CN208930640U - 一种喷嘴组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具注塑技术领域，公开了一种喷嘴组件，其包括喷嘴本体、第一加热套件、第二加热套件、套件和喷头。喷嘴本体内部设置有通孔，所述喷嘴本体的一端设置有的连接头；第一加热套件套设于所述喷嘴本体上，且位于靠近所述连接头的一端；第二加热套件套设于所述喷嘴本体上，且位于远离所述连接头的一端；套件套设于所述喷嘴本体上，且位于所述第一加热套件和所述第二加热套件之间；喷头连接于所述喷嘴本体未设置连接头的一端。本实用新型中第一加热套件和第二加热套件能够对喷嘴本体加热，从而加热喷嘴本体内的流体，保证流体的温度的稳定性，不会因降温而影响注塑成型质量。

Description

一种喷嘴组件

技术领域

本实用新型涉及模具注塑技术领域，尤其涉及一种喷嘴组件。

背景技术

常见热流道喷嘴为降低生产成本设计为不同长度的标准件，但是随着模具产业的发展，这种固定长度的标准喷嘴越来越无法满足特定市场以及行业的需求。对于汽车行业来讲，绝大多数模具要求热流道喷嘴可以根据产品的形状调节喷嘴的长度,并且普遍要求喷嘴长度相对较长。

这种情况下固定长度的喷嘴就很难去改造适合产品的要求，在同一套模具中，往往需要5-8中不同长度的喷嘴，若每种喷嘴的长度固定不变，则需要增加5-8中高度不同的垫块来调节不同喷嘴高度差的差值。这样使得整个热流道系统的复杂性大大提高，同时产品的成品也会大幅度的增加。

从另外一种情况来考虑，产品对于喷嘴的长度或者将高度要求越来越严，实验以及实用经验表明，当喷嘴的长度增加100mm，喷嘴的温度差即整个喷嘴上最高温度与最低温度的比值大约增加8-10摄氏度，在这种情况下，需要喷嘴具有多个可控可调的加热区，以降低因喷嘴长度增加导致的温度差的增加。

因此，亟需一种喷嘴组件，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷嘴组件，其能够保证喷嘴本体内的流体的温度的稳定性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种喷嘴组件，包括：

喷嘴本体，其内部设置有通孔，所述喷嘴本体的一端设置有的连接头；

第一加热套件，其套设于所述喷嘴本体上，且位于靠近所述连接头的一端；

第二加热套件，其套设于所述喷嘴本体上，且位于远离所述连接头的一端；

套件，其套设于所述喷嘴本体上，且位于所述第一加热套件和所述第二加热套件之间；

喷头，其连接于所述喷嘴本体未设置连接头的一端。

喷嘴本体可以设置成一系列不同长度的零件，需要使用不同长度时，从远离连接头的一端截断一段，然后将套件截断相同长度的一段，然后再将第一加热套件、第二加热套件和套件套在喷嘴本体上，可以适用于不同的产品的需求，无需增加垫块；再者，第一加热套件和第二加热套件能够对喷嘴本体加热，从而加热喷嘴本体内的流体，保证流体的温度的稳定性，不会因降温而影响注塑的质量。

优选地，还包括感温线和与所述感温线电连接的控制器，所述第一加热套件和所述第二加热套件上均设置有所述感温线。

优选地，所述连接头与分流板相连接。

优选地，所述喷嘴本体连接所述喷头的一端设置有卡簧

优选地，所述喷嘴本体与所述喷头连接的一端设置有内螺纹。

优选地，通过感温线卡套将所述感温线固定于所述第一加热套件、第二加热套件。

优选地，所述第一加热套件和所述第二加热套件均为加热铜套，所述套件为不加热铜套。

本实用新型的有益效果：本实用新型中第一加热套件和第二加热套件能够对喷嘴本体加热，从而加热喷嘴本体内的流体，保证流体的温度的稳定性，不会因降温而影响注塑成型质量。

附图说明

图1是本实用新型提供的喷嘴组件的结构示意图；

图2是本实用新型提供的喷嘴组件的剖视图。

图中：1、喷嘴本体；2、第一加热套件；3、第二加热套件；4、套件；5、喷头；6、感温线；7、分流板；8、卡簧；9、感温线卡套。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，本实施例公开了一种喷嘴组件，其包括喷嘴本体1、第一加热套件2、第二加热套件3、套件4、喷头5、感温线6、控制器、卡簧8和感温线卡套9。

喷嘴本体1内部设置有供熔融的塑胶流通的通孔，喷嘴本体1的一端设置有与分流板7相配合的连接头，该端连接于分流板7上。第一加热套件2套设于喷嘴本体1上，且位于靠近连接头的一端。第二加热套件3套设于喷嘴本体1上，且位于远离连接头的一端。套件4套设于喷嘴本体1上，且位于第一加热套件2和第二加热套件3之间。喷嘴本体1的另一端加工有内螺纹，喷头5螺纹连接于该端。喷嘴本体1的该端设置有卡槽，卡簧8卡接于卡槽内，对第二加热套件3进行止挡，防止第二加热套件3从喷嘴本体1上脱落。

作为优选，本实施例中的第一加热套件2和第二加热套件3均为加热铜套，套件4为铜套。第一加热套件2和第二加热套件3均连接有加热电源，加热电源由控制器控制其开关及输出功率。

第一加热套件2和第二加热套件3上均设置有感温线6，感温线6与控制器相连接，感温线6通过两个感温线卡套9分别固定于第一加热套件2、第二加热套件3。

喷嘴本体1可以设置成一系列不同长度的半成品标准件，需要使用的长度不是标准长度时，选取一个长度合适的标准件，从远离连接头的一端截断一段，然后将该端加工出内螺纹，然后将套件4截掉相同长度的一段。然后再将第一加热套件2、套件4和第二加热套件3依次套在喷嘴本体1上，将卡簧8卡接在卡槽内。该喷嘴组件在不增加垫块的前提下，可以适用于不同的产品的需求，降低了劳动量，同时还增加了模具的稳定性，提高了应用范围以及提高了生产效率。

再者，当安装至客户模具内时，通过控制器，打开第一加热套件2和第二加热套件3的电源，使其输出功率。热量传导至喷嘴本体1进而加热塑胶，当感温线6检测到当前温度达到设定温度之后，即断开当前第一加热套件2和第二加热套件3的功率输出，转化为保温状态。同时温度检测一直运行，当检测到当前温度低于设定温度，再次打开当前的第一加热套件2和第二加热套件3输出功率。循环控制，直至注塑完成。保证熔融的塑胶的温度的稳定性，不会因降温而影响注塑成型质量。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种喷嘴组件，其特征在于，包括：

喷嘴本体(1)，其内部设置有通孔，所述喷嘴本体(1)的一端设置有的连接头；

第一加热套件(2)，其套设于所述喷嘴本体(1)上，且位于靠近所述连接头的一端；

第二加热套件(3)，其套设于所述喷嘴本体(1)上，且位于远离所述连接头的一端；

套件(4)，其套设于所述喷嘴本体(1)上，且位于所述第一加热套件(2)和所述第二加热套件(3)之间；

喷头(5)，其连接于所述喷嘴本体(1)未设置连接头的一端。

2.根据权利要求1所述的喷嘴组件，其特征在于，还包括控制器，所述第一加热套件(2)和所述第二加热套件(3)上均设置有感温线(6)，所述感温线(6)连接于所述控制器。

3.根据权利要求1所述的喷嘴组件，其特征在于，所述连接头与分流板(7)相连接。

4.根据权利要求1所述的喷嘴组件，其特征在于，所述喷嘴本体(1)连接所述喷头(5)的一端设置有卡簧(8)。

5.根据权利要求1所述的喷嘴组件，其特征在于，所述喷嘴本体(1)与所述喷头(5)连接的一端设置有内螺纹。

6.根据权利要求2所述的喷嘴组件，其特征在于，通过感温线卡套(9)将所述感温线(6)固定于所述第一加热套件(2)和所述第二加热套件(3)。

7.根据权利要求1所述的喷嘴组件，其特征在于，所述第一加热套件(2)和所述第二加热套件(3)均为加热铜套，所述套件(4)为不加热铜套。