力。 

作为优选，所述气缸还包括连接在锁止块安装板上的拉杆，所述锁止块套设在所述拉杆上，所述锁止块和所述锁止块安装板之间设有锁止弹簧。使锁止块同锁止槽配合上和脱开时方便。 

作为优选，所述转轴上设有摇柄，所述摇柄距离所述转轴轴线的距离大于所述齿轮的半径。转动转轴去驱动齿轮、使充气弹簧储能时省力。 

本实用新型还设有阻止扳机总成驱动锁止块的安全销。能够提高使用时的安全性。 

作为优选，所述充气弹簧套设在所述活塞杆上。活塞杆能够在弹簧释放弹性势能的过程中使弹力的方向同气缸的轴向基本平行、从而防止活塞和缸体之间产生偏磨和降低充气弹簧释放势能时作无用功的量。 

作为优选，每一个所述气缸中的所述充气弹簧至少有两根，同一个气缸中的所述充气弹簧沿活塞杆的轴向分布。结构紧凑性好。 

作为优选，所述枪管同出气口对接的一端内设有子弹固定套。能够时子弹离开枪管时不会同枪管产生摩擦。 

本实用新型具有下述优点：通过设计多过并排的气缸并在每一个气缸中设置充气弹簧，通过活塞外拉机构去分步驱动不同气缸中的充气弹簧，从其使得驱动时省力、且所有的充气弹簧的总弹力不受使用者力气的限制；可以根据射击压力的需要，使对应个数的气缸中的充气弹簧储能，实现了射击力的可调。 

附图说明

图1为本实用新型实施例一的立体结构示意图。 

图2为气缸处于收缩状态时的实施例一的剖视示意图。 

图3为实施例一的处于子弹上膛状态时的示意图。 

图4为实施例一扣动扳机时的状态示意图。 

图5为本实用新型实施例二的结构示意图。 

图6为本实用新型实施例三的结构示意图。 

图7为图6的A处的局部放大示意图。 

图中：枪体1、气管固定套11、气路板12、出气口13、支撑块14、密封垫15、枪管2、准星21、手柄22、子弹固定套23、气缸3、缸体31、上过孔311、下过孔312、第一挡接块313、第二挡接块314、活塞杆32、齿321、大径段322、第三挡接块323、锁止槽324、活塞33、充气弹簧34、锁止块35、拉杆351、挡接头352、锁止弹簧353、活塞外拉机构4、转轴41、齿轮42、摇柄43、扳机总成5、扳机51、扳机铰轴511、锁止块安装板52、连接孔521、安装板铰轴522、复位弹簧53、连杆54、固定钩55、固定钩铰轴551、脱扣弹簧56、子弹6、安全销7、射击力度标识71、空位标识711、单缸上膛标识712、双缸上膛标识713、三缸上膛标识714、对齐销715、顶升弹簧716、容置孔717。 

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。 

实施例一，参见图1，一种多缸自充气式气缸，包括枪体1、枪管2、气缸3、活塞外拉机构4和扳机总成5。 

枪体1设有气管固定套11、气路板12和一对转轴支撑块14。气路板12的前端设有出气口13。一对转轴支撑块14分布在枪体1的左右即图中的前后两侧上。 

枪管2上设有准星21和手柄22。手柄22位于枪体1的前方。手柄的该位置设置的有益效果为：转动枪管的过程中不会同枪体相干涉、枪管能够360°连续转动。 

枪管2穿设在气管固定套11内。枪管2和气管固定套11之间为滑动连接且可相对转动。枪管2的后端同出气口13密封对接在一起。 

气缸3有3个。气缸3沿枪体的长度方向即图中左右方向延伸。3个气缸沿枪体1的厚度方向即图中前后分布。气缸3包括缸体31和活塞杆32。缸体31的上侧面设有上过孔311。活塞杆32穿设在缸体31内，活塞杆32的上侧面设有若干沿左右方向分布的齿321。缸体31的前端同气路板12密封连接在一起。 

活塞外拉机构4包括转轴41和齿轮42。转轴41沿前后方向延伸。转轴位于上过孔311的正上方。转轴41的前后两端转动连接在一对转轴支撑块14上。转轴41的前端设有摇柄43。摇柄43距离转轴41轴线的距离大于齿轮42的半径。齿轮42套设在转轴41上且可沿转轴轴向移动。 

扳机总成5包括扳机51和锁止块安装板52。锁止块安装板52的前端即图中右端伸出枪体1的前端。 

参见图2，枪管2和出气口13之间螺纹连接在一起。枪管2和出气口13的连接处设有密封垫15。密封垫15用于将枪管2的后端即图中左端同出气口13密封连接在一起。枪管2的后端设有子弹固定套23。 

气缸3还包括活塞33、充气弹簧34和锁止块35。活塞33同缸体31密封滑动连接在一起。缸体31位于活塞右侧的空间通过气路板12同出气口13连通。缸体31的下侧壁设有下过孔312。缸体31的内表面上设有第一挡接块313和第二挡接块314。第一挡接块313和第二挡接块314都为沿缸体31的周向延伸的环形结构。活塞杆32的右端固接在活塞35的左侧上。活塞杆32的中部设有大径段322。大径段322的直径同缸体31的内直径相等。这样能够起到防止活塞杆相对于活塞产生径向扭动的作用，能够延长气缸的使用寿命。齿321设置在大径段322上。活塞杆32的右端设有第三挡接块323。第三挡接块323为沿活塞杆32的周向延伸的环形结构。设置第三挡接块323能够降低充气弹簧对活塞表面的损伤。活塞杆32的下侧面上设有锁止槽324。充气弹簧34有两根。充气弹簧34套设止活塞杆32上。两根充气弹簧34中的一根充气弹簧的右端抵接在第三挡接块323上、左端抵接在第二挡接块314上。两根充气弹簧34中的另一根充气弹簧的左端抵接在第一挡接块313上、右端抵接在大径段323的左端面上。 

扳机总成5还包括扳机复位弹簧53、连杆54、固定钩55和脱扣弹簧56。扳机51通过扳机铰轴511同枪体1铰接在一起。扳机铰轴511位于扳机51的中部。扳机复位弹簧53为拉簧。扳机复位弹簧53的一端同枪体1固接在一起、另一端固接在扳机51的上端。连杆54的一端铰接在扳机51的下端、另一端铰接在固定钩55的下端。固定钩55穿过连接孔521后钩在锁止块安装板52的下表面上。连接孔521设置在锁止块安装板52的右端。固定钩55的上端通过固定钩铰轴551同枪体1铰接在一起。脱扣弹簧56为压簧。脱扣弹簧56位于锁止块安装板52的右端。脱扣弹簧56的上端同枪体1连接在一起。脱扣弹簧56的下端同锁止块安装板52连接在一起。锁止块安装板52的左端通过安装板铰轴522同枪体1铰接在一起。锁止块35同下过孔312对齐。锁止块35套设在拉杆351上。拉杆351的上端设有挡接头352。挡接头352的作用为防止锁止块35从拉杆351脱开和驱动锁止块35随同拉杆351一起下移。拉杆35的下端固接在锁止块安装板52的中部。锁止块35和锁止块安装板52之间设有两根锁止弹簧353。锁止弹簧353为压簧。 

参见图3并结合图1，装配子弹和使充气弹簧储能的方法为：握持住手柄1转动枪管2，使枪管2同出气口13脱开，将子弹6安装在子弹固定套23内。转动枪管2使枪管2同出气口13密封固接在一起。沿着转轴41的轴向移动齿轮42到齿轮42同三个气缸中的一个上的齿321啮合在一起。通过摇柄43转动转轴41，转轴41带动齿轮42转动，齿轮42配合齿321使活塞杆32左移，活塞杆32带动活塞33左移即气缸伸长的同时挤压充气弹簧34而使得充气弹簧34储能；当移动到锁止槽324同锁止块35对齐时，锁止弹簧353使锁止块35卡到锁止槽324中，此时活塞杆32被锁止住而不能够移动，至此即完成了一个气缸的伸出动作也即相应的充气弹簧的储能动作。然后移动齿轮42到同其它气缸中的齿啮合上、重复上述的过程而使其它气缸的充气弹簧也储能。 

参见图4，射击时，向左扣动扳机51的下端使得扳机以扳机铰轴511为轴转动，扳机51使扳机复位 53储能，扳机51通过连杆54使固定钩55以固定钩转轴551为轴转动，固定钩55同锁止块安装板52脱开，脱扣弹簧56使锁止块安装板52以安装板铰轴522为轴转动，锁止块安装板52通过拉杆351带动锁止块35从锁止槽324中脱出，充气弹簧34释放能量而驱动活塞33右移，所产生的高压气体使子弹6从气缸2中射出。为了降低射击时的阻力，射击时使齿轮同所有的齿都脱开。 

使扳机复位的方法为：上抬锁止块安装板52，在扳机复位弹簧53的作用下，固定钩55重新钩到锁止块安装板52上。 

使用时需要多少个气缸的充气弹簧释放能量，则对应地使多少个气缸的充气弹簧储能即可。从而实现射击压力的可调 

实施例二，参加图5，同实施例一的不同之处为：扳机51和枪体1之间设有可拔出的安全销7。当安全销7插在扳机51上时则扳机51不能够扳动，从而起到防止误开枪的作用。

枪管2同枪管固定套11之间为螺纹连接。实施例一中的方式如果转动的角度较小、则枪管同出气口之间的连接在一起的螺纹圈数较少，在受到高压气体冲击时，枪管和出气口的连接螺纹容易损坏或产生炸膛事故。本实施例中由于枪管固定套和枪管之间的螺纹起到辅助固定的作用，使得将枪管同出气口连接上和脱开时只需要转动较小的角度即可。提高了装配子弹时的方便性和使用时的安全性。 

实施例三，参见图6，同实施例二的不同之处为：安全销7可拔插地穿设在锁止块安装板52内，拉杆351通过安全销7同锁止块安装板52连接在一起，当锁止块35位于锁止槽324内时，锁止块35和锁止槽沿拉杆的延伸方向抵接在一起。 

该技术方案中安全销不但实现了安全保险性能，而且能够通过安全销来控制气缸的开启个数以实现射击力度的可调和一次上膛多次射击的功能。 

安全销7上设有射击力度标识。射击力度标识有4个。四个射击力度标识分别为空位标识711、单缸上膛标识712、双缸上膛标识713和三缸上膛标识714。设计射击力度标识能够提高使用时的方便性。 

当空位标识711同枪体1的侧壁对齐时，则所有的气缸中的拉杆351都同锁止块安装板52脱开，扣动扳机时不会产生射击作用。此时射击力度为零。 

当单缸上膛标识712同枪体1的侧壁对齐时，则只有一个气缸中的拉杆351同锁止块安装板52连接在一起，扣动扳机时只有一个气缸中的充气弹簧释放能量。即射击力度为单缸的力。 

当双缸上膛标识713同枪体1的侧壁对齐时，则有两个气缸中的拉杆351同锁止块安装板52连接在一起，扣动扳机时有两个气缸中的充气弹簧释放能量。即射击力度为双缸的力。 

当三缸上膛标识714同枪体1的侧壁对齐时，则三个气缸中的拉杆351同锁止块安装板52连接在一起，扣动扳机时三个气缸中的充气弹簧释放能量。即射击力度为三缸的力。 

参见图7，射击力度标识71包括对齐销715、顶升弹簧716和设置于安全销7上的容置孔717。对齐销715通过第三弹簧716连接在容置孔717内。自由状态时，对齐销715伸出容置孔717。受到挤压使，对其销715缩进容置孔717内。提高了判断是否对齐时的方便性。射击力度标识还能够起到将安全销和锁止块安装板固定在一起的作用。 

Claims (10)

1.一种多缸自充气式气枪，包括枪体，所述枪体设有气缸、扳机总成和枪管，其特征在于，还包括出气口和活塞外拉机构，所述枪管的一端同所述出气口可拆卸密封对接在一起，所述活塞外拉机构包括转轴和沿转轴轴向可移地连接在转轴上的齿轮，所述气缸至少有两个且沿所述转轴的轴向并排设置，所述气缸包括缸体、活塞、活塞杆、压缩活塞的充气弹簧和锁止块，所述活塞杆设有同锁止块相配套的锁止槽和若干沿活塞杆轴向分布的同所述齿轮相配合的齿，所述锁止块同所述扳机总成活动连接在一起，所述缸体同所述出气口相连通。

2.根据权利要求1所述的多缸自充气式气枪，其特征在于，所述枪管转动连接在所述枪体上，所述枪管和所述出气口螺纹连接在一起。

3.根据权利要求2所述的多缸自充气式气枪，其特征在于，所述枪管设有手柄。

4.根据权利要求1或2或3所述的多缸自充气式气枪，其特征在于，所述扳机总成包括同枪体相铰接的扳机、扳机复位弹簧、脱扣弹簧、一端同枪体相铰接的锁止块安装板和一端同枪体相铰接的可钩住锁止块安装板另一端的固定钩，所述固定钩的另一端通过连杆同所述扳机连接在一起，所述锁止块活动连接在所述锁止块安装板的中部。

5.根据权利要求4所述的多缸自充气式气枪，其特征在于，所述气缸还包括连接在锁止块安装板上的拉杆，所述锁止块套设在所述拉杆上，所述锁止块和所述锁止块安装板之间设有锁止弹簧。

6.根据权利要求1或2或3所述的多缸自充气式气枪，其特征在于，所述转轴上设有摇柄，所述摇柄距离所述转轴轴线的距离大于所述齿轮的半径。

7.根据权利要求1或2或3所述的多缸自充气式气枪，其特征在于，还设有阻止扳机总成驱动锁止块的安全销。

8.根据权利要求1或2或3所述的多缸自充气式气枪，其特征在于，所述充气弹簧套设在所述活塞杆上。

9.根据权利要求8所述的多缸自充气式气枪，其特征在于，每一个所述气缸中的所述充气弹簧至少有两根，同一个气缸中的所述充气弹簧沿活塞杆的轴向分布。

10.根据权利要求1或2或3所述的多缸自充气式气枪，其特征在于，所述枪管同出气口对接的一端内设有子弹固定套。

Images