CN208929642U - 一种定触点定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械压力开关加工技术领域的一种定触点定位工装，包括工作台、滑动台、定位机构、压紧机构、电磁阀和微动开关，微动开关与电磁阀电连接，滑动台包括基座、前挡板、后挡板和导向杆，微动开关连接在后挡板的左端，前挡板和后挡板之间设置有导向杆，定位机构包括滑块、设于滑块上的开关壳体限位杆和定触点定位杆，滑块穿设在导向杆上，滑块的左侧设有凸块，凸块与微动开关的触动按钮相对应，压紧机构包括支架、气缸和冲头模块，气缸活塞的下端与冲头模块相连接，冲头模块与滑块的位置相对应，电磁阀固定在工作台上并通过气管与气缸相连通。该实用新型操作方便，有利于降低工人劳动强度和失误率，并提高工作效率。

Description

一种定触点定位工装

技术领域

本实用新型属于机械压力开关加工技术领域，尤其涉及一种定触点定位工装。

背景技术

压力开关是一种当作用在其上的压力达到规定值的时候，连接断开或者连接接通的一种开关，压力开关根据工作原理又可分为电子式压力开关和机械式压力开关，其中机械式压力开关又以其技术成熟、成本低，被广泛的应用在各行各业。

定触点是机械压力开关内置的一个重要组件元件，组装过程中，工人需要通过手工将定触点压紧在机械压力开关的壳体内，操作不方便，失误率高，工人劳动强度大，工作效率低。

实用新型内容

为了解决背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种定触点定位工装，包括工作台，工作台上设有滑动台、定位机构、压紧机构、电磁阀和微动开关，微动开关与电磁阀电连接，滑动台包括基座、前挡板、后挡板和导向杆，基座连接在工作台上，前挡板和后挡板分别连接在基座的前后两端，微动开关连接在后挡板的左端，前挡板和后挡板之间设置有导向杆，定位机构包括滑块、设于滑块上的开关壳体定位杆和定触点定位杆，滑块穿设在滑动台的导向杆上，滑块的左侧设有凸块，凸块与微动开关的触动按钮相对应，压紧机构包括支架、气缸和冲头模块，支架设在工作台上，气缸连接在支架上，气缸活塞的下端与冲头模块相连接，冲头模块设于定位机构的上方并与微动开关动作时滑块的位置相对应，电磁阀固定在工作台上并通过气管与气缸相连通。

上述的定触点定位工装，微动开关与外部电源电连接，电磁阀与外部气源相连通，定位机构用于将定触点和开关外壳在滑块上进行定位，同时方便将滑块移动到压紧机构的对应位置，在微动开关的配合下，装置定位准确，压紧机构采用气缸驱动，方便快捷。装置整体上操作方便，有利于减少失误率，降低工人劳动强度，提高工作效率。

优选的，所述冲头模块包括转换头、预压冲头和压紧冲头，转换头包括连接轴、转盘和限位杆，转盘上设有轴向中心通孔和径向通孔，连接轴的底端设有托板，连接轴的顶端从转盘的下端穿过轴向中心通孔后与气缸活塞的下端相连接，连接轴上设有与转盘的径向通孔相对应的连接孔，预压冲头和压紧冲头对称连接在转盘的两侧，预压冲头和压紧冲头上分别设有与转盘的径向通孔相应的限位孔，限位杆依次穿过预压冲头或压紧冲头上的限位孔、转盘的径向通孔后与连接轴上的连接孔相连接。通过转换头，使预压冲头和压紧冲头根据工序快速转换，降低工人劳动强度，提高了工作效率。

优选的，预压冲头包括矩形块状结构的预压冲座和连接在预压冲座下端的预压头。使压力开关外壳与定触点实现初步连接和限位，方便下一步的压紧操作。

优选的，压紧冲头包括矩形块状结构的压紧冲座和连接在压紧冲座下端的压紧头和夹紧板，夹紧板对称设在压紧头的两侧。夹紧板用于对开关外壳压紧过程的夹紧作用，保护开关外壳，保证加工质量，提供工作效率。

优选的，上述的定触点定位工装，还包括脚踏开关，脚踏开关与微动开关电连接。脚踏开关用于控制压紧操作，同时实现了手脚协调操作，有利于提高工作效率。

优选的，气缸选用双联气缸，双联气缸活塞的底端连接有端板，端板与冲头模块相连接。双联气缸抵抗侧面负载力强，活塞杆端绕度小，适用于精确导向，有利于保证压紧精度，减少失误率，提高工作效率。

优选的，基座的前端设有驱动装置，驱动装置与滑块相连接。驱动装置可以选用液压缸、电动螺杆或气缸等，用于驱动滑块的滑动，进一步提高工作效率，降低工人劳动强度。

本实用新型的工作原理是，利用滑块上的开关壳体定位杆和定触点定位杆，对开关壳体和定触点进行准确定位，当滑块移动到压紧机构的对应位置后，微动开关的触动按钮被滑块上的凸块触动，电路被接通，使电磁阀动作，驱动气缸的活塞向下移动，带动冲头模块对工件进行施压，整个加工过程方便快捷，失误率低，工作效率高，工人劳动强度小。

本实用新型还包括能够使定触点定位工装正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。

本实用新型的有益效果是，操作方便，有利于降低工人劳动强度和失误率，并提高工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型定触点定位工装的整体结构示意图。

图2为本实用新型定触点定位工装的滑动台和定位机构的结构示意图。

图3为本实用新型定触点定位工装的压紧机构的结构示意图。

图中：1.工作台，2.滑动台，2-1.基座，2-2.前挡板，2-3.导向杆，2-4.后挡板，3.定位机构，3-1.滑块，3-2.开关壳体定位杆，3-3.定触点定位杆，3-4.凸块，4.微动开关，5.压紧机构，5-1.支架，5-2.双联气缸，5-3.端板，6.电磁阀，7.冲头模块，7-1.连接轴，7-2.压紧冲头，7-3.压紧头，7-4.限位杆，7-5.夹紧板，7-6.预压冲头。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供了一种定触点定位工装，包括工作台1，工作台1上设有滑动台2、定位机构3、微动开关4，压紧机构5和电磁阀6，微动开关4与电磁阀6电连接，滑动台2包括基座2-1、前挡板2-2、导向杆2-3和后挡板2-4，基座2-1连接在工作台1上，前挡板2-2和后挡板2-4分别连接在基座2-1的前后两端，微动开关4连接在后挡板2-4的左端，前挡板2-2和后挡板2-4之间设置有导向杆2-3，定位机构3包括滑块3-1、设于滑块3-1上的开关壳体定位杆3-2和定触点定位杆3-3，滑块3-1穿设在滑动台2的导向杆2-3上，滑块3-1的左侧设有凸块3-4，凸块3-4与微动开关4的触动按钮相对应，压紧机构5包括支架5-1、气缸和冲头模块7，支架5-1设在工作台1上，气缸连接在支架5-1上，气缸活塞的下端与冲头模块7相连接，冲头模块7设于定位机构3的上方并与微动开关4动作时滑块3-1的位置相对应，电磁阀6固定在工作台1上并通过气管与气缸相连通。

上述的定触点定位工装，微动开关4与外部电源电连接，电磁阀6与外部气源相连通，定位机构3用于将定触点和开关外壳在滑块3-1上进行定位，同时方便将滑块3-1移动到压紧机构5的对应位置，在微动开关4的配合下，装置定位准确，压紧机构5采用气缸驱动，方便快捷。装置整体上操作方便，有利于减少失误率，降低工人劳动强度，提高工作效率。

所述冲头模块7包括转换头、预压冲头7-6和压紧冲头7-2，转换头包括连接轴7-1、转盘和限位杆7-4，转盘上设有轴向中心通孔和径向通孔，连接轴7-1的底端设有托板，连接轴7-1的顶端从转盘的下端穿过轴向中心通孔后与气缸活塞的下端相连接，连接轴7-1上设有与转盘的径向通孔相对应的连接孔，预压冲头7-6和压紧冲头7-2对称连接在转盘的两侧，预压冲头7-6和压紧冲头7-2上分别设有与转盘的径向通孔相应的限位孔，限位杆7-4依次穿过预压冲头7-6或压紧冲头7-2上的限位孔、转盘的径向通孔后与连接轴7-1上的连接孔相连接。通过转换头，使预压冲头7-6和压紧冲头7-2根据工序快速转换，降低工人劳动强度，提高了工作效率。

所述预压冲头7-6包括矩形块状结构的预压冲座和连接在预压冲座下端的预压头。使压力开关外壳与定触点实现初步连接和限位，方便下一步的压紧操作。

所述压紧冲头7-2包括矩形块状结构的压紧冲座和连接在压紧冲座下端的压紧头7-3和夹紧板7-5，夹紧板7-5对称设在压紧头7-3的两侧。夹紧板7-5用于对开关外壳压紧过程的夹紧作用，保护开关外壳，保证加工质量，提供工作效率。

上述的定触点定位工装，还包括脚踏开关，脚踏开关与微动开关4电连接。脚踏开关用于控制压紧操作，同时实现了手脚协调操作，有利于提高工作效率。

所述气缸选用双联气缸5-2，双联气缸活塞的底端连接有端板5-3，端板5-3与冲头模块7相连接。双联气缸5-2抵抗侧面负载力强，活塞杆端绕度小，适用于精确导向，有利于保证压紧精度，减少失误率，提高工作效率。

所述基座2-1的前端设有驱动装置，驱动装置与滑块3-1相连接。驱动装置可以选用液压缸、电缸或气缸，用于驱动滑块3-1的滑动，进一步提高工作效率，降低工人劳动强度。

本实用新型的工作原理是，利用滑块3-1上的开关壳体定位杆3-2和定触点定位杆3-3，对开关壳体和定触点进行准确定位，当滑块3-1移动到压紧机构5的对应位置后，微动开关4的触动按钮被滑块3-1上的凸块3-4触动，电路被接通，使电磁阀6动作，驱动气缸的活塞向下移动，带动冲头模块7对工件进行施压，整个加工过程方便快捷，失误率低，工作效率高，工人劳动强度小。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (7)

1.一种定触点定位工装，包括工作台，其特征在于：工作台上设有滑动台、定位机构、压紧机构、电磁阀和微动开关，微动开关与电磁阀电连接，滑动台包括基座、前挡板、后挡板和导向杆，基座连接在工作台上，前挡板和后挡板分别连接在基座的前后两端，微动开关连接在后挡板的左端，前挡板和后挡板之间设置有导向杆，定位机构包括滑块、设于滑块上的开关壳体限位杆和定触点定位杆，滑块穿设在导向杆上，滑块的左侧设有凸块，凸块与微动开关的触动按钮相对应，压紧机构包括支架、气缸和冲头模块，支架设在工作台上，气缸连接在支架上，气缸活塞的下端与冲头模块相连接，冲头模块设于定位机构的上方并与微动开关动作时滑块的位置相对应，电磁阀固定在工作台上并通过气管与气缸相连通。

2.根据权利要求1所述的定触点定位工装，其特征在于：所述冲头模块包括转换头、预压冲头和压紧冲头，转换头包括连接轴、转盘和限位杆，转盘上设有轴向中心通孔和径向通孔，连接轴的底端设有托板，连接轴的顶端从转盘的下端穿过轴向中心通孔后与气缸活塞的下端相连接，连接轴上设有与转盘的径向通孔相对应的连接孔，预压冲头和压紧冲头对称连接在转盘的两侧，预压冲头和压紧冲头上分别设有与转盘的径向通孔相应的限位孔，限位杆依次穿过预压冲头或压紧冲头上的限位孔、转盘的径向通孔后与连接轴上的连接孔相连接。

3.根据权利要求2所述的定触点定位工装，其特征在于：预压冲头包括矩形块状结构的预压冲座和连接在预压冲座下端的预压头。

4.根据权利要求2所述的定触点定位工装，其特征在于：压紧冲头包括矩形块状结构的压紧冲座和连接在压紧冲座下端的压紧头和夹紧板，夹紧板对称设在压紧头的两侧。

5.根据权利要求1所述的定触点定位工装，其特征在于：还包括脚踏开关，脚踏开关与微动开关电连接。

6.根据权利要求1所述的定触点定位工装，其特征在于：气缸选用双联气缸，双联气缸活塞的底端连接有端板，端板与冲头模块相连接。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的定触点定位工装，其特征在于：基座的前端设有驱动装置，驱动装置与滑块相连接。